专利名称：滑动件的安装结构及安装方法
技术领域：
本发明涉及能够适用于使用可变电阻器的各种传感器的滑动件的安装结构及安装方法。
背景技术：
一般而言，用于各种传感器的可变电阻器具有形成有电阻图案等各种图案的基板，并且该可变电阻器通过组装用于对具有与所述图案弹性接触的金属制滑动接片的滑动件进行固定保持的电绝缘性的滑动件支承构件而形成。并且，例如在旋转式传感器的情况下，伴随着滑动件支承构件的旋转，滑动件(滑动件的滑动接片)在图案上滑动，由此，能够进行电阻值变化等各种电检测。另外，在这样的可变电阻器中，关于用于将滑动件安装于滑动件支承构件的结构， 以往提出了各种方式，例如在专利文献1中，将形成在滑动件支承构件的突起插入至设置于滑动件的孔中，通过对所述突起的前端进行铆接来使滑动件相对于滑动件支承构件安装固定。专利文献1 日本实开平5-41102号公报所述专利文献1中公开的安装结构中，通过改变设置于滑动件的孔的形态来抑制滑动件相对于滑动件支承构件的松弛，但是，与以往一样将滑动件支承构件的突起插入滑动件的孔中并进行铆接是没有任何变化的，即使能够防止松弛，也很有可能由于孔与突起之间的游隙、铆接状态而不能够正确地进行滑动件的前端(即与图案滑动接触的滑动接片的前端)的定位。即，仅通过嵌合在孔中的突起的铆接来谋求滑动件的前端的定位精度是有限度的。
发明内容
本发明鉴于上述问题点而做出，其目的在于提供能够提高滑动件的前端的定位精度的滑动件的安装结构及安装方法。本发明的滑动件的安装结构，用于将滑动件安装固定至滑动件支承构件，其特征在于，在所述滑动件被安装的所述滑动件支承构件的安装面上形成有定位凸起，用于插通形成在所述滑动件的定位孔部来进行所述滑动件的定位；找位凸部，用于进行所述滑动件的一端的找位；以及铆接凸起，支承所述滑动件的另一端；在所述定位凸起插通所述滑动件的所述定位孔部且由所述铆接凸起支承所述滑动件的另一端的状态下，所述铆接凸起被铆接，由此所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接而所述滑动件的一端被定位，并且所述滑动件被安装固定至滑动件支承构件。根据上述滑动件的安装结构，由定位凸起进行了定位的滑动件通过铆接凸起的铆接与找位凸部(该找位凸部具有找位基准面)抵接，由此对其一端进行定位。即，通过铆接和伴随该铆接的找位抵接，对滑动件的一端进行定位，因此，与以往的仅基于铆接的安装结构相比，能够明显提高滑动件的一端(或者作为作用端的滑动件的前端(在滑动件的滑动接片与电阻图案等之间滑动接触的情况下，为该滑动接片的前端))的定位精度。此外，该结构在安装空间受到限制的状况下也很有用。优选的是，在上述滑动件的安装结构中，所述滑动件支承构件的安装面上还设有用于插通形成在上述滑动件上的嵌合孔部的支点凸起，通过所述铆接凸起的铆接使所述滑动件以所述支点凸起为中心朝向所述找位凸部转动，由此，使所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接。在该情况下，通过所述支点凸起，能够限制(控制)所述铆接凸起的铆接所引起的滑动件朝向所述找位凸起的运动，因此，能够进一步提高滑动件的一端(或滑动件的前端)的定位精度。此外，优选的是，在上述滑动件的安装结构中，在由所述铆接凸起支承的所述滑动件的另一端，形成有用于经由所述铆接凸起承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为使得产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。在该情况下，通过滑动件的锥形的受压面，能够将滑动件(通过所述铆接凸起的铆接)可靠地朝向所述找位凸部引导。此外，受压面的锥形形状使得受压面积加大，因此，能够有效地使较大的铆接力朝向找位凸部，能够有效地进行铆接，能够实现滑动件的一端(或滑动件的前端)的较高的定位精度。进而，优选的是，在上述滑动件的安装结构中，在所述铆接凸起形成有用于承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为，使得产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。在该情况下，通过铆接凸起的锥形的受压面，能够将铆接凸起的铆接壁可靠地朝向所述找位凸部挤出。