专利名称：舰船用无卤纵向高压水密封电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆。本发明还 涉及一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法。
背景技术：
舰船用的电缆经常要处于深水下，例如到达600米深的海底，水压大约为6MPa，对 电缆的防水性能要求特别高。2009年2月25日，公开号为CN 201199459的中国实用新型专利，公开了一种深水 密封海底多功能用电缆，该电缆包括若干组电力传输线芯层，每组电力传输线芯层包括若 干根传输线芯、一防水包带、以及填充在若干根传输线芯之间的防水填充材料；若干组电力 传输线芯层之间呈嵌套方式布置；在最外层的电力传输线芯层的防水包带外侧布置若干个 通信线芯组，每个通信线 芯组包括两根传输线芯，其对绞后在其外包裹一层镀锡丝屏蔽层； 在若干个通信线芯组外布置一防水包带，且在若干个通信线芯组之间填充防水填充材料， 而且每个通信线芯组的传输线芯和镀锡丝屏蔽层之间也填充防水填充材料；通信线芯组的 防水包带外设置一聚乙烯护套。这样的电缆通过填充在传输线芯之间的防水填充材料及包 裹在传输线芯外面的防水包带实现密封，当电缆端头处于深水下时，由于巨大的压力，海水 会从电缆的端头压进电缆中。2005年8月31日，公开号为CN 1661731的中国发明专利申请，公开了一种纵向 水密封电缆，包括护套层、缆芯外包带或编织护层阻水层、绝缘芯成缆的间隙阻水层、导体 外绝缘层、导体外包带阻水层、绞合导体内间隙阻水层、组成绞合导体的金属单丝；绞合导 体内间隙和绝缘芯成缆的间隙是由密封剂填充而形成阻水层，缆芯外包带或编织护层和导 体外包带是由密封剂涂敷而成阻水层；所述的密封剂配方组份以重量份数计，含有主体胶 100份、增粘树酯10 50份、硫化剂1 3份、配合助剂1 5份、阻燃剂30 100份。虽 然该电缆的绞合导体内间隙和绝缘芯成缆的间隙是由密封剂填充而形成阻水层，绞合导体 内单丝相切处的缝隙微乎其微，密封剂很难渗透进去，也就难以将内层的空隙填满，在较深 的海底，水压较大时其密封性能是不可靠的。
发明内容
为解决现有技术中电缆在深海水中密封不良的问题，本发明提供一种舰船用无卤 纵向高压水密封电缆，即使在6MPa水压下，仍具有良好的密封性能。为解决以上技术问题，本发明所提供的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，包括由 多根绝缘线芯绞合而成的缆线，所述绝缘线芯包括中心导体和若干周围导体，所述周围导 体呈阵列式分布在所述中心导体外构成线芯束，所述中心导体的直径大于所述周围导体， 使中心导体与周围导体两两之间存在间隙；所述中心导体及所述周围导体均由多股镀锡铜 丝绞合而成；在所述中心导体及所述周围导体中的镀锡铜丝的单丝直径也比位于周围的镀 锡铜丝的单丝直径大，使中心的镀锡铜丝单丝与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙；所述线芯束由内向外挤包有线芯密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘层，所述线芯密封胶层填满 所述各镀锡铜丝之间及中心导体与周围导体之间的间隙，所述缆线由内向外挤包有缆线密 封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，所述缆线密封胶层填满所述各绝缘线芯之间的 间隙；所述低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外包覆有镀锡铜丝编织层，所述镀锡铜丝编织 层的外周由内向外挤包有外密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套，所述外密封胶层 填满所述镀锡铜丝编织层的编织铜丝之间的间隙。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该电缆共采用一层绝缘层、两层护 套、三层密封胶层，密封性能良好；采用无卤乙丙橡胶绝缘层，既保证了绝缘性能，又符合环 保要求；镀锡铜丝编织层可以提供电缆的机械强度；低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套及外 护套，拒水性能良好，具有低烟、无卤、耐泥浆、耐腐蚀的优点；中心导体及周围导体中的镀 锡铜丝的单丝直径也比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大，使中心的镀锡铜丝单丝与周围 的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙，便于密封胶融入导体形成一体；中心导体的直径大于 周围导体，使中心导体与周围导体两两之间存在间隙，也便于密封胶融入导体的间隙中。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述中心导体及周围 导体中，位于中心的镀锡铜丝的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 03 0. 