专利名称：线性致动的连接器配合接口的制作方法
技术领域：
本发明涉及将多个电路板彼此电耦接的电连接器。
背景技术：
刀片服务器系统可以包括多个安装到一底板的刀片服务器电路板。在一些已知的刀片服务器系统中，多个刀片服务器电路板以一平行关系载入到一服务器箱体中。例如，刀片服务器电路板通过该箱体的一前面载入到服务器箱体，使得多个刀片服务器电路板彼此大致平行。在该服务器箱体中可以提供一底板，并且该底板可在电路板被载入到箱体中时接合刀片服务器电路板。连接器可以被安装到该底板以配合刀片服务器电路板并且电耦接该底板与刀片服务器电路。连接器可沿着与箱体的前面相对的箱体的背面设置，使得刀片服务器电路板在与移动刀片服务器电路板来配合该底板的方向相同的插入方向上载入到外壳中。该底板会阻挡空气从箱体的前面到后面流过该箱体。例如，底板可以阻挡沿着插入方向穿过该箱体的空气。在运行期间，对空气的阻挡会妨碍刀片服务器电路板和安装在其中的电气部件得到足够的冷却。一些现有的服务器系统包括一沿着该箱体的底面平行取向的母板。该母板包括连接器，该连接器配合刀片服务器电路板，使得该母板和刀片服务器电路板彼此垂直取向。这些连接器在垂直于载入刀片服务器电路板方向的方向配合刀片服务器电路板。但是，现有的连接器要求扭绞或可转动地连接器的一个或多个元件来配合连接器与刀片服务器电路板。这些连接器会相当复杂并且包括多个一起工作的互连元件。如果一个或多个元件故障或与一个或多个其他的元件未对齐，连接器可能不能配合刀片服务器电路板。需要一种简单的连接器，其互连成垂直关系的两个电路板，而不会显著地限制气流通过电路板位于其中的外壳。
发明内容
根据本发明，一种连接器组件，包括从前端到后端延伸的外壳，以及与该外壳的前端连接的连接器接口。该连接器接口配置为当该连接器接口远离该前端移动和配合电路板时与该电路板电耦接。该外壳包括细长的通道，其沿着布置在前端和后端之间的致动轴延伸过该外壳。致动器位于该通道中。该致动器包括一斜面，其朝向该连接器接口倾斜。通过沿着致动轴移动该致动器以使该斜面与连接器接口接合并且朝向该电路板移动该连接器接口，该连接器接口配合该电路板。
图1为根据本发明的刀片服务器系统的透视图；图2为图1示出的根据本发明的一个实施例的连接器组件的透视图；图3为图1示出的根据本发明的一个实施例的连接器组件在打开状态下沿着图2的A-A线剖开的横截面视图；图4为图1示出的根据本发明的一个实施例的连接器组件在部分前进的状态下沿着图2的A-A线剖开的横截面视图；图5为图1示出的根据本发明一实施例的连接器组件在闭合状态下沿着图2的 A-A线剖开的横截面视图；图6为根据本发明的一个实施例的连接器系统的横截面视图；图7为根据本发明的另一个实施例的连接器系统的横截面视图；图8为根据本发明的一个实施例的线性致动装置在打开状态下的透视图；图9为图8示出的根据本发明的一个实施例的线性致动装置在闭合状态下的透视图；图10为根据本发明的另一个实施例的线性致动装置的透视图。
具体实施例方式图1为根据本发明的一个实施例的刀片服务器系统100的透视图。虽然这里提供的描述集中在刀片服务器系统上，但这里描述的实施例也可被用于一个或多个其他类型的系统上，比如机架安装服务器系统、其他的非基于服务器的系统、其他的配合电路板的连接器系统，以及配合除电路板之外的连接器的连接器系统。刀片服务器系统100包括外壳 102，其有相对的前面104和后面106，相反的顶面108和底面110，以及相对的侧面112、 114。外壳102具有正矩形棱柱或长方体的形状。例如，外壳102的相对的面104/106、 108/110，以及112/114大小近似相等，相交面之间所成的角为直角，或者至少近似为直角。 可替换地，外壳102也可具有其他的形状。多个可移动的电路板116可以通过前面104载入外壳102和从外壳102移除。例如，前面104可以包括一个或多个开口 824(如图8)，电路板116可以经由开口 8 插入外壳102和从外壳102移除。在图示的实施例中，可移动的电路板116为保持彼此平行的多个刀片服务器板。可移动的电路板116能多次载入外壳102和从外壳102移除，而不损害或破坏系统100。每个可移动的电路板116都可以为其上安装有一个或多个电子器件(没有示出)的印刷电路板。仅通过例子，电子器件可以包括硬盘、电源、网络连接器、输入/输出装置和连接器、集成电路以及处理器等等。电路板或母板118布置在外壳102中处于邻近于底面110的位置。