此外，受压面的锥形形状使得受压面积加大，因此，能够高效地将较大的铆接力在找位凸部的方向上向滑动件传递，能够有效地进行铆接，能够实现滑动件的一端(或滑动件的前端)的较高的定位精度。本发明的滑动件的安装方法是用于将滑动件安装固定至滑动件支承构件的滑动件的安装方法，其特征在于，在所述滑动件被安装的所述滑动件支承构件的安装面上形成 定位凸起，用于插通形成在所述滑动件的定位孔部来进行所述滑动件的定位；找位凸部，用于进行所述滑动件的一端的找位；以及铆接凸起，用于支承所述滑动件的另一端；在使所述定位凸起插通所述滑动件的所述定位孔部且由所述铆接凸起支承所述滑动件的另一端的状态下，对所述铆接凸起进行铆接，由此，使所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接而对所述滑动件的一端进行定位，并且，使所述滑动件安装固定至滑动件支承构件。根据上述方法，由定位凸起进行了定位的滑动件通过铆接凸起的铆接与找位凸部 (该找位凸部具有位置基准面)抵接，由此对其一端进行定位。即，通过铆接和伴随该铆接的找位抵接，对滑动件的一端进行定位，因此，与以往的仅基于铆接的安装结构相比，能够明显提高滑动件的一端(或者作为作用端的滑动件的前端(在滑动件的滑动接片与电阻图案等之间滑动接触的情况下，为该滑动接片的前端))的定位精度。此外，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，以朝向所述找位凸部侧挤出所述铆接凸起的铆接壁的方式对所述铆接凸起进行铆接。在该情况下，能够通过所述铆接凸起的铆接可靠地产生滑动件的朝向所述找位凸部的运动，因此，能够进一步提高滑动件的一端 (或滑动件的前端)的定位精度。此外，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，将用于对所述铆接凸起进行铆接的工具的作用面在铅垂方向上向所述铆接凸起推压，由此产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分，将所述铆接凸起的铆接壁朝向所述找位凸部侧挤出。在该情况下，能够将工具的铅垂方向的运动可靠地转换为滑动件向上述找位凸部地运动。进而，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，所述作用面形成为锥形形状。在该情况下，通过所述锥形形状，能够将工具的铅垂方向的力高效地转换为滑动件的朝向所述找位凸部的运动。进而，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，所述作用面具有第一限制部，用于限制所述铆接凸起的铆接壁朝向挤出方向的流动；第二限制部，用于限制所述铆接凸起的铆接壁朝向与挤出方向相反的方向的流动。在该情况下，通过第一及第二限制部，能够高效地将铆接凸起的铆接壁无浪费地全部朝向找位凸部挤出，能够高效地提高滑动件的一端 (或者滑动件的前端)的定位精度。进而，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，在由所述铆接凸起支承的所述滑动件的另一端，形成用于经由所述铆接凸起承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为使得产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。在该情况下，通过滑动件的锥形的受压面，能够将滑动件(通过所述铆接凸起的铆接)可靠地朝向所述找位凸部引导。此外，受压面的锥形形状使得受压面积加大，因此，能够有效地使较大的铆接压力朝向找位凸部，能够有效地进行铆接，能够实现滑动件的一端(或滑动件的前端)的较高的定位精度。进而，优选的是，在上述滑动件的安装方法中，在所述铆接凸起形成用于从所述工具的作用面承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为，使得产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。在该情况下，通过铆接凸起的锥形的受压面，能够将铆接凸起的铆接壁可靠地朝向所述找位凸部挤出。此外，受压面的锥形形状使得受压面积加大，因此，能够高效地将较大的铆接力在找位凸部的方向上向滑动件传递，能够有效地进行铆接，能够实现滑动件的一端(或滑动件的前端)的较高的定位精度。发明效果根据本发明，提供能够提高滑动件的前端的定位精度的滑动件的安装结构及安装方法。