07mmo作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述中心导体及周围导 体中，位于中心的镀锡铜丝的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 05mm。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述缆线最大直径处的 所述缆线密封胶层的厚度为0. 1 0. 3mm。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述绝缘线芯与镀锡铜 丝编织层之间的所述缆线密封胶层的厚度为0. 2mm。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述镀锡铜丝编织层的 编织覆盖率不低于90%。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的优先方案，所述缆线包括七根以上 绝缘线芯时，位于中央的绝缘线芯的直径比位于周围的绝缘线芯的直径大，使绝缘线芯两 两之间存在间隙。本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆的 制造方法，使制成的电缆具有良好的水密封性能。为解决以上技术问题，本发明所提供的舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法，包括以下步骤(1)采用镀锡铜丝作为线芯导体，将多股镀锡铜丝分别绞合成中心导体 和周围导体，所述中心导体的直径大于所述周围导体；所述中心导体及周围导体中，位于 中心的镀锡铜丝的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 03 0. 07mm,使中心 的镀锡铜丝单丝与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙；(2)将所述周围导体呈阵列式 分布在所述中心导体外构成线芯束，中心导体与周围导体两两之间存在间隙；(3)采用熔 融性密封胶及无卤乙丙橡胶共同挤包所述线芯束，形成线芯密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘 层，线芯密封胶层在内，无卤乙丙橡胶绝缘层在外，密封胶完全熔融并填满各镀锡铜丝单丝 之间及中心导体与周围导体之间的缝隙，与导体形成一体，挤包完成后构成绝缘线芯；密封 胶的挤出厚度为0. 15mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为35°C，机头为45°C，各区温度允许偏差士5°C ；无卤乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机机身温度1区为50°C， 二区为55°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C;(4)将多股绝缘线芯绞合成缆线，缆线 包括七根以上绝缘线芯时，位于中央的绝缘线芯的直径比位于周围的绝缘线芯的直径大， 使绝缘线芯两两之间存在间隙；(5)采用采用熔融性密封胶及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃共 同挤包所述缆线，形成缆线密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，缆线密封胶层在 内，低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套在外，所述缆线密封胶层填满所述各绝缘线芯之间的 间隙，缆线最大直径处的所述缆线密封胶层的厚度为0. 1 0. 3mm ；密封胶的挤出厚度为 0. 2mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为30°C，机头为40°C，各区温度允 许偏差士5°C;低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套挤出时挤橡机机身温度1区为60°C，二区为 55°C，机头为80°C，各区温度允许偏差士 5°C ;(6)在低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外采 用直径为0. 3mm的镀锡铜丝进行编织构成镀锡铜丝编织层，编织采用“二上二下”方式，每 锭的镀锡铜丝数目为6 8根，编织覆盖率不低于90% ;(7)在所述镀锡铜丝编织层外，采 用采用熔融性密封胶及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃共同挤包，形成外密封胶层及低烟无卤辐 照耐泥聚烯烃外护套，外密封胶层在内，低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套在外，所述外密封 胶层填满所述镀锡铜丝编织层的编织铜丝之间的间隙；密封胶的挤出厚度为0. 