例如，母板118 可以位于外壳102中，其位置大致与底面110平行，并且更靠近底面110而不是顶面108。 在图示的实施例中，母板118布置成相对于可移动的电路板116的位置为非平行的关系。例如，母板118可以大致垂直于可移动的电路板116。连接器组件120可以被安装到母板118。可替换地，连接器组件120可以被安装到一个电路板116。连接器组件120电耦接到母板118并且可以配合一个或多个可移动的电路板116，以此来电耦接可移动的电路板116与母板118。在一个实施例中，对于每个电路板116，单个连接器组件120可以被安装到母板118。可替换地，对于每个电路板116，多个连接器组件120可以被安装到母板118。在另一个实施例中，对于两个或更多的电路板116， 单个连接器组件120可以被安装到母板118。在电路板116和母板118之间可以通过连接器组件120传输数据信号和/或电功率。外壳102可以允许空气从前面104到后面106流过外壳102，并且反之亦然。连接器组件120可以被安装到母板118或电路板116来消除对垂直于母板118和电路板116取向的底板电路板(没有示出)的需求。与包括底板的外壳 102相比，除去底板电路板允许空气更容易地通过外壳102流动。图2为图1示出的根据本发明一实施例的连接器组件120的透视图。连接器组件 120包括外壳200，其在相对的侧面202、204之间沿着一致动轴206延伸。外壳200包括与安装面210相对布置的顶面208，以及与后端214相对取向的前端212。在图示的实施例中， 致动轴206位于由顶面208、安装面210、前端212和后端214界定的区域中。连接器接口 216与外壳200的前端212相连接。如图2所示的连接器接口 216为一大致平坦的主体，其上布置有多个触头218。触头218配合可移动的电路板116(如图2 所示)上的触头(没有示出)，连接器组件120与可移动的电路板116配合。外壳200的安装面210可以包括触头(没有示出)，当连接器组件120被安装到那母板118时，这些触头与母板118(如图2)电耦接。安装面210上的触头经由一电路部件232与触头218电相连。 例如，电路部件232可以从外壳200的前端212伸出，贯穿顶面208和后端214到达安装面 210。电路部件232可以包括导电迹线222，其电耦接触头218与安装面210上的触头。触头218与电路板116的配合电耦接了电路板116与母板118(图1所示)。轴承壳224位于连接器接口 216和外壳200的前端212之间。轴承壳224在一配合方向2 远离外壳200的前端212移动以使连接器接口 216远离外壳200移动。例如， 可以沿着配合方向2 推动轴承壳2M来在配合方向2 移动连接器接口 216并且促使连接器接口 216接合电路板116。轴承壳2M可以在一与配合方向2 相反的方向朝向外壳 200的前端212退回。轴承壳2M可以向外壳200移动来解除连接器接口 216与其配合的电路板116之间的连接。在图示的实施例中，致动器2 保持在外壳200中并且从侧面204突出。致动器 2 可以在致动器2 的一端上具有一把手230。致动器2 在沿着致动轴206相对于外壳 200的相反的方向上在外壳200内移动。把手230可以由一使用者手动操作，来朝向或远离外壳200的侧面204移动把手230，以沿着致动轴206在对应的方向上移动致动器228。在一个实施例中，把手230沿着致动轴206向侧面204的移动促使致动器2 接合轴承壳2M 并且在配合方向2 上驱动轴承壳2M和连接器接口 216。把手230沿着致动轴206远离侧面204的移动促使致动器2 接合外壳224，以使在朝向外壳224的方向退回轴承壳2M 和连接器接口 216。在一个实施例中，把手230远离侧面204的移动允许连接器组件120中的返回构件502(如图5)来将轴承壳2M和连接器接口 216拉回到一打开的位置，同时连接器接口 216脱离电路板116。图3根据本发明的一个实施例的连接器组件120在打开的状态下沿着图2的A-A 线剖开的横截面视图。连接器组件120示出为在打开状态下，使连接器接口 216朝向外壳 200的前端212被向内拉动。例如，连接器接口 216没有远离前端212突出以在图3所示的打开状态下配合一电路板116(如图1所示)。连接器组件120的外壳200包括一沿着致动轴206取向的延长通道300。在图示的实施例中，通道300从一侧面202到另一侧面204延伸过外壳200。