专利名称：一种复合套管加工方法
技术领域：
本发明属于电力设备加工技术领域，具体是涉及一种复合套管的加工方法。
背景技术：
复合套管，又称复合穿墙套管，主要是用于从室外电网上取电并引入室内的电气部件，室外电网取得电后通过复合穿墙套管送入室内的，复合穿墙套管既起着传输电流的作用，又起着保证墙体与电流绝缘保护的作用。复合穿墙套管一般是由导体、包裹在导体外侧的内绝缘管以及包裹在内绝缘管外侧的外绝缘伞群和固定法兰组成。导体一般采用电解铜棒。内绝缘管一般采用环氧树脂玻璃纤维拉挤管，主要起到支撑和绝缘的作用，另外有利于插接头的加工。外绝缘伞群一般采用高温硫化硅橡胶压制成型，主要起到绝缘和保护内绝缘管免受外界腐蚀的作用。固定法兰可以采用直接与外绝缘伞群一次压制成型，也可采 用将金属法兰环拧紧在内绝缘管上，主要用于复合穿墙套管的固定。目前复合穿墙套管加工工艺一般包括如下步骤(I)将环氧树脂玻璃纱包裹电解铜棒上然后一次拉挤成型；(2)根据实际需要将成型料进行车削加工，削去过长的部分；车削完成后，在成型料表面压制硅橡胶；(4)最后对两端接头进行镀锡处理。该现有加工工艺优点是成型快。但是由于工艺本身的缺陷，存在如下问题(I)在现有加工工艺中，复合穿墙套管是包裹在整个导体外部拉挤成型，成型后需要在两个端头部分剥离部分外套(环氧树脂部分)使内部的导体裸露以便于电路连接，剥离操作一般通过车削加工完成，车削掉的下脚料无法回收利用，导致材料浪费多，且拉挤成型后的管料整体重量较大，后续加工麻烦，工人劳动强度大，加工效率低；(2)现有加工工艺中，受拉挤工艺限制，芯体两端跟中间的导电材料形状必须一致，因而制成的复合穿墙套管只能用于常规的接线方式，无法用于异形材料的连接方式，限制了使用范围；(3)现有加工工艺中，在镀锡处理过程中，由于导体与外套是一体结构，尽管只需要在导体的裸露端头镀锡，但仍难免导致镀锡液附着在部分外套上，一方面造成镀锡液的浪费，另一方面容易导致复合穿墙套管漏电。上述一系列问题成为目前困扰复合穿墙套管生产厂家的一大问题，目前现有技术中还没有公开有效的解决办法。
发明内容
本发明提供了一种复合套管加工方法，该方法操作简单，采用将导体与绝缘管分开加工，大大节省了原材料，同时降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。一种复合套管加工方法，包括(I)制作绝缘管，截取需要长度的绝缘管，同时在绝缘管外壁形成连接件；(2)加工导体，将加工完成的导体浸溃在粘结剂中，然后将表面浸溃有粘结剂的导体穿入步骤(I)制作得到的绝缘管内；
(3)将套接有导体的绝缘管进行烘干，烘干处理后压制橡胶伞群，得到复合套管。步骤(I)中，所述的连接件一般可选用法兰结构，法兰结构可与绝缘管一体设置，加工时一次压制成型。也可选择将制作好的法兰结构直接套接在所述的绝缘管外壁。该步骤中，根据需要长度截取绝缘管，或者按照长度加工绝缘管，避免材料浪费。所述的绝缘管一般选用环氧树脂玻璃纤维拉挤管或环氧树脂玻璃纤维压制管。上述加工方法中步骤(2)中所述的粘结剂可选择本技术领域常用的粘结剂，为提高粘结效果，一种优选的粘结剂包括环氧树脂和固化剂，所述的环氧树脂与固化剂的质量比为1-1. 5 I。固化剂的品种可根据需要选择，为进一步提高粘结效果，优选的固化剂为四甲基丙酐，此时，所述的环氧树脂与四甲基丙酐优选的质量比为I : I。为提高粘结速度，优选的粘结剂还包括促进剂，促进剂的加入量为总的粘结剂总质量的O. 2-0. 3%，所述的促进剂与固化剂相配套使用，当固化剂选用四甲基丙酐时，所示的促进剂为与四甲基丙酐配套的酸酐促进剂，可选用市售产品。