专利名称：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，特别涉及一种用于LED灯的吸收蓝光的荧光粉树脂薄膜的制作方法。
背景技术：
近年来，全球化石能源正随着工业化进程的发展而造成减少，节能减排，低碳生活已受到关注。随着发光二极管的发明，从照明角度考虑节能减排已具有现实的可能。LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，该晶片附着在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，电子占主导地位。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个“P-N结”。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED发光的原理。LED灯具有光效高、耗电少、寿命长、健康安全、绿色环保等优点。对照明而言，LED 节能灯需要白色光源，这样就需要用荧光粉将LED发出的部分蓝光部分吸收，剩余的蓝光再与荧光粉发出的黄光混合，即可得到得白光。
发明内容
本发明目的是提供一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，包括下列步骤
第一步涂布
在宽度为0. Π米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为0. 006、. 1毫米的荧光剂， 所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成 黄色荧光粉15. Γ27. 7% ；
透明粘合剂55. 6 76. 9% ；
稀释剂7. 7 16. 7% ；
所述黄色荧光粉的粒径为2 12微米；所述透明粘合剂选自透明油墨、硅胶和环氧树脂胶粘剂；所述透明粘合剂的粘度为300(T8000CpS ；所述缓干剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己烷和正庚烷中的至少一种；
第二步烘干
在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为至少三段，中间段温度高于前段温度和后段温度。上述技术方案中的有关内容解释如下
1、上述方案中，所述聚酯薄膜基材的透光率大于或等于93%，且雾度小于或等于2%。2、上述方案中，所述聚酯薄膜基材的热收缩率小于或等于1. 5%。
3、上述方案中，所述雾度(haz e )是指透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。4、上述方案中，环氧树脂胶粘剂是合成胶粘剂产品中应用最广、发展很快的一个重要类别。5、上述方案中，透光率是指透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
1、本发明采用的胶粘剂为透明的，且其粘度达到300(T8000CpS，因此可以将黄色荧光粉固定在树脂薄膜的表面。2、本发明可以有效地解决荧光粉在聚酯薄膜上分布不均勻的问题，本技术涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0. 2m-2. Om之间，相同时间内生产的产
品数量多，提高生产效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述
实施例一一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法
一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，首先准备好原材料，包括将树脂薄膜清洁干净制备具体包括下列步骤 第一步涂布
在宽度为1. 5米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为1(Γ12微米的荧光剂，所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成 透明粘合剂55. 6% ；
黄色荧光粉27. 7% ；
缓干剂16. 7% ；
所述黄色荧光粉的粒径为2 12微米；所述透明粘合剂为环氧树脂胶粘剂；所述透明粘合剂的粘度为4000cps ；所述缓干剂为乙酸乙酯。所述聚酯薄膜基材的透光率等于93%，且雾度等于2%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1.5%，购自美国杜邦公司。SKC、三菱等跨国公司也有该聚酯薄膜出售。制得的成品的整体透光率90%，雾度2%。LED基片发出的蓝光部分被成品的黄色荧光粉吸收，另一部分蓝光与黄色荧光粉发出的黄光混合，即可以得到得白光。第二步烘干
在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为七段，依次为50°C、70°C、90°C 120°C、130°C、100°C、80°C。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。实施例二 一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法
一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，首先准备好原材料，包括将树脂薄膜清洁干净制备具体包括下列步骤 第一步涂布
在宽度为1米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为6 10微米的荧光剂，所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成
透明粘合剂60%
黄色荧光粉
25%
缓干剂
15% ；
所述黄色荧光粉的粒径为3 10微米；所述透明粘合剂为硅胶；所述透明粘合剂的粘度为5000cps;所述缓干剂为甲苯和丙酮按照1 1的质量比例混合而成。所述聚酯薄膜基材的透光率等于94%，且雾度等于1%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1.3%。制得的成品的整体透光率91%，雾度2%。第二步烘干
在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为五段，依次为6o°c、9o°c、i3(rc、io(rc、8(rc。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。实施例三一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法
一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，首先准备好原材料，包括将树脂薄膜清洁干净制备具体包括下列步骤 第一步涂布
一种用于LED灯的聚酯薄膜，在一宽度为2米的聚酯薄膜的一侧表面涂覆有厚度为 80^90微米的荧光剂，该荧光剂由下列质量百分含量的物质组成 透明粘合剂70% ；
黄色荧光粉20% ；
缓干剂10% ；
所述黄色荧光粉的粒径为6、微米；所述透明粘合剂为透明油墨；所述透明粘合剂的粘度为6000cps ；所述缓干剂为丙酮、丁酮和环己烷三者之间按照1 1 2的质量比例混合而成。所述聚酯薄膜基材的透光率等于95%，且雾度等于0.5%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1%。制得的成品的整体透光率93%，雾度1%。第二步烘干
在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为五段，依次为70°c、90°c、125°c、10(rc、8(rc。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。实施例四一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法
一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，首先准备好原材料，包括将树脂薄膜清洁干净制备具体包括下列步骤 第一步涂布
一种用于LED灯的聚酯薄膜，在一宽度为0. 5米的聚酯薄膜的一侧表面涂覆有厚度为 30^40微米的荧光剂，该荧光剂由下列质量百分含量的物质组成 透明粘合剂76% ；
黄色荧光粉17% ；
缓干剂7% ；
所述黄色荧光粉的粒径为6、微米；所述透明粘合剂为透明油墨和环氧树脂胶粘剂按
60%照2 1质量比例混合而成；所述透明粘合剂的粘度为7000cps;所述缓干剂为丙酮、丁酮和环己烷三者之间按照1 1 2的。所述聚酯薄膜基材的透光率等于95%，且雾度等于 0.5%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1%。制得的成品的整体透光率93%，雾度1%。第二步烘干
在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为三段，依次为7o°c、iio°c、7(rc、8(rc。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于包括下列步骤第一歩涂布在宽度为0. Π米的树脂薄膜基材的ー侧表面涂覆厚度为0. 006、. 1毫米的荧光剂， 所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成黄色荧光粉15. 4 27. 7% ；透明粘合剂55. 6 76. 9% ；稀释剂7. 7 16. 7% ；所述黄色荧光粉的粒径为2 12微米；所述透明粘合剂选自透明油墨、硅胶和环氧树脂 胶粘剂；所述透明粘合剂的粘度为300(T8000CpS ；所述缓干剂为乙酸乙酷、甲苯、丙酮、丁 酮、环己烷和正庚烷中的至少ー种；第二步烘干在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有ー长形的烘干隧道，沿该长形 烘干隧道将烘干温度控制为至少三段，中间段温度高于前段温度和后段温度。
2.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于所述聚酯 薄膜基材的透光率大于或等于93%，且雾度小于或等于1。
3.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于所述聚酯 薄膜基材的热收缩率小于或等于1. 5%。
4.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于所述长形 烘干隧道的烘干温度控制为三段；其中，前段温度为5(T90°C、中间段温度为12(T130°C、后 段温度为80 100で。
全文摘要
一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，包括涂布和烘干步骤，其中的烘干步骤在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为至少三段，中间段温度高于前段温度和后段温度。本发明可以有效地解决荧光粉在聚酯薄膜上分布不均匀的问题，本技术涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m-2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。
文档编号H01L33/56GK102504308SQ20111038362
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者周满意, 金闯 申请人:斯迪克新型材料(江苏)有限公司