一种集成电路及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种集成电路及其制造方法，涉及半导体【技术领域】。本发明的集成电路，将采用不同侧壁的第一组晶体管、第二组晶体管、第三组晶体管，以及集成无源器件和MEMS器件等组件，通过晶圆加工流程集成到单一芯片之上，相对于现有通过系统集成封装技术所制作的射频前端模块，具有更高的信噪比、更低的功耗、更小的器件尺寸以及更低的成本。本发明的集成电路的制造方法，用于制造上述集成电路，在制得的集成电路具有上述优点的同时，可以降低最终射频前端模块封装的复杂度和制造成本。
【专利说明】一种集成电路及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体【技术领域】，具体而言涉及一种集成电路及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在半导体【技术领域】中，射频前端模块(Rad1 Frequency Frond-EndModule,简称RF FEM)是无线通信设备(例如手机、平板电脑等)中的关键组件。在现有技术中，射频前端模块(RF FEM)通常由多个不同的芯片通过系统级封装(SiP)实现。一般而言，射频前端模块(RF FEM)通常包括功率放大器内核(Power amplifier core)、功率放大器控制器(PA controller)、调谐器(Tuners)、射频开关(RFswitch)、滤波器(Filters)、双工机(Duplexer)等不同芯片以及包括包络检测(envelope tracking)芯片在内的其他芯片。其中，功率放大器内核通常采用砷化镓(GaAs)芯片或高电压(HV)及功率(POWER)互补型金属氧化物半导体(CMOS)芯片；功率放大器控制器通常采用CMOS芯片，调谐器通常采用射频CMOS芯片，射频开关通常采用绝缘体上硅金属氧化物半导体场效应晶体管(SOI M0S)，滤波器通常采用射频集成无源器件(RF IB))，双工机通常采用微机电系统(MEMS)，而其他芯片(如包络检测芯片)通常采用CMOS芯片。
[0003]然而，在现有技术中，射频前端模块(RF FEM)由于由多个不同的芯片经过系统级封装(SiP)得到,系统级封装上各芯片间的互连,往往采用引线接合法(Wire bonding)来实现。因此，现有的射频前端模块(RF FEM)具有模块尺寸大、信噪比(SNR)低、功耗大等缺点。此外，制造射频前端模块的方法(即，系统级封装方法)往往具有工艺复杂度高、成本高等缺点。
[0004]因此，为了解决上述问题，本发明提出一种新的集成电路及其制造方法。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种集成电路及其制造方法，通过单一芯片实现现有技术中的射频前端模块(RF FEM)的部分或全部功能。
[0006]本发明实施例一提供一种集成电路，一种集成电路，其特征在于，包括:第一半导体衬底、分别位于所述第一半导体衬底的第一表面的第一区域、第二区域和第三区域的第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管以及位于所述第一半导体衬底的第二表面上的第一体介电层，其中，
[0007]位于所述第一区域的所述第一组晶体管中的各个晶体管之间由位于所述第一半导体衬底内的第一组浅沟槽隔离所隔离，其中所述第一组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第一距离；
[0008]位于所述第二区域的所述第二组晶体管中的各个晶体管之间由位于所述第一半导体衬底内的第一组深沟槽隔离所隔离，其中所述第一组深沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第二距离；
[0009]位于所述第三区域的所述第三组晶体管中的各个晶体管之间由位于第一半导体衬底内的第二组浅沟槽隔离所隔离，其中所述第二组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第一距离；
[0010]其中，所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二距离小于或等于所述第一半导体衬底的厚度。
[0011]其中，所述第一组晶体管为低压MOS晶体管，所述第二组晶体管为高压MOS晶体管。进一步的，所述第二组晶体管为横向扩散MOS晶体管。
[0012]其中，所述第三组晶体管为全耗尽型MOS晶体管。
