专利名称：超高压变压器套管升高座内引线夹持结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器领域，特别涉及一种超高压套管升高座内弓I线夹持结构。
背景技术：
电力变压器绝缘是超高压电力变压器的重要组成部分。电力变压器的绝缘结构和 所用材料的可靠性，直接影响变压器的运行可靠性，在保证可靠性的前提下，缩小变压器内 的各种绝缘距离具有明显的经济意义，因此，合理确定电力变压器绝缘结构和正确选用绝 缘材料具有重要的技术经济意义。套管升高座内，在电力变压器正常运行及进行雷电冲击、工频耐压、感应耐压、局 部放电试验时，在超高压电场作用下，绝缘距离或爬电距离不充分时，可能引发爬电、甚至 绝缘击穿，从而对变压器的正常运行构成安全隐患。套管升高座内引线若不加以夹持固定，安装过程中，无法保证引线到升高座内壁 的绝缘距离，从而不能保障变压器的可靠性运行。因此，必须在套管升高座内安装引线夹持 结构。常规的套管升高座内引线夹持结构，为保证引线到套管升高座内壁的金属角板有充 分的爬电距离，木件长度较长，直接导致套管升高座直径较大，给外部结构布置带来麻烦， 且经济性较差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能增加爬电距离，在同等电压下，缩小套管升高 座尺寸，保障绝缘可靠性，提高变压器经济性的超高压套管升高座内引线夹持结构。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种超高压变压器套管升高座内弓丨 线夹持结构，包括升高座、夹持件、弧形角板和紧固件；夹持件通过紧固件固定在弧形角板 上，夹持件为“工”字型。所述“工”字型夹持件为片状。夹持件与弧形角板为螺纹连接。本实用新型采用“工”字型夹持件，能增加超高压引线到套管升高座内壁角板的爬 电距离；有效改善引线夹持的机械强度；在同等电压下，缩小套管升高座直径，而且有效提 高超高压套管升高座内的绝缘可靠性及变压器的经济性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的图1的A向示意具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，包括升高座1、夹持件3、弧形角板2和紧固件4 ；夹持件3通过紧固件4固定在弧形角板2上，夹持件3为
“工”字型。如图1、2所示，所述“工”字型夹持件3为片状。如图1、2所示，夹持件3与弧形角板2为螺纹连接。假设升高座内半径为R采用本实用新型套管升高座内引线夹持结构时，引线对升高座内壁上所焊金属角板的最短沿纸板爬电距离概略值Ll Ll ^ R/ V 2+R/ V 2 = V 2*R ；采用常规超高压套管升高座内引线夹持结构时，引线对升高座内壁上所焊金属角板的最短沿纸板爬电距离概略值L2 L2 ^ R ；L1-L2 = V 2R-R = 0. 414R即相对于使用常规的超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，采用本实用新型 套管升高座内引线夹持结构时，引线对升高座内壁上所焊金属角板的最短沿纸板爬电距离 增加了升高座半径的40%以上。
权利要求一种超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，包括升高座(1)、夹持件(3)、弧形角板(2)和紧固件(4)；夹持件(3)通过紧固件(4)固定在弧形角板(2)上，其特征在于夹持件(3)为“工”字型。
2.根据权利要求1所述的超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，其特征在于所 述“工”字型夹持件(3)为片状。
3.根据权利要求1所述的超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，其特征在于夹 持件(3)与弧形角板(2)为螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种超高压变压器套管升高座内引线夹持结构，包括升高座、夹持件、弧形角板和紧固件；夹持件通过紧固件固定在弧形角板上，夹持件为“工”字型，所述“工”字型夹持件为片状，夹持件与弧形角板为螺纹连接。本实用新型能增加超高压引线到套管升高座内壁角板的爬电距离；有效改善引线夹持的机械强度；在同等电压下，缩小套管升高座直径，而且有效提高超高压套管升高座内的绝缘可靠性及变压器的经济性。
文档编号H01F27/29GK201732650SQ201020260100
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者张中, 彦翠, 郦丽俊 申请人:江苏上能变压器有限公司