可替换地，通道300 从侧面204朝向侧面202延伸，但并不一直贯穿外壳200。外壳200包括一凹槽302，其在与配合方向2 相反的方向从前端212朝向后端214延伸进外壳200。凹槽302从前端212向内延伸到通道300。凹槽302在平行于相对的内表面304、306之间的致动轴206的方向延伸。如所示，内表面304、306彼此平行取向并与侧面202、204平行。致动器2 位于外壳200的通道300内。致动器2 包括一延伸杆轴，其包括与连接器接口 216成一角度的斜坡308。在图示的实施例中，致动器2 包括两个斜坡308，但是可替换地，可以包括一个斜坡308或三个或以上的斜坡308。斜坡308可以远离外壳200 的前端212且朝向连接器接口 216倾斜。例如，斜坡308包括外倾斜表面310，其从致动器 228朝向连接器接口 216并且远离外壳200的前端212倾斜。倾斜的表面310取向为相对于致动轴206成倾斜的角度。例如，倾斜的表面310可以取向为相对于致动轴206成锐角。致动器2 也包括外固定表面312，其从倾斜的表面310延伸。固定表面312可以是一大致平坦的表面，其取向为大致与致动轴206平行。在另一个实施例中，固定表面312 可以包括一弓形表面，其在与配合方向2 相反的方向向内凹入。如所示，倾斜的表面310 相交于固定表面312并且在致动器2 和固定表面312之间延伸。在图示的实施例中，倾斜的表面310在从外壳200的侧面202延伸到侧面204的方向远离致动轴206倾斜。例如， 各倾斜的表面310邻近侧面202的端部比与固定表面312相交的倾斜的表面310的相对端部更靠近致动轴206。致动器228的止动表面314相交固定表面312并且从固定表面312 延伸到致动器228。止动表面314可以取向为大致垂直于固定表面312。连接器组件120包括位于外壳200和轴承壳2M之间的轴承316。例如，轴承壳 224可以包括一第一凹槽322，其限定在与配合方向2 平行的一方向上延伸入轴承壳2 的一凹槽。第一凹槽322为远离外壳200延伸进入轴承壳224的一凹槽。一个或多个轴承 316设置在轴承壳2M和外壳200之间的第一凹槽322内。第一凹槽322将轴承316限制在轴承壳2M和外壳200之间来阻止轴承316从轴承壳2M和外壳200之间的第一凹槽 322移动出来。轴承壳2M可以包括一第二凹槽324，其在与配合方向2 平行的方向延伸入轴承外壳224中。第二凹槽3M远离外壳200延伸入轴承壳224中。一个或多个轴承316设置在轴承壳2M和外壳200之间的第二凹槽324内。第二凹槽324中的轴承316被限制在第二凹槽324的一区域内，该区域在一侧上由外壳200的内表面306界定。轴承316可转动地耦接到连接器组件120，使得轴承316可以相对外壳200转动。 在图示的实施例中，轴承316包括管状主体318，其被安装到轴承壳224，并与柱320可转动相连。柱320可以被固定到轴承壳2 上，使得柱320不会相对轴承壳2 移动。管状主体318在外壳200和轴承壳2M之间围绕柱320转动。例如，当管状主体318相对外壳200 和轴承壳2M转动时，柱320可以相对轴承壳2M保持静止。可替换地，轴承316可以为球体，比如滚珠轴承，其在外壳200和轴承壳2M之间相对外壳200转动。如下所述，致动器 228沿着致动轴206的移动使得轴承316相对致动器2 转动和并且使得轴承316沿着倾斜的表面310远离外壳200的前端212移动。轴承表面316沿着倾斜表面310的移动使得连接器接口 216朝向或远离外壳200的前端212移动。图4为根据本发明的一个实施例的连接器组件120在部分前进状态下沿着图2的 A-A线剖开的一横截面视图。连接器组件120示出为在部分前进状态下使连接器接口 216 部分地从外壳200的前端212分离。例如，连接器接口 216与外壳200的前端212分离开比在图3所示的打开状态下的连接器接口 216和外壳200之间的任一分开距离更大的距离，但是分离开不足以配合连接器接口 216与一电路板116(图1所示)的距离。为了在配合方向2 移动连接器接口 216来耦接连接器接口 216与一电路板116， 致动器2 沿着致动轴206在一前进的方向400移动。通过沿着致动轴206手动推动致动器2 使得致动器2 在外壳200的通道300内滑动，致动器2 可以在前进的方向400 移动。致动器2 相对外壳200、轴承壳224、以及轴承316在通道300内移动。