[0013]其中，所述第一体介电层还包括位于所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域的部分，其中，所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域的部分贯穿所述第一半导体衬底。
[0014]其中，所述集成电路还包括位于所述第一半导体衬底的第四区域的硅通孔，所述硅通孔贯穿所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分。
[0015]其中，所述集成电路还包括位于所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第五区域的部分的上方的集成无源器件。
[0016]其中，所述集成无源器件包括电容和/或电感。
[0017]其中，所述集成电路还包括设置于所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分和/或第五区域的部分的上方的微机电系统(MEMS)器件。
[0018]其中，所述集成电路还包括位于所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方或下方的微机电系统(MEMS)器件。
[0019]其中，所述集成电路还包括位于所述第一半导体衬底的第一表面上的作为承载衬底的第二半导体衬底，并且，所述集成电路还包括设置于所述第二半导体衬底内的微机电系统(MEMS)器件。
[0020]本发明实施例二提供一种集成电路的制造方法，所述方法包括:
[0021]步骤SlOl:提供第一半导体衬底，在所述第一半导体衬底的第一区域和第三区域分别形成第一组浅沟槽隔离和第二组浅沟槽隔离，在所述第一半导体衬底的第二区域形成第一组深沟槽隔离，其中，所述第一组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的与所述第一表面相对的第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第一距离，所述第二组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第一距离，所述第一组深沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离；
[0022]步骤S102:在所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域分别形成第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管，其中，所述第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管均位于所述第一半导体衬底的第一表面一侧；
[0023]步骤S103:在所述第一半导体衬底的第二表面上形成第一体介电层，所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域的部分与所述第一表面的距离相同。
[0024]其中，所述第一组晶体管为低压MOS晶体管，所述第二组晶体管为高压MOS晶体管。进一步的，所述第二组晶体管为横向扩散MOS晶体管。
[0025]其中，所述第三组晶体管为全耗尽型MOS晶体管。
[0026]其中，在所述步骤S102和所述步骤S103之间还包括步骤S1023:
[0027]进行后段制程工艺以在所述第一半导体衬底的所述第一表面形成金属互连结构。
[0028]其中，在所述步骤S1023与所述步骤S103之间还包括如下步骤:
[0029]步骤S10231:在所述第一半导体衬底的所述第一表面接合作为承载衬底的第二半导体衬底；
[0030]步骤S10232:对所述第一半导体衬底的所述第二表面进行减薄处理以使得减薄处理后的第一半导体衬底的第二表面距所述第一半导体衬底的第一表面的距离为第三距离，所述第三距离大于或等于所述第二距离。
[0031]其中，在所述步骤SlOl中，在形成所述第一组浅沟槽隔离、所述第二组浅沟槽隔离和所述第一组深沟槽隔离之前，在所述第一半导体衬底内形成距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第三距离的减薄停止层；在所述步骤S10232中，所述减薄处理停止于所述减薄停止层之上。
[0032]其中，形成所述减薄停止层的步骤包括:从所述第一半导体衬底的所述第二表面对所述第一半导体衬底进行非硅离子注入以在所述第一半导体衬底的第二深度位置处形成非硅离子层，其中所述非硅离子包括氧离子、碳离子、氮离子或它们之中至少两者的组口 ο