图1是本发明的一个实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装前的分解立体图。图2是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装后的立体图。图3是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装后的侧视图。图4是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装后的俯视图。图5是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装铆接后的立体图。图6是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装铆接后的侧视图。图7是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装铆接后的俯视图。图8是表示在上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构中使用的工具的一例的侧视图。图9是表示上述实施方式所涉及的滑动件的变形例的侧视图。
13定位凸起、14滑动支承构件、14a安装面、15支点凸起、17铆接凸起、17a受压面、19找位凸部、20滑动件、24a定位孔部、24b嵌合孔部、24c受压面、四一端、28另一端、50 铆接冲压机(工具)、50a作用面、52第一限制部、M第二限制部
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。图1是本发明的一个实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装前的分解立体图。图2 图4分别是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装后的立体图、侧视图和俯视图。图5 图7分别是上述实施方式所涉及的滑动件的安装结构的安装铆接后的立体图、侧视图和俯视图。以下，作为本发明的一个实施方式，例如说明在旋涡控制阀的旋转角度检测传感器中使用的可变电阻器的滑动件的安装结构，该旋涡控制阀用于当在发动机的吸气侧将汽油和空气的混合气体送入汽缸内时通过阀开闭来产生空气的纵涡或横涡。但是，本发明所涉及的滑动件的安装结构的适用对象不限于此，能够进行适当的变更。上述的在旋转角度检测传感器中使用的可变电阻器，具有形成了电阻图案的未图示的基板，并且，该可变电阻器通过组装图1和图2所示那样的、用于对具有与电阻图案弹性接触的金属制滑动接片22的滑动件20固定地进行保持的电绝缘性的滑动件支承构件14 而形成。滑动件支承构件14设置在进行旋转动作的辊10的筒状的筒体部12的端部上。如图1及图2所示，在安装滑动件20的滑动件支承构件14的安装面1 上设有定位凸起13、找位凸部19和铆接凸起17，其中，所述定位凸起13用于插通于在滑动体20 的本体M上形成的定位孔部2 中来进行滑动件20的定位，所述找位凸部19用于进行滑动体20的本体M的一端四的找位；所述铆接凸起17用于支承滑动件20的本体M的另一端观。此外，在滑动件支承构件14的安装面Ha上，还设有支点凸起15，该支点凸起15 用于插通形成在滑动件20的本体M上的嵌合孔部Mb。另外，与所述电阻图案弹性接触的金属制的滑动接片22安装在滑动件20的本体M上。在此，各凸起13、15、17通过树脂形成，并且彼此间配置成，在如后述那样通过铆接凸起17支承滑动件20的另一端观的状态下(图2 图4所示的状态下)对铆接凸起 17进行铆接时，滑动件20能够以支点凸起15为中心进行转动。具体而言，在本实施方式的情况下，铆接凸起17及定位凸起13相对于支点凸起15位于互相相反侧(铆接凸起17及定位凸起13分别配置在支点凸起15的两侧)。此外，定位凸起13及支点凸起15与滑动件 20的孔部Ma、24b之间的嵌合状态具有规定的游隙量(参照图4)，以便在如后述那样通过铆接凸起17支承滑动件20的另一端观的状态下(图2 图4所示的状态下)对铆接凸起17进行铆接时，能够允许滑动件20以支点凸起15为中心转动。