例如，在如图3所示的打开状态下，一个斜坡308的止动表面314邻接外壳200的内表面306。在图4 所示的部分前进状态下，致动器228已经在前进方向400上在外壳200内横向地移动，使得斜坡308的止动表面314与外壳200的内表面306分离开。当致动器2 沿着前进方向400移动时，轴承316可以沿着致动器2 转动。轴承316接合斜坡308，并且可以沿着斜坡308的倾斜表面310转动。例如，当致动器2 在前进方向400移动时，轴承316可以沿着倾斜的表面310向上滚动。当轴承316沿着倾斜的表面310滚动时，轴承316可以驱动轴承壳2M远离外壳200。例如，柱320可以被固定到轴承壳2M上，使得轴承316可以沿着斜坡308转动。轴承316沿着倾斜表面310的向上转动或滚动使得轴承316移动更远离外壳200的前端212。轴承壳2M远离外壳200的移动使得连接器接口 216前进在配合方向2 远离外壳200。在另一个实施例中，斜坡308可以在一不同的方向取向。例如，斜坡308的倾斜的表面310可以翻转，使得固定表面312更靠近连接器组件120的侧面204而不是侧面202。 在这样的实施例中，致动器2 可以在与前进方向400相反的方向沿着致动轴206被拉动以使得连接器接口 216远离外壳200移动。图5为根据本发明的一个实施例的连接器组件120在闭合状态120沿着图2的 A-A线剖开的横截面视图。连接器组件120示出为在闭合状态下使连接器接口 216与外壳 200的前端212分开一距离，该距离大于在图3所示的打开状态或在图4所示的部分前进状态下在连接器接口 216和前端212之间的分开距离。在图4所示的闭合状态下，连接器接口 216和外壳200之间的分开可以足够的远以配合连接器接口 216与电路板116(图1所示)°在图4的部分前进状态和图5的闭合状态之间，致动器2 沿着致动轴206相对于图4所示的前进状态在前进方向400更远地移动。通过沿着致动轴206手动推动致动器 228直到把手230接合外壳200的侧面204，致动器2 可以移动到闭合状态。当致动器 228在前进方向400移动时，轴承316可以在斜坡308上滚动。轴承316在斜坡308上持续的移动在配合方向2 上持续地驱动轴承壳2M和连接器接口 216远离外壳200的前端 212。可以调整斜坡308的角度来改变在连接器组件120与电路板116的配合方面由连接器组件120提供的机械效益。例如，斜坡308相对于致动轴206的角度可以被减小以使需要施加于致动器2 上来沿着斜坡308驱动轴承316的力更小。然而，斜坡308的角度越小，致动器2 需要移动以配合连接器组件120与电路板116的距离越长。相反地，斜坡 308相对于致动轴206的角度可以被增加以使需要施加于致动器2 上来沿着斜坡308驱动轴承316的力更大。然而，斜坡308的角度越大，致动器2 需要移动以配合连接器组件 I20与电路板116的距离越短。轴承316可以沿着斜坡308的倾斜表面310转动到固定表面312。把手230可相对于倾斜的表面310和固定表面312定位在致动器2 上，使得当把手230被推上抵靠外壳200的侧面204时，轴承316接合固定表面312。当轴承316接合固定表面312时，轴承 316停止使轴承壳2M和连接器接口 216在配合方向2 前进。例如，当固定表面312与外壳200的前端212平行时，轴承316在固定表面312上的前进不会进一步使连接器接口 216更远离前端212移动。如上所述，在一可替换的实施例中，固定表面312可以包括一凹槽或其他的特征，其将轴承316俘获到固定表面312上，以使在没有手工移动致动器2 的情况下轴承316不会从固定表面312滚离开。致动器2 在一打开方向500的移动可以将连接器接口 216向后拉向外壳200的前端212。如所示，打开方向500可以取向为沿着致动轴206并且与前进的方向400相反。 例如，沿着打开方向500在通道300内拉动致动器2 可以在与轴承316沿斜坡308向上转动的方向相反的方向上使轴承316沿斜坡308向下转动。轴承表面316在倾斜表面310 上的向下转动使得轴承316和连接器接口 216朝向外壳200的前端212移动。致动器2 可以在打开方向500上被拉动，直到斜坡308的止动表面314接合外壳200的内表面306。在一个实施例中，连接器组件120包括返回构件502，该返回构件在当轴承316沿斜坡308向下转动时将连接器接口 216向回拉向外壳200的前端212。