[0033]其中，在所述形成非硅离子层的步骤之后还包括，对所述第一半导体衬底进行高温处理的步骤。
[0034]其中，在所述步骤S103中，所述第一体介电层还包括位于所述半导体衬底的第四区域和第五区域的部分，并且，所述步骤S103包括:
[0035]步骤S1031:对所述第一半导体衬底进行刻蚀，以在所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域形成贯穿经减薄处理的所述第一半导体衬底的第一沟槽；
[0036]步骤S1032:在所述第一沟槽中填充介电材料并进行平坦化处理，以形成位于所述第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域的第一体介电层。
[0037]其中，在所述步骤S103之后还包括步骤S104:
[0038]在所述第一半导体衬底的第四区域形成硅通孔，所述硅通孔贯穿所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分。
[0039]其中，在所述步骤S104之后还包括步骤S105:
[0040]在所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第五区域的部分的上方形成集成无源器件。
[0041]其中，所述集成无源器件包括电容和/或电感。
[0042]其中，在所述步骤S103之后还包括步骤S104’:
[0043]在所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分和/或第五区域的部分的上方形成微机电系统(MEMS)器件。
[0044]其中，在所述步骤S103之后还包括步骤S104’’:
[0045]在所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方形成微机电系统(MEMS)器件。
[0046]其中，在所述步骤S10231中，所述第二半导体衬底内形成有微机电系统(MEMS)器件。
[0047]本发明的集成电路，与现有技术中通过系统集成封装技术所制作的射频前端模块(RF FEM)相比，具有更高的信噪比(SNR)、更低的功耗、更小的器件尺寸以及更低的成本。本发明的集成电路的制造方法，可以降低封装复杂度和制造成本，并且，根据该方法所制造的集成电路，与现有技术中的射频前端模块相比，具有信噪比高、功耗低、器件尺寸小等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0049]附图中:
[0050]图1A为本发明实施例一的一种集成电路的结构的一种示意性剖视图；
[0051]图1B为本发明实施例一的一种集成电路的结构的另一种示意性剖视图；
[0052]图2A至2J为本发明实施例二的一种集成电路的制造方法的相关步骤形成的图形的示意性剖视图；
[0053]图3为本发明实施例二的一种集成电路的制造方法的一种示意性流程图；
[0054]图4为本发明实施例二的一种集成电路的制造方法的另一种示意性流程图。
【具体实施方式】
[0055]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0056]应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
[0057]应当明白，当元件或层被称为“在...上”、“与...相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在...上”、“与...直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本发明教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
[0058]空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0059]在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
