射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及到一种射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装。
【背景技术】
[0002]绝缘介质是射频连接器的重要组成部分，绝缘介质的尺寸直接影响射频连接器的电性能(电压驻波比、射频漏率、介质耐压、绝缘电阻等)和机械性能。
[0003]目前，射频连接器绝缘介质常用的切开方法是操作工手拿刀片直接切开，切开后绝缘介质的尺寸超差，不对称，一致性较差；生产效率比较低，拖延产品的供货周期，同时，将尺寸超差的绝缘介质装入产品，使产品的机械性能和电性能降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有射频连接器绝缘介质对称切开后尺寸超差，不对称，一致性较差的缺点，提供一种结构简单、操作方便、切割尺寸准确、生产效率高的射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在刀架的一端设置有刀片、另一端加工有圆柱形杆，在刀片的下部设置有底座，底座上端面中心位置加工有平底孔a，平底孔a的孔径与被加工射频连接器绝缘介质外径相同，在底座的上端面加工有导向槽b，导向槽b的中心线与底座的轴线相交且垂直。
[0006]本实用新型的导向槽b是截面为矩形的通槽，宽度小于平底孔a的孔径，深度大于平底孔a的深度。
[0007]本实用新型的底座的几何形状为圆柱体或者长方体。
[0008]由于本实用新型采用TlOA钢材料，避免了由于频繁使用产生磨损，发生变形，影响加工精度的问题。本实用新型具有结构简单、成本低、实用性强、安装方便、易于操作、生产效率高等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1中底座3的俯视图。
[0011]图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的这些实施方式。
[0013]实施例1
[0014]在图1、2、3中，本实施例的射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装由刀架1、刀片2、底座3联接构成。刀架I的一端用螺纹紧固联接件固定联接有刀片2、另一端加工有圆柱形杆，用于将刀架I装夹在精密手动压力机上，在刀片2的下部设置有底座3，底座3的几何形状为圆柱体也可以为长方体，材料为TlOA钢，在底座3上端面中心位置加工有平底孔a，平底孔a的孔径与被加工射频连接器绝缘介质外径相同，在底座3的上端面加工有导向槽b，导向槽b的中心线与底座3的轴线相交且垂直，导向槽b是截面为矩形的通槽，导向槽b的宽度小于平底孔a的孔径，深度大于平底孔a的深度，保证刀片2下行的过程中将被加工射频连接器绝缘介质切通，同时避免刀片2和底座3刚性接触，使刀片2发生钝化。
[0015]加工时，将被加工射频连接器绝缘介质放入底座3上的平底孔a内，刀架I的圆柱形杆固定安装在精密手动压力机上，精密手动压力机向下运动，刀片2沿底座2上的导向槽b向下运动，使被加工射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开。
【主权项】
1.一种射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装，其特征在于:在刀架(I)的一端设置有刀片(2)、另一端加工有圆柱形杆，在刀片(2)的下部设置有底座(3)，底座(3)上端面中心位置加工有平底孔(a)，平底孔(a)的孔径与被加工射频连接器绝缘介质外径相同，在底座⑶的上端面加工有导向槽(b)，导向槽(b)的中心线与底座(3)的轴线相交且垂直。2.根据权利要求1所述的射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装，其特征在于:所述的导向槽(b)是截面为矩形的通槽，宽度小于平底孔(a)的孔径，深度大于平底孔(a)的深度。3.根据权利要求1所述的射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装，其特征在于:所述的底座(3)的几何形状为圆柱体或者长方体。
【专利摘要】一种射频连接器绝缘介质沿轴线对称切开工装，在刀架的一端设置有刀片、另一端加工有圆柱形杆，在刀片的下部设置有底座，底座上端面中心位置加工有平底孔a，平底孔a的孔径与被加工射频连接器绝缘介质外径相同，在底座的上端面加工有导向槽b，导向槽b的中心线与底座的轴线相交且垂直。本实用新型具有加工精度高、提高了生产效率、缩短了生产周期的优点。
【IPC分类】H01R43/18
【公开号】CN204835178
【申请号】CN201520528336
【发明人】马卫龙, 董玲, 冯军婷, 孔佳琪, 周密, 陶然
【申请人】陕西华达科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月20日