专利名称：一种树脂浇注变压器线圈的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，特别是一种树脂浇注变压器线圈的模具。 二背景技术：
传统的浇注式变压器模具，内模一般采用内撑圆筒式，加工制作复杂，在绕线前要 先在内模中缝放入内撑，然后密封和固定模具的接合面，操作复杂、工作效率低，接合面在 绕线过程和合模过程中易错位，从而导致接合面密封不好而发生渗漏，渗漏将导致变压器 线圈存在缺陷或报废，脱模时，需要先松开紧固件，抽出内撑使内模内缩，提出内模，因为脱 模时模具及线圈处于热状态，给操作人员工作带来不便，有很大的安全隐患，因此浇注式变 压器模具的改进和创新是需要解决的问题。
三
实用新型内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的及时提供一种树脂浇 注变压器线圈的模具，可有效解决现有浇注式变压器模具操作麻烦、效率低和使用效果不 好的问题，其解决的技术方案是，包括外模和内模，内模置于外模内部，内模为上大下小的 锥形筒，外模和内模底部有下底板，外模和内模之间在内模上下端部固定装有上定位板和 下定位板，上定位板上有冒口，外模底部有浇注口，本实用新型结构简单、使用方便，是变压 器线圈浇注模具上的创新。
四
附图为本实用新型的剖面主视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由附图给出，本实用新型包括外模和内模，内模2置于外模1内部，内模2为上大 下小的锥形筒，外模1和内模2底部有下底板3，外模1和内模2之间在内模2上下端部固 定装有上定位板4和下定位板5，上定位板4上有冒口 6，外模1底部有浇注口 10。为了保证使用效果和提高效率，所说的内模2上部有对称的吊钩7。所说的内模2内部上下端有撑环8，提高内模2的强度。所说的外模1为上、下等直径的空心圆筒。本实用新型的使用情况是，先将变压器线圈9绕置在内模2外壁上，然后在内模2 外部套装外模1，装上下底板3，紧固后，经浇注口 10向外模1和内模2之间的变压器线圈 9浇注树脂，脱模时，拿掉外模1，由于内模2为一体式锥形桶，脱模容易，省去了以往内模需 要反复组装的工序，大大提高了工作效率，解决了树脂泄露导致变压器线圈报废的问题。本实用新型结构简单、使用方便，解决了传统的浇注式变压器模具使用麻烦、效率 低和使用效果不好的问题，是变压器浇注模具上的创新。
权利要求一种树脂浇注变压器线圈的模具，包括外模和内模，其特征在于，内模(2)置于外模(1)内部，内模(2)为上大下小的锥形筒，外模(1)和内模(2)底部有下底板(3)，外模(1)和内模(2)之间在内模(2)上下端部固定装有上定位板(4)和下定位板(5)，上定位板(4)上有冒口(6)，外模(1)底部有浇注口(10)。
2.根据权利要求1所述的树脂浇注变压器线圈的模具，其特征在于，所说的内模(2)上 部有对称的吊钩(7)。
3.根据权利要求1所述的树脂浇注变压器线圈的模具，其特征在于，所说的内模(2)内 部上下端有撑环(8)。
4.根据权利要求1所述的树脂浇注变压器线圈的模具，其特征在于，所说的外模(1)为 上、下等直径的空心圆筒。
专利摘要本实用新型涉及一种树脂浇注变压器线圈的模具，可有效解决现有浇注式变压器模具操作麻烦、效率低和使用效果不好的问题，其解决的技术方案是，包括外模和内模，内模置于外模内部，内模为上大下小的锥形筒，外模和内模底部有下底板，外模和内模之间在内模上下端部固定装有上定位板和下定位板，上定位板上有冒口，外模底部有浇注口，本实用新型结构简单、使用方便，是变压器线圈浇注模具上的创新。
文档编号H01F41/04GK201741570SQ20102025501
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者张艳彩, 王宗金, 王留杰, 王铁才 申请人:河南逐鹿电器有限公司