[0060]这里参考作为本发明的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述发明的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本发明的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。例如，显示为矩形的注入区在其边缘通常具有圆的或弯曲特征和/或注入浓度梯度，而不是从注入区到非注入区的二元改变。同样，通过注入形成的埋藏区可导致该埋藏区和注入进行时所经过的表面之间的区中的一些注入。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本发明的范围。
[0061]为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明提出的集成电路及其制造方法。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0062]实施例一
[0063]下面，参照图1A和图1B来描述本发明实施例提出的集成电路的结构。其中，图1A为本发明实施例的一种集成电路的结构的一种示意性剖视图，图1B为本发明实施例一的一种集成电路的结构的另一种示意性剖视图。
[0064]本实施例提供一种集成电路，其可以作为手机等通信设备的射频前端模块(RFFEM)ο如图1A所不,本实施例的集成电路包括:第一半导体衬底100、位于第一半导体衬底100上的第一体介电层1001以及位于第一半导体衬底100的第一区域的第一组晶体管
1102、位于第一半导体衬底100的第二区域的第二组晶体管1202和位于第一半导体衬底100的第三区域的第三组晶体管1302。其中，第一组晶体管1102为核心MOS晶体管(CoreM0S)，一般为低压MOS晶体管，第二组晶体管1202为高压MOS晶体管(HV M0S)，第三组晶体管1302为全耗尽型MOS晶体管(FD M0S)。进一步的，第二组晶体管为LDMOS晶体管(B卩，横向扩散MOS晶体管)。在本实施例中，第一组晶体管1102、第二组晶体管1202和第三组晶体管1302均包括多个晶体管，为了表示的简要，在图1A中每组晶体管仅示意性地示出了一个。其中，第三组晶体管1302可以为绝缘体上硅(SOI)晶体管。
[0065]在本实施例中，第一组晶体管1102中的各个晶体管之间由位于第一半导体衬底100的第一区域且具有第一深度Hl的第一组浅沟槽隔离(STI)IlOl所隔离，底部由第一体介电层1001位于所述第一区域的部分所隔离；第二组晶体管1202中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第二区域且具有第二深度H2的第一组深沟槽隔离(DTI) 1201所隔离，底部由所述第一体介电层1001位于所述第二区域的部分所隔离；第三组晶体管1302中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第三区域且具有第一深度Hl的第二组浅沟槽隔离(STI)1301所隔离，底部由所述第一体介电层1001位于所述第三区域的部分所隔离。在本实施例中，第二深度H2大于第一深度Hl，第二深度H2小于或等于第一半导体衬底100的厚度。并且，所述第一体介电层1001位于第一区域的部分、第二区域的部分与第三区域的部分均位于第一半导体衬底100的第二表面。其中，第一组浅沟槽隔离(STI)
1101、第一组深沟槽隔离(DTI) 1201和第二组浅沟槽隔离(STI) 1301可以视为各组晶体管的隔离侧壁(简称侧壁)。第一体介电层1001可以视为各组晶体管的底部。即，第一组晶体管、第二组晶体管、第三组晶体管采用了不同侧壁和底部绝缘。
[0066]在本实施例中，第一半导体衬底100的第一表面(“正面”),是指第一半导体衬底100形成有晶体管的表面；第二表面(“背面或“反面”)，则指第一半导体衬底100的与“第一表面”相对的另一表面。并且，在本实施例中，“深度”就是通常意义上“距离”，“深度”的计算方法以第一半导体衬底100的第一表面为参照，“某一层具有第一深度Hl (或第二深度H2)”是指该层距离第一半导体衬底100的第一表面的距离为Hl (或H2)，具体可参见图1A对Hl和H2的标示，其他情形以此类推。具体而言，在本实施例中，第一组浅沟槽隔离1101靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离为“第一距离"Hl ;第一组深沟槽隔离1201靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离为“第二距离”H2 ;第二组浅沟槽隔离(STI)1301靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离也为“第一距离” Hl。
