专利名称：一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及该端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法及其制造的端子。
背景技术：
如今，用于电阻的端子都是通过在多段金属丝或铜合金棒上执行车削操作而制造的。实际上因为纯铜的可加工性差，特别地因为被作为车削材料的倾向，一般将纯铜与碲或其他材料铸成合金。铜和碲的这样合金因此可以对切削速度施加影响而具有有利的生产力，而且使得可以得到令人满意完成的工件。然而，如今制造用于电阻的端子的技术在于车削由铜和碲的合金制造的工件而表现出一些不足，包括加工材料的不够经济，这可以归因于选择车削作为制造端子的技术而导致的金属屑损失。此外，当今的铜和碲合金相对地贵，因此其成本更高，例如比纯铜的成本更高。这些不足必然造成一种恶性循环，即刺激用于电阻的端子的制造者去寻找解决办法，即使用更廉价的材料但是也具有令人满意的性能，和/或寻求使得这些更经济的材料达到更高水平的生产力和高水平的产品质量的加工方法。
发明内容
本发明的宗旨是提供一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，其通过使得可以使用比传统制造方法使用的材料更廉价且具有更经济的材料来制造端子从而能满足这种需要。在这样的宗旨下，本发明的目的是提供一种方法，既可以使用基本纯铜又确保生产力和产品的完成，其生产力和产品的精加工能与使用传统方法而获得的生产力和产品的完成相当。本发明的另一个目的是提供一种方法，即所产生的金属屑材料量少于使用传统方法产生的材料量。本发明的另一个目的是提供一种方法，即简单且易于实施，还能够以低成本实施。本发明的另一个目的是提供一种端子，特别是用于电阻的端子，由比现在的传统方法所获得的端子更廉价的材料所制成。本发明的另一个目的是提供一种端子，即易于焊接到电阻，该电阻是被设计为与该端子连接。上述宗旨、目的等通过下文描述将更加明了，并且可通过尤其是制造用于电阻的端子的方法而达到，。该方法的特征在于-制备基本纯铜的工件，-通过冷压对所述工件进行减细，以使得从其获得至少一个粗的部分和一个细的
3部分以形成要获得的电端子的尖端，-通过滚辗而获得凹槽，该凹槽在所述粗的部分的中央，-通过滚辗而使所述细的部分成锥形。通过用于电阻的端子而实现这些将在下文更明了的宗旨以及目的等，该用于电阻的端子包括细的部分，该细的部分具有适于与电阻连接的尖端，以及包括连续的粗的部分， 在该粗的部分的中央区域设置有凹槽，该用于电阻的端子具有使用基本纯铜制造的特性。本发明进一步的特性和优点将从优选但不具有排他性的本发明方法及本发明端子的优选实施方式的详细描述中变得更为明了。这些实施例示意地示出在以下非限制性的附图中，其中附图简述
图1、2、3、4和5是本发明方法的操作而获得的未完成加工工件的部分剖面侧视图；图6是本发明端子的部分剖面侧视图。
具体实施例方式参照附图，根据本发明的、尤其是制造用于电阻的端子的方法具有的特性在于， 包括-制备基本纯铜的工件10，-通过惯常地纵向冷压而对工件10进行减细以从其获得连续的粗的部分11和细的部分12，细的部分12被设计以形成所要获得和电阻端子的尖端，细对较佳地，通过纵向冷压工件10的一部分以执行减细的操作，工件10的这一部分包括其端部IOa之一，-有利地，通过惯常地前冷压以形成头部13，该头部13形成在细的部分12上且能够用于处理工件，-通过滚辗在粗的部分11的基本中央位置获得凹槽14，-通过滚辗使得细的部分12形成锥形，并如惯常地从其上去除头部13。此外，根据本发明的实施方式可能的需要，减细的操作包括形成至少一个粗的部分。例如，这可以包括形成第一粗的部分和第二粗的部分，其中第二粗的部分具有较小的直径并且与第一粗的部分连续且介于第一粗的部分和细的部分之间，凹槽形成在第二粗的部分上。成锥形的操作惯常地包括对细的部分12进行锥形滚辗，直到头部13经过逐渐变细而被截去尖端。更特别地，制备工件10的操作有利地包括(具体如图1和图2所示)，-从铜棒上切割出所需尺寸的工件10，-在工件10的第一端面16上形成第一定中心孔15，-在工件10的第二端面18上形成第二定中心孔17。而且，用于电阻的端子19包括细的部分12以及连续的粗的部分11，该细的部分 12具有适于与电阻连接的尖端20，粗，该粗的部分11的中央区域设置有凹槽14，该用于电阻的端子19具有可以用基本纯铜、尤其是纯铜来制造的特性。