此外，如图3所示，铆接凸起17上形成有用于承受铆接压力F的锥形的受压面 17a。该受压面17a的锥形形成为产生朝向找位凸部19的铆接压力的方向成分fl。具体而言，通过在铆接凸起17的面对远离找位凸部19的方向的背面加工向右上方倾斜的锥面，形成受压面17a。在上述的结构中，为了将滑动件20安装固定在滑动件支承构件14上，首先，在图 1所示的分解状态下，将定位凸起13插通滑动件20的定位孔部Ma，并且将支点凸起15插通滑动件20的嵌合孔部Mb，从而形成将滑动件20的另一端观抵接于铆接凸起17的状态 (参照图2 图4)。并且，在该状态下，对铆接凸起17进行铆接，由此，使滑动件20的一端 29与找位凸部19的找位基准面19a相抵接而对滑动件20的一端四进行定位，并且，将滑动件20安装固定在滑动件支承构件14上(参照图5 图7)。S卩，若对铆接凸起17进行铆接，则如图5的箭头A所示，铆接凸起17的铆接壁被朝向找位凸部19a侧挤出。由此，滑动件20通过以支点凸起15为中心朝向找位凸部19转动而使其一端四与找位凸起19抵接，使滑动件20的滑动接片22相对于电阻图案被正确地定位。与此同时，或者，在该安装固定之后，为了实现可靠的定位固定，也可以对其他凸起 13、15进行铆接。另外，铆接后的铆接凸起17同时能够抑制对滑动件20的前端即滑动接片 22施加压力时的作用点侧的浮起。另外，如图8(a)所示，将铆接冲压机(工具)50的作用面50a在铅垂方向上向铆接凸起17的锥形的受压面17a按压，由此来进行上述的铆接凸起17的铆接(热铆接)。在该情况下，为了高效地产生朝向找位凸部19的铆接压力的方向成分Π，由此高效地将铆接凸起17的铆接壁(熔融树脂)朝向找位凸部19侧挤出，优选作用面50a如图所示那样形成为(与锥面17a在相同的方向上倾斜的)锥形形状。如上所述，根据本实施方式，由定位凸起13进行了定位的滑动件20通过铆接凸起 17的铆接与找位凸部19抵接，由此对其一端四进行定位。即，通过铆接和伴随该铆接的找位抵接，对滑动件20的一端四进行定位，因此，与以往的仅基于铆接的安装结构相比，能够明显提高滑动件20的一端四的定位精度(因此，能够明显提高作为作用端的滑动件20 的前端(滑动件20的滑动接片22的前端)的定位精度)。特别是，在本实施方式中，构成为使凸起13、15与孔部Ma、24b之间具有游隙度(间隙)，而且在装配过程中通过转动(移动)来消除其游隙度，因此，能够使装配作业高效且简单。此外，该结构在安装空间受到限制的状况下也很有用。图8(b)示出了用于对铆接凸起17进行铆接的铆接冲压机50的作用面50a的其他例子。如图所示，作用面50a具有第一限制部52和第二限制部M，所述第一限制部52限制铆接凸起17的铆接壁朝向挤出方向的流动，所述第二限制部M限制铆接凸起17的铆接壁朝向与挤出方向相反的方向的流动。在该情况下，第一限制部52形成为向下方突出的凸部，并且第二限制部M形成为比第一限制部52更向下方突出的凸部，在第一限制部52和第二限制部M之间形成有圆弧状的凹面。根据该例子，通过第一及第二限制部52、54，能够高效地将铆接凸起17的铆接壁无浪费地全部朝向找位凸部19挤出，能够有效地提高滑动件20的一端四的定位精度。图9是表示上述实施方式所涉及的滑动件20的变形例的侧视图。如图9所示，在被铆接凸起17支承的滑动件20的另一端观形成有经由铆接凸起17承受铆接压力的锥形的受压面Mc。该受压面2 的锥形形状形成为使得产生朝向找位凸部19的铆接压力的方向成分fl。根据该变形例所涉及的滑动件20，通过锥形的受压面Mc，能够(通过铆接凸起17 的铆接)可靠地将滑动件20朝向找位凸部19引导。此外，受压面Mc的锥形形状使得受压面积加大，因此，能够有效地使较大的铆接压力朝向找位凸部19，能够有效地进行铆接， 能够实现滑动件20的一端四的较高的定位精度。
另外，本发明不限于上述实施方式，能够实施各种变更。关于在上述实施方式中附图所示出的尺寸及形状，也不限于此，可以在能够发挥本发明的效果的范围内适当地进行变更。除此之外，能够在不脱离本发明的目的的范围内实施适当的变更。
权利要求
