专利名称：一种变压器绕组片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绕组片，特别是一种变压器绕组片。
背景技术：
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器由磁芯和线圈组成，线圈有两个或者两个以上的绕组，绕组与磁芯合称电力变压器本体，是建立磁场和传输电能的电路部分，在原理上，磁芯是构成变压器的磁路，它将一次电路的电能转化为磁能，又将该磁能转化为二次电路的电能，因此，磁芯是能量传递的媒介体，在结构上，磁芯是构成变压器的骨架，在其磁芯柱上套上带有绝缘的线圈，并且牢固地对它们支撑和压紧，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 绕组按功能分为输入绕组和输出绕组，输入绕组将电能转换为磁场能量，输出绕组将磁能转换为电能输出，通过输入绕组与输出绕组匝数不同实现变压，而变压器的性能如何，基本上由绕组来决定。变压器两组线圈圈数分别为NI和N2，N1为初级，N2为次级，在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势，当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器当N2〈N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器。初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系U1/U2=N1/N2式中n称为电压比(圈数比)，当n〈l时，则N1>N2，U1>U2，该变压器为降压变压器。反之则为升压变压器.另有电流之比I1/I2=N2/N1 电功率P1=P2注意上面的式子，只在理想变压器只有一个副线圈时成立。当有两个副线圈时，P1=P2+P3，U1/N1=U2/N2=U3/N3，电流则须利用电功率的关系式去求，有多个时，依此类推。现有变压器的绕组存在以下不足其一、现有变压器的绕组基本上是通过导线，例如漆包线反复环绕一个磁芯形成，存在比较大的工艺极限，输入输出电流受到很大的限制，对绕组的制造材料、加工工艺和生产环境要求较高，增加了变压器的制造成本。其二，传统变压器绕组片连接部分呈“Z”形状，按照该方式制造出来的变压器绕组过长，体积过大，不便于变压器的安装以及搬运。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种变压器绕组片，该设计有效缩短变压器绕组片长度，外形美观，有效缩小变压器的体积。为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案一种变压器绕组片，包括多根直型条，多根直型条的两端由上弧形连接条和下弧形连接条交替将相邻两根直型条连接成曲线条状，所述上弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的下开口，所述下弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的上开口，所述直型条与竖直轴线X之间构成一锐角A，所述锐角A的角度范围为0 15°，所述直型条的长度L不小于所述上弧形连接条、下弧形连接条的弦长S，使得所述下开口、上开口在沿着竖直轴线X方向成长条状开口。 在外侧如上所述直型条上设置有焊接耳。如上所述直型条为4个，所述上弧形连接条为2个，所述下弧形连接条为I个。如上所述锐角A为0°。如上所述直型条的长度L等于所述上弧形连接条的弦长S。如上所述上弧形连接条呈半圆环状，所述下弧形连接条呈半圆环状。如上所述直型条、上弧形连接条、下弧形连接条、焊接耳一体成型。如上所述直型条、上弧形连接条、下弧形连接条、焊接耳由金属铝制成。 如上所述直型条、上弧形连接条、下弧形连接条、焊接耳由一块长条形金属板冲裁形成。本发明的有益效果是I、本发明之中包括多根直型条，多根直型条的两端由上弧形连接条和下弧形连接条交替将相邻两根直型条连接成曲线条状，上弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的下开口，下弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的上开口，直型条与竖直轴线X之间构成一锐角A，锐角A的角度范围为0 15°，直型条的长度L不小于上弧形连接条、下弧形连接条的弦长S，使得下开口、上开口在沿着竖直轴线X方向成长条状开口，该设计相对于传统设计大大缩短变压器绕组片的长度，从而进一步使得变压器的体积缩小，便于变压器的安装以及搬运；2、本发明之中带状绕组片通过叠加的方式构成绕组，根据磁路的不同，选择不同的带状绕组片进行连接，确保连接以后能形成封闭的线圈。3、本发明之中在绕组片上设置有焊接耳，便于绕组片的焊接以及组装，有效提升广品性能，提闻生广效率；4、本发明之中绕组片与焊接耳一体成型，由一块长条形的金属板冲裁形成，便于
生产加工。