步骤(2)中，所述的加工导体过程包括(i )根据需要长度截取导体；(ii )根据需要形状加工导体两端的接头；(iii)对步骤(ii)加工完成的导体的两个端部进行镀锡处 理。在导体加工过程中，根据导体的长短精确截取，避免了像原工艺那样成型后再进行车削加工，节约了工时，更节省了原材料。导体接头的加工形状可根据实际需要确定，不受拉挤成型工艺的限定，例如可为圆头或者扁头。预先进行镀锡处理，避免传统工艺镀锡过程中，镀锡液附着绝缘管的端部，避免因镀锡液残留导致的漏电的发生。步骤(3)中的烘干过程一般在烘箱中进行，为保证环氧树脂和固化剂充分反应完全，所述的烘干温度优选为120-140°C ;所述的烘干时间优选为2-4小时。步骤(2)中，为保证导体表面均匀附着粘结剂，所述的浸溃时间优选为15-60秒。浸溃时间过长会降低制作效率，浸溃时间过短容易导致导体表面粘结剂附着不均。本发明的有益效果体现在(I)本发明将导体与绝缘管分开加工，使得后面的加工环节中的单个加工重量约降为原来的一半，降低了劳动强度，提高了生产效率。(2)本发明将导体与绝缘管分开加工，使得两种加工作业可同时进行，提高了加工效率，缩短了制作周期，降低了制作成本。(3)本发明采用导体与绝缘管分开加工，导体的接线端形状不受拉挤工艺的限制，可以根据开关的接线方式的不同进行配套加工，避免了整个开关系统的更改，拓宽了本项目产品的使用范围。(4)本发明中绝缘管是分开加工的，在套装时，可以根据导体的长短精确截取，避免了像原工艺那样成型后再进行车削加工，节约了工时，更节省了原材料，与原工艺相比，节约环氧树脂玻璃纱约6%。(5)本发明采用预先对导体进行镀锡处理，避免镀锡过程中镀锡液附着在绝缘管的端部，提高了复合套管的使用安全性。
具体实施例方式下面结合实施列对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例I :
一种复合套管的制备方法为(I)制作环氧树脂玻璃纤维拉挤管，根据需要截取预定的长度，在拉挤管中部加工外螺纹，将预制的环氧树脂玻璃钢法兰旋到拉挤管外壁中部，并通过绝缘胶将法兰与拉挤管固定；(2)根据客户需要，精确截取导体长度，根据使用场合加工导体接头为圆头，对导体两端进行镀锡处理，镀锡长度可根据实际需要确定，将加工完成的导体浸溃在粘结剂中30s，然后将表面浸溃有粘结剂的导体穿入步骤(I)制作得到的拉挤管内；(3)将套接有导体的拉挤管进行烘干处理，烘干处理后压制橡胶伞群成型后得到
复合套管。
步骤(I)中的环氧树脂玻璃纤维拉挤管可选用现有方法制作，例如可选用将玻璃纤维丝预先与环氧树脂胶液混合，然后经过模具通过模压成型制作得到；也可以采用将玻璃纤维丝缠绕在转动芯轴上同时加注环氧树脂胶液，最后热固成型制作得到。步骤(2)中使用的粘结剂由环氧树脂、固化剂和促进剂组成，环氧树脂是双酚A型环氧树脂具体可选用中石化的128、YN1828或331等，本实施方式中采用的环氧树脂为YN1828，固化剂是四甲基丙酐，环氧树脂与四甲基丙酐质量比例是I. 2 1，促进剂为常规的与四甲基丙酐配套使用的酸酐促进剂，也可由生产厂家直接配套生产，为常规选择，加入的量为总的粘结剂总质量的O. 2-0. 3%，具体量没有严格限制，可根据实际情况添加，本实施例中加入的促进剂的量为总的粘结剂总质量的O. 26%。将上述环氧树脂、固化剂和促进剂充分搅拌后放置2小时起用。该步骤中，使用的导体为电解铜导体。步骤(3)中，烘干过程在烘箱中进行，烘箱设置加热温度为120-140摄氏度，实际烘干温度允许上下稍许波动，本实施方式中烘干温度设置为130摄氏度，烘干时间为2小时。伞群的形状可根据实际需要确定，目的是为了增加沿面距离，防止沿面放电的发生。