[0067]在本实施例的集成电路中，如图1A所示，第一组晶体管1102所在区域的半导体衬底的厚度与第二组晶体管1202所在区域的半导体衬底的厚度相同，但是，位于第一组晶体管1202中不同的晶体管的侧面的第一组浅沟槽隔离1101的深度小于位于第二组晶体管1202中不同的晶体管的侧面的第一组深沟槽隔离1201。第三组晶体管1302所在区域的半导体衬底的厚度小于第一组晶体管1102所在区域的半导体衬底的厚度以及第二组晶体管1202所在区域的半导体衬底的厚度，位于第三组晶体管1302中不同晶体管侧面的第二组浅沟槽隔离1301的深度与第一组浅沟槽隔离1101的深度相同。
[0068]示例性地，本实施例的集成电路还包括位于第一半导体衬底100的第六区域的第四组晶体管1402，第四组晶体管1402中的各个晶体管之间由位于第一半导体衬底100的第六区域且具有第一深度的第三组浅沟槽隔离(STIM401所隔离，底部由第一体介电层1001位于第六区域的部分所隔离，其中第一体介电层1001位于第六区域的部分具有第二深度H2。其中，第四组晶体管1402的结构与第一组晶体管1102相同，也用于作为核心晶体管器件。在本示例中，由于第四组晶体管1402的结构与第一组晶体管1102相同，因此，第六区域可以视为第一区域的一部分。在本实施例中，第四组晶体管1402的上方还可以设置有微机电系统(MEMS)器件14031,具体地,微机电系统(MEMS)器件14031可以设置于位于第一体介电层1001上方的第二体介电层1002内，如图1A所示。
[0069]本实施例的集成电路进一步还包括位于第一半导体衬底100的第四区域的硅通孔(TSV)1505和第一半导体衬底100的第五区域的硅通孔1605，硅通孔1505和硅通孔1605贯穿第一体介电层1001位于第一半导体衬底100的第四区域和第五区域中的部分1504。其中，第一体介电层1001位于第一半导体衬底100的第四区域和第五区域的部分1504贯穿第一半导体衬底100，并且，第一体介电层1001位于第一半导体衬底100的第四区域和第五区域的部分1504的上下表面分别与第一半导体衬底100的第一表面(正面)和第二表面(背面)处于同一水平面。在本实施例中，硅通孔1505和硅通孔1605的作用在于连接位于第一半导体衬底100第一表面(正面)和第二表面(背面)的器件。其中，娃通孔1505和娃通孔1605均可以为一个或多个，为了表示简要，图1A中仅示出了一个硅通孔1505和一个硅通孔1605。需要解释的是，本实施例的第一体介电层1001包括位于第一半导体衬底100的第三区域的部分1304、位于第一半导体衬底100的第四区域和第五区域的部分1504和位于第一半导体衬底100的其他区域的部分1100，如图1A所示。并且，1100、1304和1504 —般为一个整体，图1A中分区域示出只是为了便于描述和说明。
[0070]本实施例的集成电路进一步还包括位于第一半导体衬底100的第五区域的集成无源器件(iro)，该集成无源器件包括电容16061和电感16062。在本实施例中，集成无源器件位于第一体介电层1001位于第一半导体衬底100的第五区域的部分的上方，如图1A所示。其中，电容16061和电感16062均可以为一个或多个，为了表示简要，图1A中仅示出了一个电感和一个电容。在本实施例中，集成无源器件也可以仅包括电容或电感，对于电容或电感的数量，本实施例并不进行限定。在本实施例中，电容16061通过硅通孔1605与第一半导体衬底100第一表面(也称正面或上表面)的其他部件相连，当集成无源器件不包括电容16061时，硅通孔1605可以予以省略。
[0071]本实施例的集成电路一般还包括位于第一半导体衬底100的第一表面上的作为承载衬底的第二半导体衬底103,第二半导体衬底103 —般通过粘合层102与位于第一半导体衬底100第一表面的金属间介电层或其他膜层粘合，如图1A所示。其中，所述第二半导体衬底103可以作为该集成电路的封装的一部分。当然，本实施例的集成电路也可以不包括第二半导体衬底103。
[0072]在本实施例中，该集成电路还包括后段金属互连结构、焊盘结构(如焊盘1507、焊盘16071和焊盘16072以及连接焊盘1506等)以及层间介电层、金属间介电层等结构，如图1A所示。
[0073]在本实施例中，该集成电路除集成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302、第四组晶体管1402以及集成无源器件和MEMS器件等组件之外，还可以集成其他各种组件，在此并不进行限定。
