专利名称：一种小节距换位导线打制装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种小节距换位导线打制装置及方法，属于变压器生产技术领域。
背景技术：
换位导线是由一定根数的漆包线成股打制，并连续换位；组成换位导线产品的主要参数包括换位节距、换位S弯长度、换位线屈服强度等，根据换位线打制工艺，换位节距 ^ 2S。
背景技术：
换位生产设备打制换位线关键机构一换位头，其运行方式为内部旋转机构传动至凸轮结构，通过凸轮实现四个方向的打线部件直线位移，无法生产小节距换位导线， 所说的小节距换位导线，是指最小节距小于60mm的换位导线；换位打块为各种尺寸组合， 调整、更换非常繁琐，生产效率及设备生产工艺保证能力较低；换位头压线块与漆包导体之间相对运动为滑动摩擦，在小节距换位时伤漆膜现象严重。
发明内容
本发明目的是提供一种小节距换位导线打制装置及方法，缩小了换位导线打制节距，降低对漆膜作用力，减少漆膜损伤，提高换位导线质量，解决背景技术存在的上述问题
本发明的技术方案是一种小节距换位导线打制装置，包含换位线挡块、换位线压块、 换位线打块、滑块、凸轮机构，四组凸轮机构分别连接四个滑块，四个滑块上分别设有一个换位线挡块、两个换位线压块、一个换位线打块，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，两个滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线，四组凸轮机构转动，做循环动作，进行换位导线的连续生产。本发明在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤。换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮位置后用顶丝顶紧， 可实现无级调整，非常方便，另外进一步确保了产品质量。换位线挡块和换位线打块的打轮之间中心距可缩短至22. 5mm，经过试验，最小可生产45mm换位节距导线。设有滑块直线轴承，滑块设置在滑块直线轴承上。所说的四组凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作； 两个换位线压块一组，同步动作。换位线挡块上设有固定圆孔，通过螺栓与相应的滑块固定，换位线打块上设有长圆孔，通过螺栓与相应的滑块固定。一种小节距换位导线打制方法，采用上述小节距换位导线打制装置进行，包含如下步骤①换位导线放置在换位线挡块、换位线打块、两个换位线压块之间，凸轮机构使四个滑块做往复直线运动；②两个换位线压块的滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮将换位导线挤压成S弯。
换位导线是由多根漆包线成股打制，并连续换位，将最上或最下端单根漆包线在两个打轮之间距离范围内打成S弯，即是两列漆包线中的一根强制换到另外一列。换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮位置后用顶丝顶紧， 可实现无级调整，非常方便，另外进一步确保了产品质量。本发明的有益效果换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，缩小了换位导线打制节距，最小节距可打制45mm，不仅连续可调，而且操作非常简便，在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤，降低对漆膜作用力，提高换位导线质量。
图1是本发明实施例示意图2是本发明实施例工作原理示意图； 图3是图2的俯视示意图； 图4是本发明实施例换位线打块示意图； 图5是本发明实施例换位线压块示意图中换位线挡块1、换位线压块2、换位线打块3、滑块4、滑块直线轴承5、凸轮机构6、 换位导线7、固定圆孔8、长圆孔9、打轮11、顶丝12、滚动轴承压线轮14。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。一种小节距换位导线打制装置，包含换位线挡块1、换位线压块2、换位线打块3、 滑块4、凸轮机构6，四组凸轮机构分别连接四个滑块，四个滑块上分别设有一个换位线挡块、两个换位线压块、一个换位线打块，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮11， 两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮14，两个滚动轴承压线轮压住换位导线， 换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线，四组凸轮机构转动，做循环动作，进行换位导线7的连续生产。本发明在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤。换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮11位置后用顶丝12 顶紧，可实现无级调整，非常方便，另外进一步确保了产品质量。换位线挡块和换位线打块的打轮之间中心距可缩短至22. 5mm，经过试验，最小可生产45mm换位节距导线。设有滑块直线轴承6，滑块设置在滑块直线轴承上。所说的四组凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作； 两个换位线压块一组，同步动作。换位线挡块上设有固定圆孔8，通过螺栓与相应的滑块固定，换位线打块上设有长圆孔9，通过螺栓与相应的滑块固定。一种小节距换位导线打制方法，采用上述小节距换位导线打制装置进行，包含如下步骤①换位导线放置在换位线挡块、换位线打块、两个换位线压块之间，凸轮机构使四个滑块做往复直线运动；②两个换位线压块的滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮将换位导线挤压成S弯。换位导线是由多根漆包线成股打制，并连续换位，将最上或最下端单根漆包线在两个打轮之间距离范围内打成S弯，即是两列漆包线中的一根强制换到另外一列。换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮11位置后用顶丝12 顶紧，可实现无级调整，非常方便，另外进一步确保了产品质量。所说的凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作；两个换位线压块一组，同步动作。
权利要求
1.一种小节距换位导线打制装置，其特征在于包含换位线挡块(1)、换位线压块(2)、 换位线打块(3)、滑块(4)、凸轮机构(6)，四组凸轮机构分别连接四个滑块，四个滑块上分别设有一个换位线挡块、两个换位线压块、一个换位线打块，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮(11)，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮(14)，两个滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线，四组凸轮机构转动，做循环动作，进行换位导线(7)的连续生产。
2.根据权利要求1所述之小节距换位导线打制装置，其特征在于换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮(11)位置后用顶丝(12)顶紧，可实现无级调整。
3.根据权利要求2所述之小节距换位导线打制装置，其特征在于换位线挡块和换位线打块的打轮之间中心距可缩短至22. 5mm。
4.根据权利要求1或2所述之小节距换位导线打制装置及方法，其特征在于设有滑块直线轴承(6)，滑块设置在滑块直线轴承上根据权利要求1或2所述之小节距换位导线打制装置，其特征在于所说的四组凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作；两个换位线压块一组，同步动作。
5.根据权利要求1或2所述之小节距换位导线打制装置，其特征在于换位线挡块上设有固定圆孔(8)，通过螺栓与相应的滑块固定，换位线打块上设有长圆孔9，通过螺栓与相应的滑块固定。
6.一种小节距换位导线打制方法，其特征在于采用权利要求1所限定的小节距换位导线打制装置进行，包含如下步骤①换位导线放置在换位线挡块、换位线打块、两个换位线压块之间，凸轮机构使四个滑块做往复直线运动；②两个换位线压块的滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮将换位导线挤压成S弯。
7.根据权利要求1或2所述之小节距换位导线打制方法，其特征在于换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮(11)位置后用顶丝(12)顶紧，可实现无级调整。
8.根据权利要求1或2所述之小节距换位导线打制方法，其特征在于所说的凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作；两个换位线压块一组，同步动作。
全文摘要
本发明涉及一种小节距换位导线打制装置及方法，属于变压器生产技术领域。技术方案是四组凸轮机构(6)分别连接四个滑块(4)，四个滑块上分别设有一个换位线挡块(1)、两个换位线压块(2)、一个换位线打块(3)，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮(11)，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮(14)，两个滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线。本发明的有益效果缩小了换位导线打制节距，最小节距可打制45mm，不仅连续可调，而且操作非常简便，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤，降低对漆膜作用力，提高换位导线质量。
文档编号H01F41/06GK102360928SQ20111030977
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者李雄壮, 王志勇, 王纳新, 胡淑兰, 赵葛, 韩新生 申请人:保定天威集团有限公司