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优选地，尖端20具有粗糙的表面，有利的是通过滚辗成形就可以获得。以此方式，根据本发明的方法的实施方式包括惯常的那些操作顺序，较佳地以以下顺序来实施。初始地，惯常地执行制备工件10的操作，从铜棒上切割出工件并形成第一定中心孔15以及随后的第二定中心孔17，两者皆为盲孔。随后，将因此而为接下来加工所制备的工件10移至用于执行工件10的减细操作的工位，通过惯常地纵向冷压，而获得具有连续的粗的部分11和细的部分12的第一未完成工件21，诸如图3中为了非限制性的目的的举例所示。其后，通过端部IOa的前压方法而执行形成头部13的操作。这样，头部13形成为细的凸缘从而能够因此而获得简单且定向控制的第二未完成工件22，以用于在接下来的工位上的安置。有利地，接下来进行两个滚辗操作，其为-首先执行操作以获得凹槽14，以及-其次执行操作使细的部分12成为锥形从而获得尖端20，同时剥离头部13。这样，通过滚辗获得尖端20，其被设计例如通过焊接与电阻连接，该尖端20具有粗糙的表面以有助于和电阻简单而有效的接合。实际上，已经发现本发明通过一种尤其是制造用于电阻的端子的方法而完全达到意料中的宗旨和目的，能够以比目前传统方法所使用的更便宜的材料来制造端子且更经济。根据本发明的方法可以使用基本纯铜材料而同时确保生产力和产品精加工，从而可与使用传统方法所获得的生产力和产品完成相当的竞争力。“基本纯铜”，这里定义为高导电率的铜，特别地是E.T. P铜。曾经使用过的且具有很好效果的铜是铜⑶-ETPl UNI EN 1977，其含铜量为99.9%，该量相当于实际上的纯铜。以及，本发明的方法相比传统方法产生比较少量的材料屑，以及实际上，和这些相比，废弃的是仅仅构成通过滚辗形成截头锥形头部的材料，而且这些材料相比于传统程序中以刨削形式而废弃的材料屑要少得多。以及，根据本发明的方法是简单且容易地实施的，而且能够以低成本实施。而且，根据本发明的端子被设计为与电阻接合，且其能够与电阻进行简单且有效的接合，这归于通过滚辗而获得完美的尖端。因此而构想，容易的得出该发明的多种修改和变化，都是落于后附权利要求所要求保护的范围之内。而且，所有的细节都可以被其他技术上等同的元件来替代。实际中采用的能够与具体使用相兼容的材料、以及相应的尺寸和形状，都可以根据需要和现有的技术状况而任意地选择。
权利要求
1.一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，其特征在于-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分 (11)和一个细的部分(12)，这些部分被设计成构成所要获得的电端子尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(1 成锥形。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法必须进一步通过冷压在所述细的部分(1 上形成操作头部(13)，所述随后成锥形的操作还用于去除所述头部(13)。
3.根据一个或多个在前权利要求所述的方法，其特征在于，所述成锥形的操作用于对所述工件(10)的一部分进行纵向冷压，其中所述工件(10)的一部分包括它的端部(IOa) 中的一个。
4.根据一个或多个在前权利要求所述的方法，其特征在于，形成头部(1 的所述操作用于对所述端部(IOa)进行所述前冷压。
5.根据一个或多个在前权利要求所述的方法，其特征在于，为了通过减细而割掉所述头部(13)，所述成锥形的操作用于对所述细的部分(1 进行锥形滚辗。
6.根据一个或多个在前权利要求所述的方法，其特征在于，制备所述工件(10)的所述操作包括-从铜棒上割下所需尺寸的所述工件(10)，-在所述工件(10)的第一端面(16)上形成第一定中心孔(15)，-在所述工件(10)的第二端面(18)上形成第二定中心孔(17)。
7.一种用于电阻的端子(19)，包括具有适于与电阻接合的尖端00)的细的部分(12)， 以及连续的粗的部分(11)，在所述粗的部分(11)的中央区域设置有凹槽(14)，所述端子具有由基本纯铜来制造的特性。
8.根据权利要求7所述的端子(19)，其特征在于，由纯铜制造。
9.根据权利要求7和8中的一个或多个所述的端子(19)，其特征在于，所述尖端00) 具有粗糙的表面。
全文摘要
一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，包括以及步骤-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12)，这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本发明还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。
文档编号H01C1/144GK102394161SQ201110222788
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月20日 优先权日2010年6月18日
发明者L·博那蒂 申请人:博那蒂股份公司