2mm，密封 胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为30°C，机头为40°C，各区温度允许偏差士5°C ； 低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套挤出时挤橡机机身温度1区为55°C，二区为65°C，机头为 85 °C，各区温度允许偏差士 5°C。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该制造方法制成的电缆共采用一 层绝缘层、两层护套、三层密封胶层，密封性能良好；采用无卤乙丙橡胶绝缘层，既保证了绝 缘性能，又符合环保要求；镀锡铜丝编织层可以提供电缆的机械强度；低烟无卤辐照耐泥 聚烯烃内护套及外护套，拒水性能良好，具有低烟、无卤、耐泥浆、耐腐蚀的优点；中心导体 及周围导体中的镀锡铜丝的单丝直径也比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大，使中心的镀 锡铜丝单丝与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙，便于密封胶融入导体形成一体；中 心导体的直径大于周围导体，使中心导体与周围导体两两之间存在间隙，也便于密封胶融 入导体的间隙中。作为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法的优先方案，所述缆线包 括七根以上绝缘线芯时，位于中央的绝缘线芯的直径比位于周围的绝缘线芯的直径大，使 绝缘线芯两两之间存在间隙。
图1为本发明舰船用无卤纵向高压水密封电缆的结构示意图。图中1中心导体、2周围导体、3线芯密封胶层、4无卤乙丙橡胶绝缘层、5缆线密 封胶层、6低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套、7镀锡铜丝编织层、8外密封胶层、9低烟无卤辐 照耐泥聚烯烃外护套。
具体实施例方式如图1所示，本发明的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，包括由多根绝缘线芯绞 合而成的缆线，绝缘线芯包括中心导体和若干周围导体，周围导体呈阵列式分布在中心导体外构成线芯束，中心导体的直径大于周围导体，使中心导体与周围导体两两之间存在间 隙；中心导体及周围导体均由多股镀锡铜丝绞合而成；在中心导体及周围导体中的镀锡铜 丝的单丝直径也比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 03 0. 07mm，最好大0. 05mm，使中 心的镀锡铜丝单丝与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙；线芯束由内向外挤包有线芯 密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘层，线芯密封胶层填满各镀锡铜丝之间及中心导体与周围导 体之间的间隙，缆线由内向外挤包有缆线密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，缆 线密封胶层填满各绝缘线芯之间的间隙，缆线最大直径处的缆线密封胶层的厚度为0. 1 0. 3mm，最好为0. 2mm,以使单丝绞合成导体时单丝之间形成缝隙，便于密封胶融入导体形成 一体。缆线包括七根以上绝缘线芯时，成缆采用正规绞合，位于中央的绝缘线芯的直径比位 于周围的绝缘线芯的直径大，使绝缘线芯两两之间存在间隙，可以使熔融密封胶灌注密闭 其中。低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外包覆有镀锡铜丝编织层，镀锡铜丝编织层的编织 覆盖率不低于90 %，镀锡铜丝编织层的外周由内向外挤包有外密封胶层及低烟无卤辐照耐 泥聚烯烃外护套，外密封胶层填满镀锡铜丝编织层的编织铜丝之间的间隙。
本发明的舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法，包括以下步骤(1)采用 镀锡铜丝作为线芯导体，将多股镀锡铜丝分别绞合成中心导体和周围导体，所述中心导体 的直径大于所述周围导体；所述中心导体及周围导体中，位于中心的镀锡铜丝的单丝直径 比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 03 0. 07mm,使中心的镀锡铜丝单丝与周围的镀 锡铜丝单丝两两之间存在间隙；(2)将所述周围导体呈阵列式分布在所述中心导体外构成 线芯束，中心导体与周围导体两两之间存在间隙；(3)采用熔融性密封胶及无卤乙丙橡胶 共同挤包所述线芯束，形成线芯密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘层，线芯密封胶层在内，无卤 乙丙橡胶绝缘层在外，密封胶完全熔融并填满各镀锡铜丝单丝之间及中心导体与周围导 体之间的缝隙，与导体形成一体，挤包完成后构成绝缘线芯；密封胶的挤出厚度为0. 