返回构件502可以为从外壳200延伸到轴承壳2M并且当返回构件502拉伸时其在轴承壳2M上施加一力的主体。例如，返回构件502可以为弹簧，当轴承316沿斜坡308向上滚动以驱动连接器接口 216远离外壳200时该弹簧被拉伸。当返回构件502被拉伸时，返回构件502可以在与配合方向2 相反的方向上在连接器接口 216上施加一力。当致动器2 在打开方向500被拉伸而使得轴承316在斜坡308上向下滚动时，返回构件502将连接器接口 216向回拉向外壳200的前端212以使连接器接口 216远离连接器接口 216配合的电路板116退回。图6为根据本发明的一个实施例的连接器系统600的横截面视图。系统600的横截面视图与如图3所示的连接器组件120的横截面视图相似。连接器系统600包括多个彼此串联布置的连接器组件602。每个连接器组件602与连接器组件120类似。例如，连接器组件602可以包括相应的外壳604、轴承壳606、连接器接口 608，以及轴承610，它们类似于外壳200(如图2所示)、轴承壳224(如图2所示)、连接器接口 216(如图2所示)，以及轴承316 (如图3所示)。连接器组件602可以被安装到单个母板，比如母板118 (如图1 所示)以配合一个或多个电路板116(如图1所示)。连接器组件602彼此以串联的方式相连，使得连接器组件602沿着致动轴612首尾相连。例如，连接器组件602在大致相同的方向沿着致动轴612延伸。连接器系统600 包括一致动器614，其以延伸过连接器组件120 (如图2所示)的致动器2 (如图2所示) 相似的方式延伸过连接器组件602。例如，外壳604可以包括延伸通道616，其类似于通道 300(如图3所示)。致动器614可以为单个的、一体的、并且伸长的主体，该主体延伸过连接器组件602的通道616。可替换地，致动器614可以包括多个彼此首尾相连的独立致动器。致动器614包括多个设置在每个连接器组件602的连接器接口 608和外壳604之间的斜坡618。在图示的实施例中，致动器614包括两个斜坡618，其位于各连接器组件602 的连接器接口 608和外壳604之间。各个斜坡618与固定表面拟8相交。致动器614沿着致动轴612移动来同时地或一起地使连接器接口 608在配合方向620远离外壳604移动。例如，致动器614可以沿着致动轴612在一前进方向622移动以使轴承610沿着斜坡618 向上转动，以大致同时驱动连接器接口 608和轴承壳606远离外壳604。可替换地，斜坡618可以沿着致动器614的长度间隔开，使得致动器614在前进方向622的移动连续地驱动连接器接口 608远离外壳604。沿着致动器614长度的相邻的斜坡618之间的间距624可以沿着致动器614的长度变化，使得一个连接器组件602的连接器接口 608在一个或多个其他的连接器接口 608之前从外壳604移开。间距拟4表示为一沿着致动轴612测得的在特征相同或相似的斜坡618之间延伸的距离。仅通过例子，设置在一对连接器组件602内的连续的斜坡618之间的间距6 可以大于设置在一对不同的连接器组件602内的连续的斜坡618之间的间距624。斜坡618的不同间距6 可以导致当致动器614沿着致动轴612移动时，一个组件602的连接器接口 608在另一个组件602的连接器接口 608之前远离外壳604移动。对于一个或多个连接器组件602的斜坡618，固定表面628的尺寸可以延长或缩短，这取决于斜坡618的位置。例如，一个连接器组件602的固定表面6 可以比另一个连接器组件602的固定表面6 长，使得轴承316可沿着较长的固定表面628比较短的固定表面6 滚过一更大的距离。图7为根据本发明的另一个实施例的连接器系统700的横截面视图。连接器系统 700可以与连接器系统600(如图6所示)相似。例如，连接器系统700可以包括多个彼此串联的连接器组件702、726、728。每个连接器组件702、726、7观可以与连接器组件120 (如图1所示)相似。例如，连接器组件702、726、7观可以包括相应的外壳704、轴承壳706、连接器接口 708，以及轴承710，它们大致类似于外壳200(如图2所示)、轴承壳224(如图2 所示)、连接器接口 216 (如图2所示)，以及轴承316 (如图3所示)。连接器组件702、726、 728可以被安装到单个母板，比如母板118 (如图1所示)，来配合一个或多个电路板116 (如图1所示)。