专利名称：燃料电池的金属隔板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料电池金属隔板的制造方法。
背景技术：
在手机、对讲机和笔记本电脑等便携式电子设备中，小型的燃料 电池堆可以作为代替电池的适当可选电源。除了不产生污染之外，燃 料电池堆还因为不需要再充电而更加便捷。
为制造燃料电池堆，膜电极组件(MEA)由插入二者之间的隔板 而分层。隔板均匀地向MEA提供氢气和氧气，并与MEA串联地电连接。
隔板通常由石墨制成。然而，加工石墨的费用高，时间长。 近年来开始使用金属隔板。金属隔板包括用来供应氢气、氧气和 冷却剂的流路，并支撑MEA。如果不能保持气密，则冷却剂可能会渗 漏而污染MEA，使受到污染的电池没用了。此外，如果氢气渗漏还可 能引起火灾。
为了保持气密性，在上、下板的端部之间插入橡胶密封，从而利 用橡胶密封的粘附力保持金属隔板的气密性，并将上、下板彼此连接 起来。板与板之间被密封且相互接合。
在背景技术部分所公开的信息只是为了更好地理解本发明的背 景，而不应该被理解为承认或任何形式地暗示该信息构成本领域技术 人员已知的现有技术。
发明内容
在一个实施例中， 一种燃料电池金属隔板的制造方法，包括模 制第一板和第二板以使每块板具有至少一个凹部和至少一个凸部；将 密封剂涂敷在至少一块板上；设置所述板以使每块板的凹部与另一块 板的凸部相对，第二板的端部从第一板的端部突出；将第一板的端部 与第二板的端部接合。
该接合可包括利用圆锥形滚筒将板的端部弯曲成直角，利用圆锥 形滚筒将第二板的端部弯曲以围绕第一板的端部，利用圆柱形滚筒将 板的端部弯曲成直角。
下面结合附图参考具体实施方式
对本发明的上述和其它特征进行 说明，其中
图1是根据本发明实施方式的燃料电池的金属隔板的弯曲顺序的 示意图2是由图l所示的过程制成的金属隔板的透视图。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。提供优选 实施方式以使本领域技术人员能够充分理解本发明，但是还可进行多 种形式的修改，本发明的保护范围并不局限于这些优选实施方式。
根据本发明实施方式的金属隔板的模制方法，包括切割两块板； 利用压床(模制)将所得到的板弯曲成凹部和凸部；将第一板10设置 在第二板ll的上面，以使得每块板的凹部面向另一块板的凸部。
更具体地，每块板IO、 ll包括Z字形的凹部和凸部，例如所示的 梯形Z字形。第二板11倒转180度以与第一板10配合。接着，将两 板10和11连接，形成六边形的冷却剂流路12。在冷却剂流路12之间 还设有第一板10的氢气流路13和第二板11的氧气流路14。
由一块第一板10和一块第二板11构成的一对隔板，通过在其中 插入MEA16而叠置。将氧气提供给MEA16上部的氧气电极，将氢气 提供给MEA16下部的氢气电极。
为保持隔板的气密性，将密封剂15插入到板10与11的端部之间。
由于在后述的接合(seaming)过程中包括几个弯曲，为了防止密 封剂15渗漏，在进行接合步骤之前将第一板和第二板10和11设置成 使得第二板11的端部从第一板10的端部突出。
在这样设置之后，将板10和11的每一端向上弯曲9(T，然后将第二板ll的端部向内弯曲直到第一板10的端部，如图1的a-d部分所示。
用于该弯曲操作的滚筒18是圆锥形的，如图l左上部所示，该滚 筒18同时旋转并纵向移动以弯曲第一和第二板10和11。
随后，第二板11的端部与第一板10的内部重叠，然后如果隔板 形的端部再次弯曲，则隔板的端部具有"c"形，因而完成接合过程。
在该弯曲操作中所使用的滚筒19是圆柱形的，如图1右上部所示， 该滚筒19同时旋转并纵向移动。
自动插入密封剂15，通过接合过程将第一板10和第二板11接合 而完成隔板。
隔板通过将MEA16插入其间并接合在其中而被堆叠。橡胶密封 17被插入在由接合过程连接的隔板端部与MEA16之间。
如上所述，该发明方法的优点在于可以保持气密性，易于实施堆 叠步骤以提高隔板的硬度，实现自动化，利于大规模生产。
尽管已经对本发明的优选实施方式进行了说明，然而本发明并不 局限于此。相反地，应该理解本领域技术人员在不脱离本发明的精神 和技术范围内还包括各种修改和变形。
权利要求
1.一种燃料电池金属隔板的制造方法，包括模制第一板和第二板以使每块所述板具有至少一个凹部和至少一个凸部；将密封剂涂敷在所述板的至少一块上；设置所述板以使所述第一板的凹部与所述第二板的凸部相对，且所述第一板的凸部与所述第二板的凹部相对；并且将所述第一板的第一端与所述第二板的第一端接合，且将所述第一板的第二端与所述第二板的第二端接合。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述设置还包括将所述第二板的第一端设置成从所述第一板的第一端突出，且将所述第二板的第二 端设置成从所述第一板的第二端突出。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述接合过程包括(a) 将所述板的每一端基本弯曲成直角；(b) 将所述第二板的每一端弯曲成基本上围绕所述第一板的相应 端；且(c) 再将所述板的每一端基本弯曲成直角。
4.如权利要求3所述的方法，其中步骤(a)和(b)包括利用基 本上圆锥形的滚筒进行弯曲，且步骤(c)包括利用基本上圆柱形滚筒 进行弯曲。
全文摘要
一种燃料电池金属隔板的制造方法，包括模制第一板和第二板以使每块板具有至少一个凹部和至少一个凸部；将密封剂涂敷在至少一块板上；设置所述板以使每块板的凹部与另一块板的凸部相对，第二板的端部从第一板的端部突出；将第一板的端部与第二板的端部接合。该接合可包括利用圆锥形滚筒将板的端部弯曲成直角，利用圆锥形滚筒将第二板的端部弯曲以围绕第一板的端部，利用圆柱形滚筒将板的端部弯曲成直角。
文档编号H01M2/16GK101197435SQ20071016679
公开日2008年6月11日 申请日期2007年11月19日 优先权日2006年12月7日
发明者郑大铉 申请人:现代自动车株式会社