15mm, 密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为35°C，机头为45°C，各区温度允许偏差 士5°C ；无卤乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机机身温度1区为50°C，二区为55°C，机头为85°C， 各区温度允许偏差士5°C;(4)将多股绝缘线芯绞合成缆线；(5)多芯电缆成缆不进行绕包， 成缆后采用熔融性密封胶与低烟无卤辐照耐泥聚烯烃双层共挤，形成缆线密封胶层及低烟 无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，缆线密封胶层在内，低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套在外，所 述缆线密封胶层填满所述各绝缘线芯之间的间隙，缆线最大直径处的所述缆线密封胶层的 厚度为0. 1 0. 3mm ；密封胶的挤出厚度为0. 2mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为 25°C，二区为30°C，机头为40°C，各区温度允许偏差士5V ；低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护 套挤出时挤橡机机身温度1区为60°C，二区为55°C，机头为80°C，各区温度允许偏差士5°C ； (6)在低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外采用直径为0. 3mm的镀锡铜丝进行编织构成镀锡 铜丝编织层，编织采用“二上二下”方式，每锭的镀锡铜丝数目为6 8根，编织覆盖率不 低于90% ； (7)在所述镀锡铜丝编织层外，采用采用熔融性密封胶及低烟无卤辐照耐泥聚 烯烃双层共挤，形成外密封胶层及低烟无商辐照耐泥聚烯烃外护套，外密封胶层在内，低烟 无卤辐照耐泥聚烯烃外护套在外，所述外密封胶层填满所述镀锡铜丝编织层的编织铜丝之 间的间隙；密封胶的挤出厚度为0. 2mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为 30°C，机头为40°C，各区温度允许偏差士5°C ；低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套挤出时挤橡 机机身温度1区为55°C，二区为65°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C。
采用上述结构、材料和工艺方法制造的电缆可以通过(6MPa，6h)的静态高压水开 端试验，电缆端头无任何水滴漏；同时电缆满足(95°C，18h)热风箱加热试验，电缆端头无 任何滴落物，可以完全满足舰船发展对电缆的纵向水密封要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，包括由多根绝缘线芯绞合而成的缆线，所述绝缘线芯包括中心导体和若干周围导体，所述周围导体呈阵列式分布在所述中心导体外构成线芯束，所述中心导体的直径大于所述周围导体，使中心导体与周围导体两两之间存在间隙；所述中心导体及所述周围导体均由多股镀锡铜丝绞合而成；在所述中心导体及所述周围导体中的镀锡铜丝的单丝直径也比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大，使中心的镀锡铜丝单丝与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙；所述线芯束由内向外挤包有线芯密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘层，所述线芯密封胶层填满所述各镀锡铜丝之间及中心导体与周围导体之间的间隙，所述缆线由内向外挤包有缆线密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，所述缆线密封胶层填满所述各绝缘线芯之间的间隙；所述低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外包覆有镀锡铜丝编织层，所述镀锡铜丝编织层的外周由内向外挤包有外密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套，所述外密封胶层填满所述镀锡铜丝编织层的编织铜丝之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述中心导 体及周围导体中，位于中心的镀锡铜丝的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大 0. 03 0. 07mm。
3.根据权利要求2所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述中心导 体及周围导体中，位于中心的镀锡铜丝的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大 0. 05mmo
4.根据权利要求1或2或3所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述缆 线最大直径处的所述缆线密封胶层的厚度为0. 1 0. 3mm。