图I为本发明的正视图；图2为本发明直型条与竖直轴线X之间锐角A为0°的绕组片正视图；图3为本发明绕组与铁芯装配的正视图；图4为本发明由绕组片构成绕组的立体视具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。如图I至图4所示，一种变压器绕组片，包括多根直型条101，多根直型条101的两端由上弧形连接条102和下弧形连接条103交替将相邻两根直型条101连接成曲线条状，所述上弧形连接条102与相连接的两根直型条101围成用于插入铁芯的下开口 104，所述下弧形连接条103与相连接的两根直型条101围成用于插入铁芯的上开口 105，所述直型条101与竖直轴线X之间构成一锐角A，所述锐角A的角度范围为0 15°，所述直型条101的长度L不小于所述上弧形连接条102、下弧形连接条103的弦长S，使得所述下开口 104、上开口 105在沿着竖直轴线X方向成长条状开口，该设计相对于传统设计大大缩短变压器绕组片的长度，从而进一步使得变压器的体积缩小，便于变压器的安装以及搬运。如图I所示，在本实施例中，在外侧所述直型条101上设置有焊接耳106，便于绕组片的焊接以及组装，有效提升产品性能，提高生产效率。
如图2、图4所示，在本实施例中，所述直型条101为4个，所述上弧形连接条102为2个，所述下弧形连接条103为I个，具备该形状结构的两片绕组片叠加，便于形成3磁路的绕组。如图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述锐角A优选为0°，该结构的绕组片形成的绕组漏感少，性能达到最佳。如图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述直型条101的长度L等于所述上弧形连接条102的弦长S，该结构的绕组片形成的绕组漏感少，性能达到最佳，作为本发明的优选方式，锐角A优选为0°，所述直型条101的长度L等于所述上弧形连接条102的弦长S，上述结构的绕组片构成的绕组性能达到最佳。如图2、图3、图4所示，在本实施例中，所述上弧形连接条102呈半圆环状，所述下弧形连接条103呈半圆环状，该结构的绕组片构成的绕组便于与铁芯2进行装配，减少漏感，性能优越。如图I所示，在本实施例中，所述直型条101、上弧形连接条102、下弧形连接条103、焊接耳106 —体成型，一体成型的绕组片性能优越，便于加工制造。如图I所示，在本实施例中，所述直型条101、上弧形连接条102、下弧形连接条103、焊接耳106由金属铝制成，铝材的价格较铜便宜，有效降低成本，焊接耳106亦可以用其他导电材料代替。如图I所示，在本实施例中，所述直型条101、上弧形连接条102、下弧形连接条103、焊接耳106由一块长条形金属板冲裁形成，便于生产加工，便于实现，便于提升生产效率。
权利要求
1.一种变压器绕组片，其特征在于包括多根直型条(101)，多根直型条(101)的两端由上弧形连接条(102)和下弧形连接条(103)交替将相邻两根直型条(101)连接成曲线条状，所述上弧形连接条(102)与相连接的两根直型条(101)围成用于插入铁芯的下开(104)，所述下弧形连接条(103)与相连接的两根直型条(101)围成用于插入铁芯的上开口(105)，所述直型条(101)与竖直轴线X之间构成一 锐角A，所述锐角A的角度范围为0 15°，所述直型条(101)的长度L不小于所述上弧形连接条(102)、下弧形连接条(103)的弦长S，使得所述下开(104)、上开(105)在沿着竖直轴线X方向成长条状开口。
2.根据权利要求I所述的一种变压器绕组片，其特征在于在外侧所述直型条(101)上设置有焊接耳(106)。
3.根据权利要求I所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述直型条(101)为4个，所述上弧形连接条(102)为2个，所述下弧形连接条(103)为I个。
4.根据权利要求I所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述锐角A为0°。
5.根据权利要求I所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述直型条(101)的长度L等于所述上弧形连接条(102)的弦长S。
6.根据权利要求I所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述上弧形连接条(102)呈半圆环状，所述下弧形连接条(103)呈半圆环状。
7.根据权利要求2所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述直型条(101)、上弧形连接条(102)、下弧形连接条(103)、焊接耳(106) 一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述直型条(101)、上弧形连接条(102)、下弧形连接条(103)、焊接耳(106)由金属铝制成。
9.根据权利要求7所述的一种变压器绕组片，其特征在于所述直型条(101)、上弧形连接条(102)、下弧形连接条(103)、焊接耳(106)由一块长条形金属板冲裁形成。
全文摘要
本发明涉及一种变压器绕组片，包括多根直型条，多根直型条的两端由上弧形连接条和下弧形连接条交替将相邻两根直型条连接成曲线条状，上弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的下开口，下弧形连接条与相连接的两根直型条围成用于插入铁芯的上开口，直型条与竖直轴线X之间构成一锐角A，锐角A的角度范围为0～15°，直型条的长度L不小于上弧形连接条、下弧形连接条的弦长S，使得下开口、上开口在沿着竖直轴线X方向成长条状开口，该设计有效缩短变压器绕组片长度，外形美观，有效缩小变压器的体积。
文档编号H01F27/28GK102982972SQ201210488738
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王奉瑾 申请人:王奉瑾, 中山普润斯电源设备技术有限公司