专利名称：一种自冷式真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空断路器，特别是涉及一种自冷式真空断路器。
背景技术：
真空断路器是高压电力行业中较常使用的元器件之一，真空断路器因其灭弧介质 和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操 作、灭弧不用检修等的优点，在配电网中应用较为普及，在高压电器中，大电流真空断路器 在电力行业中常用于切换关合电源。目前，常用的大电流真空断路器都是要通过内部或外 部增加通风设备来冷却，附设的通风设备不仅增加了断路器设备的体积，而且其使用过程 中需要外部提供能源，从而造成了不必要的能源损失。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种自冷式真空断路器，此真空断路器在 使用中不需要另外增加通风设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自冷式真空断路器，包括断路器箱体，断路器箱体上固定联接有绝缘筒，绝缘 筒的端口安装有绝缘盖，绝缘筒与绝缘盖间设有上导体和下导体，上导体和下导体间设有 真空灭弧室，上导体和下导体上均设有若干散热鳍片，绝缘筒上设有敞开口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，断路器箱体上各绝缘筒均为单相联接。进一步作为本实用新型技术方案的改进，断路器箱体底部设有底盘车，底盘车上 设有若干滚轮。本实用新型的有益效果通过在此真空断路器的上导体和下导体上分别设置散热 鳍片，通过散热鳍片可有效增快热量传导，散热鳍片也可增大其散热面积，加快内部热量散 发，同时在绝缘筒上设置敞开口与外部空气源接触，实现此真空断路器的自冷却，达到节能 减排的效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例侧面剖视图；图2是本实用新型实施例主视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型为一种自冷式真空断路器，包括断路器箱体1，断路器 箱体1上固定联接有绝缘筒2，绝缘筒2的端口安装有绝缘盖3，绝缘筒2与绝缘盖3间设 有上导体4和下导体6，上导体4和下导体6间设有真空灭弧室5，上导体4和下导体6上 均设有若干散热鳍片7，绝缘筒2上设有敞开口 8。[0013]此真空断路器通过在此真空断路器的上导体4和下导体6上分别设置散热鳍片7， 通过散热鳍片7增快上导体4和下导体6上热的传导，散热鳍片7也可增大其散热面积，加 快内部热量散发，同时在绝缘筒2上设置敞开口 8与外部空气源接触，实现此真空断路器的 自冷却，达到节能减排的效果。作为本实用新型优选的实施方式，断路器箱体1上各绝缘筒2均为单相联接。各绝缘筒2间实行单相联接，相比三相联接的各绝缘筒，各相间无联接，从而在各 绝缘筒2内各零部件出现问题需要修正或更换时，方便各绝缘筒2的单独安装和更换。作为本实用新型优选的实施方式，断路器箱体1底部设有底盘车9，底盘车9上设 有若干滚轮10。底盘车9和设置于其下部的滚轮10可方便断路器箱体的转移，节省功能劳动量。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种自冷式真空断路器，包括断路器箱体(1)，所述断路器箱体(1)上固定联接有绝 缘筒O)，所述绝缘筒O)的端口安装有绝缘盖(3)，所述绝缘筒( 与绝缘盖(3)间设有 上导体(4)和下导体(6)，所述上导体(4)和下导体(6)间设有真空灭弧室(5)，其特征在 于所述上导体(4)和下导体(6)上均设有若干散热鳍片(7)，所述绝缘筒( 上设有敞开口⑶。
2.根据权利要求1所述的自冷式真空断路器，其特征在于所述断路器箱体(1)上各 绝缘筒( 均为单相联接。
3.根据权利要求1所述的自冷式真空断路器，其特征在于所述断路器箱体(1)底部 设有底盘车(9)，所述底盘车(9)上设有若干滚轮(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种自冷式真空断路器，包括断路器箱体，断路器箱体上固定联接有绝缘筒，绝缘筒的端口安装有绝缘盖，绝缘筒与绝缘盖间设有上导体和下导体，上导体和下导体间设有真空灭弧室，上导体和下导体上均设有若干散热鳍片，绝缘筒上设有敞开口。通过在此真空断路器的上导体和下导体上分别设置散热鳍片，通过散热鳍片增快导体上热的传导，散热鳍片也可增大其散热面积，同时在绝缘筒上设置敞开口与外部空气源接触，实现此真空断路器的自冷却，达到节能减排的效果，此实用新型用于真空断路器领域。
文档编号H01H33/66GK201877349SQ20102066114
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者卢伟东, 李贤伟, 袁伟恒, 郭卫春 申请人:广州东芝白云电器设备有限公司