连接器组件702、7沈、7 的外壳704包括多个通道712-716。例如，与外壳200 (如图3所示)、604(如图6所示)对比，外壳704可以包括多个贯穿外壳704延伸的通道712、 714,7160通道712-716取向为沿着相应的致动轴730、732、734。通道712-716可以延伸过在每个外壳704的相对的侧面736、742之间的相应外壳704。在图示的实施例中，致动轴730-734和通道712-716大致彼此平行地取向。虽然在各外壳704中示出了三个通道 712-716和三个致动轴730-734，但是可替换地，也可以设置不同数量的通道712-716和/ 或致动轴730-734。连接器系统700包括多个设置在通道712-716中的致动器718、720、722。致动器 718-722包括斜坡724，其与斜坡308(如图3所示)、618(如图6所示)相似。例如，斜坡 7 可以接合轴承710以使连接器接口 708远离相应的外壳704移动。每个致动器718-722 沿着致动轴730-734中对应的一个移动以使不同的一个连接器接口 708前进。例如，致动器 718可以沿着致动轴730移动以使连接器接口 708远离连接器组件7 相应的外壳704移动。致动器720可以沿着致动轴732以使连接器接口 708远离连接器组件726的外壳704 前进。致动器722可以沿着致动轴734移动以使连接器接口 708远离连接器组件702的外壳704移动。致动器718-722可以被独立地操作来分别使不同的连接器接口 708远离对应的外壳704移动。例如，可以移动致动器718以使连接器接口 708远离连接器组件728的外壳704移动，而连接器组件702、726的连接器接口 708并不移动。作为另一个例子，可以沿着致动轴732、7；34移动两个致动器720、722以使连接器接口 708远离连接器组件702、7 的外壳704移动，而连接器组件728的连接器接口 708并不移动。致动器718-722从连接器组件702的侧面742突出，使得一操作员可以彼此独立地从一位置手动移动致动器718-722。如所示，致动器718、720有一阶梯形状，而致动器722 有一类似于致动器228(如图3所示)的大致线条形状。例如，致动器718可以具有一交错的形状在于致动器718在最右边的连接器组件702和中间的连接器组件7 中直线延伸过通道712，而在最左边的连接器组件7 中延伸过通道716。致动器718包括设置在连接器组件7沈、7观之间的桥接部分738。该桥接部分738取向为大致垂直于致动轴730-734以使致动器718从在连接器组件7 中延伸过通道712变换到在连接器组件7 中延伸过通道716。致动器720包括设置在连接器组件702、7沈之间的桥接部分740。该桥接部分740 取向为大致与桥接部分738平行。桥接部分740将致动器720从在连接器组件702中延伸过通道714变换到在连接器组件726中延伸过通道716。图8为根据本发明的一个实施例的线性致动装置800在打开状态下的透视图。图 9为根据本发明的一个实施例的线性致动装置800在闭合状态下的透视图。装置800可被用来沿着相应的致动轴206(如图2所示)、612(如图6所示)、730_734(如图7所示)移动一个或多个致动器2 (如图2所示)、614(如图6所示)、718-722 (如图7所示)。装置800包括把手802，其被转动来沿着致动轴206、612、730-734直线移动一个或多个致动器 228、614、718-722，如上所述。在图示的实施例中，把手802与一细长形杆轴804相连。把手802可以设置在刀片服务器系统100(如图1所示)的前面104的外侧上。如图8和9所示，前面104包括开口 824，电路板116(如图1所示)可以经由开口拟4被载入到系统100(如图1所示)中。 把手802可以经由一开口 806与轴804耦接，开口 806贯穿前面104延伸。把手802围绕由杆轴804限定的转动轴808的转动，也使得杆轴804围绕转动轴808转动。杆轴804被容纳在外壳810内。外壳810可以为部分封闭的容器，其穿过外壳810的一侧面816容纳杆轴804。外壳810可以被安装到系统100中的母板118(如图1所示)上。位于外壳810 内的那部分杆轴804包括一传动接口 812。在图示的实施例中，传动接口 812为一外螺纹表一致动器814经由与侧面816相对的一侧面818被容纳在外壳810中。