1.一种滑动件的安装结构，用于将滑动件安装固定至滑动件支承构件，其特征在于， 在所述滑动件被安装的所述滑动件支承构件的安装面，形成有定位凸起，用于插通形成于所述滑动件的定位孔部来进行所述滑动件的定位； 找位凸部，用于进行所述滑动件的一端的找位；以及铆接凸起，支承所述滑动件的另一端；在所述定位凸起插通所述滑动件的所述定位孔部且由所述铆接凸起支承所述滑动件的另一端的状态下，所述铆接凸起被铆接，由此所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接而所述滑动件的一端被定位，并且所述滑动件被安装固定至滑动件支承构件。
2.如权利要求1所述的滑动件的安装结构，其特征在于，在所述滑动件支承构件的安装面，还设有支点凸起，该支点凸起用于插通形成于所述滑动件的嵌合孔部，通过所述铆接凸起的铆接使所述滑动件以所述支点凸起为中心朝向所述找位凸部转动，由此所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接。
3.如权利要求1所述的滑动件的安装结构，其特征在于，在由所述铆接凸起支承的所述滑动件的另一端，形成有经由所述铆接凸起承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。
4.如权利要求1所述的滑动件的安装结构，其特征在于，在所述铆接凸起，形成有承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。
5.一种滑动件的安装方法，用于将滑动件安装固定至滑动件支承构件，其特征在于， 在所述滑动件被安装的所述滑动件支承构件的安装面设置定位凸起，用于插通形成于所述滑动件的定位孔部来进行所述滑动件的定位； 找位凸部，用于进行所述滑动件的一端的找位；以及铆接凸起，支承所述滑动件的另一端；在使所述定位凸起插通所述滑动件的所述定位孔部且由所述铆接凸起支承所述滑动件的另一端的状态下，对所述铆接凸起进行铆接，由此使所述滑动件的一端与所述找位凸部抵接而对所述滑动件的一端进行定位，并且将所述滑动件安装固定至滑动件支承构件。
6.如权利要求5所述的滑动件的安装方法，其特征在于，以朝向所述找位凸部侧挤出所述铆接凸起的铆接壁的方式对所述铆接凸起进行铆接。
7.如权利要求6所述的滑动件的安装方法，其特征在于，将用于对所述铆接凸起进行铆接的工具的作用面在铅垂方向上向所述铆接凸起按压， 由此产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分，将所述铆接凸起的铆接壁朝向所述找位凸部侧挤出。
8.如权利要求7所述的滑动件的安装方法，其特征在于， 所述作用面形成为锥形形状。
9.如权利要求7所述的滑动件的安装方法，其特征在于， 所述作用面具有第一限制部，用于限制所述铆接凸起的铆接壁朝向挤出方向的流动；以及第二限制部，用于限制所述铆接凸起的铆接壁朝向与挤出方向相反的方向的流动。
10.如权利要求7所述的滑动件的安装方法，其特征在于，在由所述铆接凸起支承的所述滑动件的另一端，形成有经由所述铆接凸起承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。
11.如权利要求7所述的滑动件的安装方法，其特征在于，在所述铆接凸起，形成有从所述工具的作用面承受铆接压力的锥形的受压面，该受压面的锥形形状形成为产生朝向所述找位凸部的铆接压力的方向成分。
全文摘要
提供能够提高滑动件的前端的定位精度的滑动件的安装结构及安装方法。在安装滑动件(20)的滑动件支承构件(14)的安装面(14a)上设有定位凸起(13)，用于插通于在滑动体(20)上形成的定位孔部(24a)中来进行滑动件(20)的定位；找位凸部(19)，用于进行滑动体(20)的一端的找位；铆接凸起(17)，用于支承滑动件(20)的另一端。在使定位凸起(13)插通滑动件(20)的定位孔部(24a)且由铆接凸起(17)支承滑动件(20)的另一端(28)的状态下，对铆接凸起(17)进行铆接，由此，使滑动件(20)的一端(29)与找位凸部(19)抵接而对滑动件(20)的一端(29)进行定位。
文档编号H01C10/00GK102194560SQ20111005649
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年3月10日
发明者林田继久, 细越顺一, 菊池信士, 阿部英树 申请人:阿尔卑斯电气株式会社