[0074]图1B示出了本发明实施例的集成电路的结构的另一种示意性剖视图。该集成电路的结构与图1A示出的集成电路的结构的不同之处在于，该集成电路所包括的微机电系统(MEMS)器件14032设置于作为承载衬底的第二半导体衬底103内，如图1B所示。在本发明实施例中，微机电系统(MEMS)器件除了可以设置在图1A和图1B所示的位置之外，还可以设置于其他任意合适的位置，例如=MEMS器件可以设置于位于第一体半导体衬底100的第一表面上的金属互连结构与第二半导体衬底103之间的介电层(例如粘合层102)内，设置于第二体介电层1002上方的其他体介电层(一般为层间介电层或金属间介电层)内。实际上，在本实施例的集成电路中，除形成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302及第四组晶体管1402等晶体管的膜层以及形成金属互连结构(B卩，金属互联层)的膜层之外其他的膜层(一般为层间介电层或金属间介电层)之上或之内均可以设置MEMS器件，例如，MEMS器件可以位于所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方或下方。并且，MEMS器件可以设置于第一半导体衬底100的包括第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域和第六区域在内的各个区域。关于MEMS器件的具体结构、MEMS器件与集成电路中其他部件的连接关系以及MEMS器件的具体制作方法等，本领域的技术人员可以根据实际需要参照现有技术进行选择，此处不再赘述。
[0075]本实施例的集成电路，由于集成了第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302、第四组晶体管1402以及集成无源器件和MEMS器件等组件，因此可以用于实现射频前端模块(RFFEM)功能。其中，第一组晶体管1102可以用于实现功率放大器控制器的功能，第二组晶体管1202可以用于实现功率放大器内核的功能，第三组晶体管1302可以用于实现射频开关的功能，第四组晶体管1402可以用于实现调谐器的功能，MEMS器件可以用于实现双工机的功能，集成无源器件(例如电容16061和电感16062)可以用于实现滤波器的功能。
[0076]本实施例的集成电路，由于第一组晶体管1102等各组晶体管之间通过浅沟槽隔离或深沟槽隔离(浅沟槽隔离或深沟槽隔离可以视为晶体管的侧壁)以及第一体介电层1001进行隔离，具有较好的噪声隔离效果，可以避免该集成电路中的不同的组成部分之间的噪声干扰，使得整个集成电路在整体上具有更高的信噪比(SNR)。而现有技术中的射频前端模块(RF FEM)通过多个芯片通过系统级封装实现，不同芯片间的走线会导致噪声的产生，往往信噪比较低。
[0077]此外，本实施例的集成电路显然比通过多个芯片通过系统级封装实现的射频前端模块具有更小的器件尺寸和更低的功耗以及更低的成本。并且，由于本实施例的集成电路通过单一芯片形式实现射频前端模块的功能，因此可以比较容易地实现多模多基带等功能更加全面的通信功能。
[0078]简言之，本发明的集成电路，将采用不同侧壁和底部绝缘的第一组晶体管、第二组晶体管、第三组晶体管以及集成无源器件和MEMS器件等组件，通过晶圆加工流程集成到单一芯片之上，与现有技术中通过系统集成封装技术所制作的射频前端模块(RF FEM)相比，具有更高的信噪比、更低的功耗、更小的器件尺寸以及更低的成本。
[0079]实施例二
[0080]下面，参照图2A-图2J以及图3、图4来描述本发明实施例提出的集成电路的制造方法一个示例性方法的详细步骤。其中，图2A至2J为本发明实施例的一种集成电路的制造方法的相关步骤形成的图形的示意性剖视图；图3为本发明实施例的一种集成电路的制造方法的一种示意性流程图；图4为本发明实施例的一种集成电路的制造方法的另一种示意性流程图。
[0081]本发明实施例的集成电路的制造方法，用于制造实施例一所述的集成电路，具体包括如下步骤:
[0082]步骤Al:提供第一半导体衬底100，在第一半导体衬底100中形成平行于第一半导体衬底100表面的减薄停止层101。其中，减薄停止层101在第一半导体衬底100中具有深度H2。形成的图形，如图2A所示。
[0083]在本实施例中，第一半导体衬底100的第一表面(或“正面”)，是指第一半导体衬底100形成有晶体管(例如第一组晶体管1202)的表面；第二表面(“背面或“反面”)则指第一半导体衬底100的与“第一表面”相对的另一表面。并且，在本实施例中，“深度”就是通常意义上“距离”，“深度”的计算方法以第一半导体衬底100的第一表面为参照，“某一层具有第二深度H2”是指该层距离第一半导体衬底100的第一表面的距离为H2，具体可参见图2A对H2的标示，其他情形(例如深度为Hl的情况)以此类推。