致动器814 可以与致动器228(如图2所示)、614(如图6所示)、718_722(如图7所示)中的一个或多个相似。例如，致动器814可以沿着一致动轴820延长。如上所述，致动器814沿着致动轴820的移动可以将一个或多个连接器接口，比如连接器接口 216 (如图2所示)、608 (如图6所示)、708 (如图7所示)，朝向或远离一个或多个电路板116 (如图1所示)驱动以配合连接器接口与电路板116。设置在外壳810内的那部分致动器814包括一传动接口 822。在图示的实施例中， 传动接口 822为一带外螺纹的表面。杆轴804的传动接口 812和致动器814的传动接口 822彼此接合，从而把手802和杆轴804的转动使得传动接口 812、822彼此啮合和并且将杆轴804的转动转变成致动器814沿着致动轴820的直线运动。在图示的实施例中，把手802 从图8所示的打开状态转动到图9所示的闭合状态以在一前进方向900上使致动器814沿着致动轴820移动。反过来，可以将把手802从闭合状态转动到打开状态以使致动器814 在一相反的方向上沿着致动轴820移动。如上所述，致动器814沿着致动轴820的来回移动可以使一个或多个连接器接口，比如连接器接口 216 (如图2所示)、608 (如图6所示)、 708 (如图7所示)，朝向或远离一个或多个电路板116 (如图1所示)移动以配合连接器接口与电路板116。图10为根据本发明的一个实施例的线性致动装置1000、1002、1004的透视图。 装置1000-1004可被用来沿着相应的致动轴206(如图2所示)、612(如图6所示)、 730-734 (如图7所示)移动一个或多个致动器228 (如图2所示)、614 (如图6所示)、 718-722(如图7所示)。装置1000-1004的每个都包括一把手1006，其被转动来沿着致动轴206、612、730-7；34直线移动一个或多个致动器228、614、718_722，如上所述。在图示的实施例中，把手1006与齿轮1008相连。把手1006与齿轮1008耦接，使得把手1006在一向下的方向1010上移动以在一打开方向1012转动齿轮1008，或者把手 1006可以在一相反的向上的方向1014上移动来在一闭合方向1016上转动齿轮1008。例如，把手1006的一端1018可以延伸到齿轮1008的一中心孔1020中，使把手1006的一相反端1022能被一使用者在向上的方向1014和向下的方向1010上移动。把手1006的端部 1022可以设置在刀片服务器系统100(如图1所示)的前面104的外侧上。齿轮1008包括从齿轮1008的外周边向突出的啮齿10M。多个致动器10 可以被设置为每个都包括与相应的齿轮1008耦接的外端1(^8。如所示，致动器10 的外端 10 包括啮齿1030，其啮合或另外接合齿轮1008的啮齿10M。致动器10 可以与致动器 228 (如图2所示)、614 (如图6所示)、718_722 (如图7所示)中的一个或多个相似。例如，致动器10 可以沿着相应的致动轴1032、1034、1036延长。如上所述，致动器10 沿着相应的致动轴1032-1036的移动可将一个或多个连接器接口，比如连接器接口 216(如图 2所示)、608 (如图6所示)、708 (如图7所示)，朝向或远离一个或多个电路板116 (如图 1所示)驱动以配合连接器接口与电路板116。齿轮1008的啮齿IOM和致动器10 的啮齿1030彼此啮合，从而把手1006在向上的方向1014或向下的方向1010上的移动使得啮齿ΙΟΜ、1030彼此啮合并且将把手1006 的移动转变成致动器10 沿着相应的致动轴1032-1036的直线运动。在图示的实施例中， 可以在向上的方向1014上移动把手1006以在闭合方向1016上转动对应的齿轮1008。当齿轮1008在闭合方向1016上转动时，齿轮1008在一直线前进方向1038上沿着各自的致动轴1032-1036驱动致动器1(^6。反过来，把手1006在向下的方向1010上的移动可以使得相应的齿轮1008在打开方向1012上转动。当齿轮1008在打开方向1012上转动时，齿轮1008在一直线退回方向1040上沿着各自的致动轴1032-1036拉动致动器1032-1036。 如上所述，致动器10 沿着致动轴1032-1036的来回移动可以使一个或多个连接器接口， 比如连接器接口 216 (如图2所示)、608 (如图6所示)、708 (如图7所示)，朝向或远离一个或多个电路板116(如图1所示)移动来配合连接器接口与电路板116。
