专利名称：锂电池芯软包装膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池软包装膜，特别是一种适用于需要高阻 隔及冷冲压成型性能要求的锂电池芯软包装膜。
背景技术：
现有技术中，如CN02110915.x的专利等，所公开的电池软包装 膜都至少包括三层结构，其中间为铝箔层、外层塑料层以及内层绝缘 层，三层之间通过粘接剂复合固化而成，其不足处在于铝层以内不 耐电池内部电解液浸泡的腐蚀、溶胀和溶解，在短期内都会出现层间 分离，特别是内层与中间铝箔层的分离，从而加速电解液向外渗透漏 液和外部空气加速渗入电池内部，与电解液发生化学反应，产生气胀， 甚至使电池失效。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一 种层间高强度粘接、绝缘性好、使用寿命长的锂电池芯软包装膜。 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一
种锂电池芯软包装膜，它以铝箔层为基础层，其特点是铝箔层至少 内表面经铬化处理形成铬化膜层，铬化膜层内直接附着有内层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一
步实现，铝箔层厚度为26 50微米，络化膜层厚度为0.2 2微米，
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，所述内层为改性聚丙烯层或改性聚乙烯层，内层厚度为30 60 微米。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，在铝箔层的外表面通过粘合剂复合有外层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，所述外层为聚酰胺类聚合物层、聚对苯二甲酸乙二醇脂层或 由外到内依次附着有聚对苯二甲酸乙二醇脂层和聚酰胺类聚合物层。
本实用新型与现有技术相比，在铝箔层的内表面经络化处理形成 铬化膜层，再直接与内层通过挤出复合或热压复合。这样内层与铝箔 层之间粘接牢固，它经冷冲压成型，保持一定形状，替代金属钢壳或 铝壳，仍能保持层间的高强度粘接，且耐电解液浸泡的腐蚀，具有防 水、防潮、绝缘的良好特性，还具有严密的热封性能。
图l为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种锂电池芯软包装膜，它以铝箔层2为基础层，铝箔层2的内 表面经铬化处理形成铬化膜层3，铬化膜层3内直接附着有内层4， 所述内层4为改性聚丙烯层或改性聚乙烯层，内层厚度为30 60微米。 釆用改性聚丙烯时可以选用马来酸酐改性聚丙烯，内层通过挤出复合 于铬化膜层3表面，或者都将改性聚丙烯膜或改性聚乙烯膜通过热压
复合。其中，铝箔层2厚度为26 50微米，铬化膜层3厚度为0.2~2 微米。
在铝箔层2的外表面可以通过涂布粘合剂采用干式复合有外层 1。外层1可能采为聚酰胺类聚合物层、聚对苯二甲酸乙二醇脂层或 由外到内依次为聚对苯二甲酸乙二醇脂层和聚酰胺类聚合物层。
权利要求1.一种锂电池芯软包装膜，它以铝箔层(2)为基础层，其特征在于铝箔层(2)至少内表面经铬化处理形成铬化膜层(3)，铬化膜层(3)内直接附着内层(4)。
2. 根据权利要求1所述的锂电池芯软包装膜，其特征在于铝箔层(2)厚度为26 50微米，铬化膜层(3)厚度为0.2 2微米。
3. 根据权利要求1所述的锂电池芯软包装膜，其特征在于所述的 内层(4)为改性聚丙烯层或改性聚乙烯层，内层厚度为30 60微 米。
4. 根据权利要求1所述的锂电池芯软包装膜，其特征在于在铝箔层(2)的外表面通过粘合剂复合有外层(1)。
5. 根据权利要求4所述的锂电池芯软包装膜，其特征在于所述外层(1)为聚酰胺类聚合物层、聚对苯二甲酸乙二醇脂层或由外到 内依次附着有聚对苯二甲酸乙二醇脂层和聚酰胺类聚合物层。
专利摘要一种锂电池芯软包装膜，它以铝箔层为基础层，铝箔层至少内表面经铬化处理形成铬化膜层，铬化膜层内直接附着有内层。在铝箔层的外表面通过粘合剂复合有外层。在铝箔层的内表面经铬化处理形成铬化膜层，再直接与内层通过挤出复合或热压复合。这样内层与铝箔层之间粘接牢固，它经冷冲压成型，保持一定形状，替代金属钢壳或铝壳，仍能保持层间的高强度粘接，且耐电解液浸泡的腐蚀，具有防水、防潮、绝缘的良好特性，还具有严密的热封性能。
文档编号H01M2/02GK201069785SQ20072015689
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月27日 优先权日2006年9月4日
发明者徐立球 申请人:徐立球