[0084]在本实施例中，示例性的，第一半导体衬底100包括第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域和第六区域等六个区域，如图2A所示。实际上，第一半导体衬底100也可以包括少于六个区域或多于六个区域的情况。各个区域通常用于形成不同的器件，当然，其中的某两个或多个区域也可以形成相同的器件，在此并不进行限定。
[0085]在本实施例中，第一半导体衬底100—般采用体硅(bulk Si)。减薄停止层101和岛状水平隔离层1300均可以采用氧化物(氧化硅)或其他合适的材料。示例性的，减薄停止层101和岛状水平隔离层1300均为氧化硅。
[0086]其中，形成减薄停止层101的方法可以包括:从第一半导体衬底100的所述第二表面对第一半导体衬底100进行非硅离子注入以在第一半导体衬底100的第二深度H2位置处形成非硅离子层。其中，该非硅离子层即可作为减薄停止层101。其中，所述非硅离子包括氧离子、碳离子、氮离子或它们之中至少两者的组合。
[0087]进一步的，在所述形成非硅离子层的步骤之后还可以包括对所述第一半导体衬底进行高温处理的步骤。
[0088]在本实施例中，减薄停止层101的作用主要在于作为后续对第一半导体衬底100进行减薄处理时的停止层。在本实施例中，形成减薄停止层101的工艺步骤可以根据实际情况予以省略。
[0089]步骤A2:在第一半导体衬底100中形成浅沟槽隔离(STI)和深沟槽隔离(DTI)。
[0090]具体地，在第一半导体衬底100的第一区域形成具有第一深度Hl的第一组浅沟槽隔离1101，在第一半导体衬底100的第二区域形成具有第二深度H2的第一组深沟槽隔离1201，在第一半导体衬底100的第三区域形成具有第一深度Hl的第二组浅沟槽隔离1301，在第一半导体衬底100的第六区域形成具有第一深度Hl的第三组浅沟槽隔离1401，如图2B所示。
[0091]其中，H2大于H1。在本实施例中，可以先形成第一组浅沟槽隔离1101、第二组浅沟槽隔离1301和第三组浅沟槽隔离1401，再形成第一组深沟槽隔离1201。
[0092]在本实施例中，第一组浅沟槽隔离1101靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离为“第一距离”Hl (即，第一组浅沟槽隔离1101具有第一深度Hl);第一组深沟槽隔离1201靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离为“第二距离"H2 (即，第一组深沟槽隔离1201具有第二深度H2);第二组浅沟槽隔离(STI) 1301靠近第一半导体衬底100的第二表面的一侧距第一半导体衬底100的第一表面的距离也为“第一距离”Hl (即，第二组浅沟槽隔离1301具有第一深度H1)。减薄停止层101距第一半导体衬底100的第一表面的距离为“第二距离” H2。
[0093]此外，在本实施例中，形成的第一组深沟槽隔离1201在第一半导体衬底100中的深度也可以小于减薄停止层101在第一半导体衬底100中的深度，但仍需大于第一组浅沟槽隔离1101、第二组浅沟槽隔离1301和第三组浅沟槽隔离1401在第一半导体衬底100中的深度。此时减薄停止层的深度可以称之为第三深度或第三距离，该第三深度大于H2。
[0094]步骤A3:在第一半导体衬底100的第一区域、第二区域、第三区域和第六区域分别形成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302和第四组晶体管1402，如图2C所示。其中，第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302和第四组晶体管1402均位于第一半导体衬底100的第一表面一侧，如图2C所示。
[0095]在本实施例中，第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302和第四组晶体管1402均包括多个晶体管，为了表示的简要，在图2C及相关附图中每组晶体管仅示意性地示出了一个晶体管。并且，在本实施例中，对形成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302和第四组晶体管1402的先后顺序并不进行限定，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