权利要求
1.一种连接器组件(120)，包括从前端012)延伸到后端014)的外壳000)、与该外壳的前端连接的连接器接口 016)，该连接器接口配置为当该连接器接口远离该前端并且配合电路板时电连到该电路板(116)，其特征在于该外壳包括延长的通道(300)，该通道沿着设置在该前端和该后端之间的致动轴(206)延伸过该外壳，致动器(228)设置在该通道中，并且该致动器包括朝向所述连接器接口倾斜的斜坡(308)，其中通过使该致动器沿着所述致动轴移动以接合该斜坡与该连接器接口并且使该连接器接口朝向该电路板移动，该连接器接口配合该电路板。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其中该致动器在前进方向(400)上沿着该致动轴移动，以使所述连接器接口远离该外壳的前端移动，并且在相反的打开方向(500)上沿着所述致动轴使该连接器接口朝向该前端移动。
3.如权利要求1所述的连接器组件，进一步包括可转动的轴承(316)，该轴承设置在该连接器接口和该致动器之间，当该致动器沿着该致动轴移动时，该轴承沿着该斜坡的外表面转动并且使该连接器接口远离该外壳移动。
4.如权利要求3所述的连接器组件，其中该可转动的轴承包括管状的主体(318)，该主体与柱(320)转动相连。
5.如权利要求1所述的连接器组件，其中该致动器包括伸长的主体，该主体具有与该主体连接且突出到该外壳外部的把手O30)，该把手配置为被手动移动以使该致动器沿着该致动轴平移。
6.如权利要求1所述的连接器组件，进一步包括设置在该外壳和该连接器接口之间的轴承壳OM)，以及设置在该轴承壳和该连接器接口之间的轴承(316)，该轴承壳包括凹槽 (322)，该凹槽在远离该外壳的前端延伸的方向上延伸到该轴承壳中，其中该轴承沿着该致动器的斜坡在该凹槽内转动且使该连接器接口朝向该电路板移动。
7.如权利要求1所述的连接器组件的，其中该外壳为第一外壳(604)，该连接器接口为第一连接器接口(608)，并且该斜坡为第一斜坡(618)，进一步包括与该第一外壳和该第一连接器接口串联的第二外壳(604)和第二连接器接口(608)，此外其中该致动器包括朝向该第二外壳的前端倾斜的第二斜坡(618)，该致动器沿着该致动轴移动以使该第一和第二连接器接口远离该第一外壳和该第二外壳移动。
8.如权利要求7所述的连接器组件，其中该致动器沿着该致动轴移动以使所述第一连接器接口和所述第二连接器接口同时远离对应的所述第一外壳和所述第二外壳移动。
9.如权利要求1所述的连接器组件的，其中该外壳为第一外壳(604)，该连接器接口为第一连接器接口(608)，并且该致动器为第一致动器(614)，进一步包括与该第一外壳和该第一连接器接口串联的第二外壳(604)和第二连接器接口(608)，以及第二致动器(614)包括朝向该第二连接器接口倾斜的第二斜坡(618)，此外其中该第一致动器和该第二致动器延伸过该第一外壳和该第二外壳的通道并且可沿着该致动轴移动以使该第一连接器接口和该第二连接器接口远离该第一外壳和该第二外壳独立地移动。
10.如权利要求1所述的连接器组件，其中该致动器包括伸长的主体(814)，该主体具有传动接口(82 ；以及把手(802)，该把手具有接合该致动器的传动接口的传动接口 (812)，该把手可转动以使该致动器沿着该致动轴移动。
全文摘要
一种连接器组件(120)，包括从前端(212)到后端(214)延伸的一外壳(200)，以及与该外壳的前端连接的连接器接口(216)。该连接器接口配置为当该连接器接口远离该前端移动并配合电路板(116)时与该电路板电连接。该外壳包括细长的通道(300)，其沿着设置在该前端和后端之间的致动轴(206)延伸过该外壳。致动器(228)设置在该通道中。该致动器包括朝向该连接器接口倾斜的斜坡(308)。通过沿着致动轴移动该致动器以接合该斜坡与该连接器接口并且朝向该电路板移动该连接器接口，该连接器接口配合该电路板。
文档编号H01R12/73GK102222826SQ20111005937
公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者斯科特·S·杜斯特霍夫特, 理查德·E·哈姆纳, 罗伯特·N·马尔芬格, 贾森·M·赖辛格, 阿塔莉·S·泰勒 申请人:泰科电子公司