专利名称：一体式按键结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是按键结构，更具体地说，涉及的是一种一体式按键结构。
背景技术：
现在市面上很多智能手机的按键结构都是独立式的，这种独立式的按键在按键与按键之间有缝隙，时间长了就会积累灰尘导致按键接触不良，而且如果按键与按键之间密封性不好则容易进水，因此，需要提供一种按键结构来提高按键防尘防水的性能。为了提高按键防尘防水的性能，研究者研究了一种一体式按键结构，图I是现有技术中一体式按键结构的剖视图。请参考图I所示，一体式按键包括按键主体I、支撑板2，所述按键主体I包括平板101和在平板101同侧并与平板101相连的多个突起102，所述支撑板2上分布有多个孔洞201，所述按键主体I的平板101平铺在支撑板2表面，所述按键主体I的多个突起102插入支撑板2的多个孔洞201内。这种按键结构通过按键主体I的突起102与手机主板上的金属弹片(锅载片)103接触，实现按键的功能。虽然上述的一体式按键结构提高了按键防水防尘的性能，但是，上述的一体式按键结构中，按键主体I采用的是软胶结构，比如硅胶，这样一体式按键结构会存在以下缺点一般在制作双色模具时，为避免软硬胶剥离会调整软胶的软硬度，这样会导致按键的手感会受到软胶的软硬度的影响，导致按键手感品质不确定。鉴于上述原因，需要提供一种一体式按键结构使得按键手感免受软胶的软硬度的影响。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种一体式按键结构，本实用新型一体式按键结构既提高按键防水防尘的性能又使得按键手感不受软胶软硬度的影响。本实用新型提供一种一体式按键结构，包括按键主体和支撑板，所述按键主体包括平板和设置在平板同侧表面的多个突起，所述支撑板上分布有多个孔洞，所述按键主体的平板平铺在支撑板表面，所述按键主体的多个突起插入支撑板的多个孔洞内，其特征在于，所述按键结构还包括多个凸块，所述凸块的第一端与按键主体的多个突起的每个突起背向平板的一端相连，所述凸块的与第一端相对的第二端与手机主板上的金属弹片接触，所述凸块采用的是硬胶材质。所述平板在平板与支撑板空洞边缘接触处存在凹陷。制备按键主体的材料采用的硬度参数为60、0°。所述按键主体的突起与凸块接触的一端的面积大于按键主体的突起与凸块的接触面的面积。所述按键主体的突起及凸块的形状选自圆柱体、长方体、正方体、锥体中任意一种。所述键主体的突起及凸块的形状均为圆柱体。[0013]所述按键主体的突起的直径为2 2. 5_，所述凸块的直径为3 3. 5_。凹陷底部到平板表面的厚度优选为0. 4^0. 6mm。本实用新型一种一体式按键结构，通过在按键主体的突起端设置一凸块，通过该凸块与金属弹片(锅载片)接触，从而防止由于按键主体的软硬度不同影响按键手感。
图I是现有技术中一体式按键结构的剖视图；图2是本实用新型一种一体式按键结构的第一实施方式的按键平面图；图3是本实用新型一种一体式按键结构的第一实施方式的剖视图；图4是图3中A部位的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的一种一体式按键结构的具体实施方式
做详细说明。图2是本实用新型一种一体式按键结构的第一实施方式的按键平面图，图3是本实用新型一种一体式按键结构的第一实施方式的剖视图。请参考图2所示，本实用新型一种一体式按键结构，在本实施方式中，该按键结构包括三个按键3、4、5，该按键可以是智能手机屏幕下方的三个按键。请参考图3所示，本实用新型一体式按键结构包括按键主体I、支撑板2，所述按键主体I包括平板301及在平板301同侧表面上的多个突起302，所述支撑板2上分布有多个孔洞401，所述按键主体I的平板301平铺在支撑板2表面，所述按键主体I的多个突起302插入支撑板2的多个孔洞401内。所述按键结构还包括凸块305，所述凸块305与按键主体I的多个突起的每个突起302背向平板301的一端相连，凸块303 —端与突起302接触，另一端与金属弹片(锅载片)304接触，这样当使用者按动按键主体I的平板301时，力会由按键主体I通过凸块303作用在金属弹片(锅载片)304上，实现按键的功能。本实用新型中提到的金属弹片(锅载片)是一种本领域技术人员熟知的金属弹片，其应用属于本领域技术人员惯用技术手段。在本实施方式中，按键主体I采用软胶材质，比如硅胶、乙烯基聚合物等，支撑板2采用硬胶材质，比如热塑性高分子塑料(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS))、聚丙烯酸类塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))，按键主体I的平板301平铺在支撑板2的表面时，支撑板2能够对按键主体I起到支撑的作用。