专利名称：一种金属丝的铺设成型定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及非金属材料的制造领域，具体是一种金属丝的铺设成型定位装置。
二背景技术：
根据反射器电性能激化隔离度的要求，在非金属复合材料反射器表面铺设间距相 等且互相平行的铜丝，根据电磁波长的不同，将有用的电磁波拦截反射。在铺设过程中，金 属丝的间距及平行度铺设质量将直接影响反射器的电性能，即对电磁波的拦截反射性能。
目前在标准抛物面反射器天线表面、雷达天线表面上铺设金属丝通常车床铺丝法 和人工拉丝法，这两种铺设方法的缺点是只能在平整且曲率较小的形体表面铺设金属丝， 无法实现曲率较大且凹、凸不平的复杂形体表面铺设金属丝。同时，车床铺丝法只能铺设相 互平行的金属丝；人工拉丝法铺设金属丝不但效率低，而且铺设精度很难保证。
西北工业大学在申请号为200810232798. 7的专利申请文件中提出了一种金属丝 的铺设装置，利用该装置可以方便的实现复杂表面的金属丝铺设。但是，无论采用那种工艺 方法，金属丝在铺设到形体表面时都需要一定张力，如果没有张力，金属丝将无法铺设到形 体表面，对于平整且曲率较小的形体表面，采用人工拉丝或圆柱体饶丝转移工艺方法都可 以解决由于铺设张力而引起的金属丝滚丝、乱丝问题。而曲率较大且凹、凸不平的复杂形体 表面采用以上两种方法铺丝时就存在滚丝、乱丝和无法铺设问题。例如在半球体表面铺设 相互平行的金属丝，如果采用人工拉丝铺设工艺方法，当铺设到半球两侧时，由于金属丝需 要一定张力，金属丝就会从高点低端下滑，出现滚丝、乱丝问题。如果采用圆柱体饶丝转移 工艺方法铺设，由于圆柱体表面是单曲面，而半球体表面是双曲面，展开的单曲面且相互平 行的金属丝根本无法铺贴到双曲面半球体表面。在凹、凸不平的复杂形体的凹面，由于铺设 需要一定张力，无论采用以上那种工艺方法金属丝都存在不贴胎面问题。
三
发明内容
为克服现有技术中存在的金属丝不贴胎面的不足，本发明提出了一种金属丝的铺 设成型定位装置。 本发明采用金属材料铸造成型，其结构形式为凸模中空且内壁带加强筋，外形为 椭圆形。金属丝铺设成型定位装置的椭圆形长轴的两端高度不同，使该工装的表面为斜面； 椭圆形长轴的两端高度的高度差与产品的投影角度一致。铺设金属丝的工装夹具的上边缘 有环形翻边法兰，底部带基准法兰翻边，工装型面厚度应均匀一致。工装的工作表面型面为 赋型面，并且同产品的型面一致。在产品边缘线与工装的边缘之间有留约80mm的余量。
工装夹具的工作表面粗糙度为0.8。在工装夹具的底部带基准法兰翻边上有两个 基准孔，便于该工装夹具在数控机床上的找整定位。 使用时，在金属丝铺设成型定位装置表面涂脱模剂并铺贴一层芳纶预浸布，将铺 贴预浸布的金属丝铺设成型定位装置固定在数控机床的工作台面上，并根据金属丝铺设成 型定位装置上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置装夹在数控机床的铣刀刀头位置处，并调整金属丝铺设装置的铺设方向并固定。 由于本发明所采用的技术方案，使得在使用金属丝铺设装置和数控机床在凹、凸 不平的复杂形体铺设金属丝时，使所成形的金属丝与产品之间能很好的贴合，有效的解决 了金属丝铺设中存在的不贴胎面的缺陷。
四
附图1是铺设金属丝工装夹具的结构示意图； 附图2是铺设金属丝工装夹具与铺设装置的配合示意图。其中 1.金属丝铺设成型定位装置 2.金属丝铺设装置3.金属丝4.数控机床 5.数控机床工作台面 6.预浸布
五具体实施例方式
本实施例是用于某反射器金属丝铺设的成型定位装置。所涉及反射器的投影角度 为28° ，型面为赋型面。 本实施例采用金属材料铸造成型，其结构形式为凸模中空且内壁有加强筋，外形 为长轴与短轴分别为1600X1400mm的椭圆形。金属丝铺设成型定位装置的椭圆形长轴的两 端高度不同，其高端为500mm，低端为150mm，使该铺设成型定位装置的表面为斜面。
金属丝铺设成型定位装置1的上边缘有环形外翻边法兰，底部有带基准法兰翻 边，在基准法兰翻边上有两个小10mm的基准孔，便于该工装夹具在数控机床4上并找正定 位。金属丝铺设成型定位装置1的型面厚度为15mm，并且均匀一致。 金属丝铺设成型定位装置1的工作表面同反射器的型面，并且在反射器边缘线与 金属丝铺设成型定位装置1的边缘之间有留约80mm的工艺余量。
金属丝铺设成型定位装置1的工作表面粗糙度为0. 8。 使用时，在金属丝铺设成型定位装置1表面涂脱模剂并铺贴一层芳纶预浸布6，将 铺贴预浸布的金属丝铺设成型定位装置1定位并固定在数控机床的工作台面5上，根据金 属丝铺设成型定位装置1上的基准孔定位并找正；将金属丝铺设装置2安装装夹在数控机 床4的铣刀刀头位置处，调整金属丝铺设装置2的铺设方向并固定。根据设定程序，通过金 属丝铺设装置2在预浸布6上铺设金属丝3。
权利要求
一种金属丝铺设成型定位装置，其特征在于金属丝铺设成型定位装置(1)为凸模中空且内壁带加强筋，外形为椭圆形，并且金属丝铺设成型定位装置(1)的椭圆形长轴两端的高度不同；金属丝铺设成型定位装置(1)的工作表面型面为赋型面，同所铺贴产品的型面一致；金属丝铺设成型定位装置(1)的上边缘有环形翻边法兰，底部有基准法兰翻边，并且该基准法兰翻边上有基准孔。
2. 如权利要求1所述一种金属丝铺设成型定位装置，其特征在于椭圆形长轴的两端高 度的高度差与所铺贴产品的投影角度一致。
3. 如权利要求1所述一种金属丝铺设成型定位装置，其特征在于所铺贴产品的边缘线 与金属丝铺设成型定位装置(1)的边缘之间有工艺余量。
全文摘要
一种金属丝铺设成型定位装置(1)，为凸模中空且内壁带加强筋，外形为椭圆形，并且椭圆形长轴两端的高度不同，使金属丝铺设成型定位装置的表面为斜面；椭圆形长轴的两端高度的高度差与所铺贴产品的投影角度一致。金属丝铺设成型定位装置(1)的上边缘有环形翻边法兰，底部有基准法兰翻边，基准法兰翻边上有基准孔。金属丝铺设成型定位装置(1)的工作表面型面为赋型面，并且同所铺贴产品的型面一致。在产品边缘线与工装的边缘之间有留约80mm的余量。本发明通过金属丝铺设装置(2)和数控机床(4)实现在赋型面上铺设金属丝，并且所成形的金属丝与产品之间能很好的贴合，有效的解决了金属丝铺设中存在的不贴胎面的缺陷。
文档编号H01Q15/14GK101764288SQ20081023646
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者曹柱子, 田卫, 袁晓龙, 赵建荣 申请人:西安飞机工业(集团)有限责任公司