5.根据权利要求4所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述绝缘线芯 与镀锡铜丝编织层之间的所述缆线密封胶层的厚度为0. 2mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述镀 锡铜丝编织层的编织覆盖率不低于90%。
7.根据权利要求1所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆，其特征是，所述缆线包括 七根以上绝缘线芯时，位于中央的绝缘线芯的直径比位于周围的绝缘线芯的直径大，使绝 缘线芯两两之间存在间隙。
8.一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法，包括以下步骤(1)采用镀锡铜丝作为线芯导体，将多股镀锡铜丝分别绞合成中心导体和周围导体，所 述中心导体的直径大于所述周围导体；所述中心导体及周围导体中，位于中心的镀锡铜丝 的单丝直径比位于周围的镀锡铜丝的单丝直径大0. 03 0. 07mm，使中心的镀锡铜丝单丝 与周围的镀锡铜丝单丝两两之间存在间隙；(2)将所述周围导体呈阵列式分布在所述中心导体外构成线芯束，中心导体与周围导 体两两之间存在间隙；(3)采用熔融性密封胶及无卤乙丙橡胶共同挤包所述线芯束，形成线芯密封胶层及无 卤乙丙橡胶绝缘层，线芯密封胶层在内，无卤乙丙橡胶绝缘层在外，密封胶完全熔融并填满 各镀锡铜丝单丝之间及中心导体与周围导体之间的缝隙，与导体形成一体，挤包完成后构 成绝缘线芯；密封胶的挤出厚度为0. 15mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区 为35°C，机头为45°C，各区温度允许偏差士5°C ；无卤乙丙橡胶绝缘层挤出时挤橡机机身温度1区为50°C，二区为55°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C ；(4)将多股绝缘线芯绞合成缆线；(5)采用采用熔融性密封胶及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃共同挤包所述缆线，形成缆线 密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，缆线密封胶层在内，低烟无卤辐照耐泥聚烯 烃内护套在外，所述缆线密封胶层填满所述各绝缘线芯之间的间隙，缆线最大直径处的所 述缆线密封胶层的厚度为0. 1 0. 3mm ；密封胶的挤出厚度为0. 2mm，密封胶挤出时挤橡机 机身温度1区为25°C，二区为30°C，机头为40°C，各区温度允许偏差士5V ；低烟无卤辐照 耐泥聚烯烃内护套挤出时挤橡机机身温度1区为60°C，二区为55°C，机头为80°C，各区温度 允许偏差士 5°C ；(6)在低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套外采用直径为0.3mm的镀锡铜丝进行编织构成 镀锡铜丝编织层，编织采用“二上二下”方式，每锭的镀锡铜丝数目为6 8根，编织覆盖率 不低于90% ；(7)在所述镀锡铜丝编织层外，采用采用熔融性密封胶及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃共 同挤包，形成外密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套，外密封胶层在内，低烟无卤辐 照耐泥聚烯烃外护套在外，所述外密封胶层填满所述镀锡铜丝编织层的编织铜丝之间的间 隙；密封胶的挤出厚度为0. 2mm，密封胶挤出时挤橡机机身温度1区为25°C，二区为30°C， 机头为40°C，各区温度允许偏差士5°C;低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套挤出时挤橡机机身 温度1区为55°C，二区为65°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士5°C。
9.根据权利要求8所述的舰船用无卤纵向高压水密封电缆的制造方法，其特征是，所 述缆线包括七根以上绝缘线芯时，位于中央的绝缘线芯的直径比位于周围的绝缘线芯的直 径大，使绝缘线芯两两之间存在间隙。
全文摘要
本发明公开了电缆领域的一种舰船用无卤纵向高压水密封电缆及其制造方法，旨在解决电缆在深海水中密封不良的问题。本发明方法及其制成的电缆，绝缘线芯的中心导体直径大于周围导体，导体中位于中央的镀锡铜丝单丝直径也比位于周围的单丝直径大，线芯束由内向外挤包有线芯密封胶层及无卤乙丙橡胶绝缘层，缆线由内向外挤包有缆线密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃内护套，内护套外包覆有镀锡铜丝编织层，其外周挤包有外密封胶层及低烟无卤辐照耐泥聚烯烃外护套。本发明方法制成的电缆，密封胶填满各镀锡铜丝之间、中心导体与周围导体之间、编织铜丝之间、各绝缘线芯之间的间隙，能够耐6MPa水压，完全满足舰船对电缆的纵向水密封要求。
文档编号H01B7/282GK101834023SQ201010153780
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司