凸块303采用的是与支撑板2相同的硬胶材质。这样，按键主体I不与金属弹片(锅载片)304直接接触，而是通过采用硬胶材质制作的凸块303与金属弹片(锅载片)304接触，避免了由于软胶的软硬度变化给按键手感带来影响。本实用新型一种一体式按键结构采用的是本领域技术人员熟知的双色注塑工艺成形的，双色注塑时按键主体、支撑板和凸块是一起成型的。本实用新型中，为便于模具的制作，软胶的硬度参数最好是选择为60、0°。按键主体I与支撑板2之间、按键主体的突起302与凸块303之间是通过点胶的方式连接在一起的。在本实施方式中，所述平板301在平板301与支撑板2的孔洞401边缘接触处存在凹陷305，所述凹陷沿接触处环绕孔洞401 —周，所述凹陷305是为了给按键主体I提供一个弹性变形空间，使得按键在按动的时候有足够的上下活动的空间。[0025]本实用新型中，按键主体的突起302及凸块303的尺寸和形状可以根据设计者的需要自行选择，比如选择圆柱体、长方体、正方体或锥体。下面对本实施方式中各部件形状及尺寸进行说明。图4是图3中A部位的放大图。请参考图4所示，按键主体I的突起302为圆柱体，其直径为D，凸块303也为圆柱体，其直径为d，在本实用新型中，为了便于凸块的设计和制作，所述按键主体的突起与凸块接触的一端的面积大于按键主体的突起与凸块的接触面的面积，由于在本实施方式中突起和凸块采用的是圆柱体，所以突起302的直径D要比凸块303的直径d大，本实施方式中，优选地，突起302的直径为5mm,凸块303的直径d为3 3. 5_。在本实施方式中,支撑板2的孔洞401为圆形孔洞,其直径优选为8mm,为了使按键按动时能够有足够的上下活动的空间，按键平板上最薄处的厚度H，即凹陷底部到平板表面的厚度优选为0. 4^0. 6mm。本实用新型一种一体式按键结构在按键主体的突起端设置一个凸块，通过该凸块与金属弹片(锅载片)接触，从而避免按键主体直接与金属弹片(锅载片)接触，从而使得按键手感不受按键主体材料硬度参数的影响。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种一体式按键结构，包括按键主体和支撑板，所述按键主体包括平板和设置在平板同侧表面的多个突起，所述支撑板上分布有多个孔洞，所述按键主体的平板平铺在支撑板表面，所述按键主体的多个突起插入支撑板的多个孔洞内，其特征在于，所述按键结构还包括多个凸块，所述凸块的第一端与按键主体的多个突起的每个突起背向平板的一端相连，所述凸块的与第一端相対的第二端与手机主板上的金属弾片接触，所述凸块的材料是硬胶。·
2.根据权利要求I所述的一体式按键结构，其特征在于，所述平板在平板与支撑板空洞边缘接触处存在凹陷。
3.根据权利要求I所述的一体式按键结构，其特征在于，制备按键主体的材料采用的硬度參数为60、0°。1
4.根据权利要求I所述的一体式按键结构，其特征在于，所述按键主体的突起与凸块接触的一端的面积大于按键主体的突起与凸块的接触面的面积。
5.根据权利要求4所述的一体式按键结构，其特征在于，所述按键主体的突起及凸块的形状选自圆柱体、长方体、正方体、锥体中任意ー种。
6.根据权利要求5所述的一体式按键结构，其特征在于，所述键主体的突起及凸块的形状均为圆柱体。
7.根据权利要求6所述的一体式按键结构，其特征在于，所述按键主体的突起的直径为2 2. 5mm,所述凸块的直径为3 3. 5mm。
8.根据权利要求2所述的一体式按键结构，其特征在于，凹陷底部到平板表面的厚度优选为 0. 4^0. 6mm。
9.根据权利要求I所述的一体式按键结构，其特征在于，所述硬胶选自于热塑性高分子塑料和聚丙烯酸类塑料中的任意ー种。
专利摘要本实用新型提供一种一体式按键结构，所述一体式按键结构可以用于手机等电子器件产品中，所述一体式按键结构包括按键主体和支撑板，所述按键主体包括平板和设置在平板同侧表面的多个突起，所述支撑板上分布有多个孔洞，所述按键主体的平板平铺在支撑板表面，所述按键主体的多个突起插入支撑板的多个孔洞内，其特征在于，所述按键结构还包括多个凸块，所述凸块的第一端与按键主体的多个突起的每个突起背向平板的一端相连，所述凸块的与第一端相对的第二端与手机主板上的金属弹片接触。本实用新型的一体式按键结构克服了按键主体材料软硬度对按键手感的影响。
文档编号H01H13/705GK202423078SQ201120524629
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者周勇 申请人:希姆通信息技术(上海)有限公司