根据检测，利用本实施例制备得到的复合套管的性能参数如下额定耐受电压为12kV ;额定电流为200A-1250A ;局放测试结果为12kV/5s,10. 3kV/5min，放电量彡IOpc ；工频测试结果为48kV/lmin,无闪络,无击穿。实施例2 以用于户外真空断路器的连接为例，一种复合套管的制备方法为(I)按预定长度加工环氧树脂玻璃纤维压制管，同时在拉挤管外壁中部形成法兰结构，两者一次压制成型。(2)根据客户需要，精确截取导体长度，根据使用场合加工导体接头为扁头，对导体两端进行镀锡处理，镀锡长度可根据实际需要确定，将加工完成的导体浸溃在粘结剂中20s，然后将表面浸溃有粘结剂的导体穿入步骤(I)制作得到的压制管内，上述导体为电解铜导体，所用的粘结剂与实施例I使用的粘结剂组分相同，不同之处在于环氧树脂与四甲基丙酐质量比例是I : I。(3)将套接有导体的压制管进行烘干处理，烘干处理后压制橡胶伞群成型后得到复合套管，该步骤中烘干温度为125摄氏度，烘干时间为3h。根据检测，利用本实施例制备得到的复合套管的性能参数如下额定耐受电压为12kV ;额定电流为200A-1250A ;局放测试结果为12kV/5s,10. 3kV/5min，放电量彡IOpc ；工频测试结果为48kV/lmin,无闪络,无击穿。
权利要求
1.一种复合套管加工方法，包括 (1)制作绝缘管，截取需要长度的绝缘管，同时在绝缘管外壁形成连接件； (2)加工导体，将加工完成的导体浸溃在粘结剂中，然后将表面浸溃有粘结剂的导体穿入步骤(I)制作得到的绝缘管内； (3)将套接有导体的绝缘管进行烘干，烘干处理后压制橡胶伞群，得到复合套管。
2.根据权利要求I所述的复合套管加工方法，其特征在于，所述的粘结剂包括环氧树脂和固化剂，所述的环氧树脂与固化剂的质量比为1-1.5 I。
3.根据权利要求2所述的复合套管加工方法，其特征在于，所述的固化剂为四甲基丙酐，所述的环氧树脂与四甲基丙酐的质量比为I : I。
4.根据权利要求2或3所述的复合套管加工方法，其特征在于，还包括促进剂，促进剂的加入量为总的粘结剂总质量的0. 2-0. 3%。
5.根据权利要求I所述的复合套管加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的加工导体过程包括 (i)根据需要长度截取导体； (ii)根据需要形状加工导体两端的接头； (iii)对步骤(ii)加工完成的导体的两个端部进行镀锡处理。
6.根据权利要求I所述的复合套管加工方法，其特征在于，所述的烘干温度为120-140 °C。
7.根据权利要求I或6所述的复合套管加工方法，其特征在于，所述的烘干时间为2-4小时。
8.根据权利要求I所述的复合套管加工方法，其特征在于，所述的浸溃时间为15-60秒。
全文摘要
本发明公开了一种复合套管加工方法，包括(1)制作绝缘管，截取需要长度的绝缘管，同时在绝缘管外壁形成连接件；(2)加工导体，将加工完成的导体浸渍在粘结剂中，然后将表面浸渍有粘结剂的导体穿入步骤(1)制作得到的绝缘管内；(3)将套接有导体的绝缘管进行烘干，烘干处理后压制橡胶伞群，得到复合套管。本发明的加工方法操作简单，采用将导体与绝缘管分开加工，大大节省了原材料，同时降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
文档编号H01R43/00GK102709776SQ20121016335
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者闻建兔 申请人:浙江同益电力设备有限公司