[0096]其中，第一组晶体管1102为核心MOS晶体管(Core M0S)，一般为低压MOS晶体管，第二组晶体管1202为高压MOS晶体管(HVMOS)，第三组晶体管1302为全耗尽型MOS晶体管(FD M0S)，第四组晶体管1402也为核心MOS晶体管(Core M0S)。进一步的，第二组晶体管为LDMOS晶体管(即，横向扩散MOS晶体管)。由于第四组晶体管1402的结构与第一组晶体管1102相同，因此，第六区域可以视为第一区域的一部分。在本实施例中，如果后续包括形成微机电系统(MEMS)器件的步骤，可以单独在第四组晶体管1402的上方形成MEMS器件而不在第一组晶体管1102的上方形成。
[0097]其中，第一组晶体管1102中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第一区域且具有第一深度Hl的第一组浅沟槽隔离(STI) 1101所隔离；第二组晶体管1202中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第二区域且具有第二深度H2的第一组深沟槽隔离(DTI )1201所隔离；第三组晶体管1302中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第三区域且具有第一深度Hl的第二组浅沟槽隔离(STI)1301所隔离；第四组晶体管1402中的各个晶体管之间被位于第一半导体衬底100的第六区域且具有第一深度Hl的第三组浅沟槽隔离(STI) 1401所隔离。
[0098]步骤A4:进行后段制程(BEOL)工艺以在第一半导体衬底100的正面形成金属互连结构，如图2D所示。
[0099]具体地，通过半导体器件的后段制程(BEOL)工艺，在第一半导体衬底100的第一区域、第二区域、第三区域、第六区域、第四区域和第五区域分别形成第一金属互连结构
1103、第二金属互连结构1203、第三金属互连结构1303、第四金属互连结构1403、第五金属互连结构1503和第六金属互连结构1603，如图2D所示。形成金属互连结构的方法，可以采用现有技术中的各种方法。在形成金属互连结构时，还需在第一半导体衬底100上形成层间介电层、金属层等膜层，此处不再赘述。
[0100]步骤A5:在第一半导体衬底100的第一表面接合用于作为承载衬底(carriersubstrate)的第二半导体衬底103。示例性地,第二半导体衬底103通过粘合层102与位于第一半导体衬底100第一表面的金属间介电层粘合,如图2E所不。
[0101]其中，粘合层102的材料可以为氧化物层或其他合适的材料。第二半导体衬底103可以为各种半导体衬底，其作用在于用于承载和支撑第一半导体衬底100。其中，第二半导体衬底103可以在后续工艺中去除，也可以予以保留。如予以保留，第二半导体衬底103可以在后续封装工艺中作为集成电路的封装的一部分。将作为承载衬底的第二半导体衬底103予以保留作为集成电路的封装的一部分，可以节省材料、降低成本。
[0102]步骤A6:对第一半导体衬底100的第二表面进行减薄处理至第二深度H2，如图2F所示。
[0103]其中，第二表面是与第一表面相对的表面；减薄处理至第二深度H2是指将减薄处理后的第一半导体衬底100的厚度与第二深度H2相同。当第一半导体衬底100中形成有减薄停止层101时，优选使得减薄工艺停止于减薄停止层101之上，即，第一半导体衬底100位于减薄停止层101之上的部分被完全去除，如图2F所示。
[0104]步骤A7:在第一半导体衬底100上形成第一体介电层1001，如图2G所示。
[0105]其中，第一体介电层1001包括位于第一半导体衬底100的第四区域和第五区域的部分1504和位于第一半导体衬底100的其他区域的部分1100，如图2G所示。1100和1504一般为一个整体，图2G中分区域示出只是为了便于描述和说明。
[0106]其中，第一体介电层1001可以为氧化硅或其他合适的材料；优选的，第一体介电层1001为氧化硅。
[0107]在本实施例中，第一体介电层位于第四区域和第五区域的部分1504的上下表面分别与经过减薄处理的第一半导体衬底100的第一表面(正面)和第二表面(反面)处于同一水平面。
[0108]示例性的，步骤A7 —般包括如下步骤:
[0109]步骤A701:对第一半导体衬底100进行刻蚀，在第四区域和第五区域形成贯穿经减薄处理的第一半导体衬底100的第一沟槽；
[0110]步骤A702:在第一沟槽中填充介电材料并进行平坦化处理，以形成第一体介电层1001。其中，介电材料可以为氧化物。
[0111]其中，进行平坦化处理，具体是指在填充介电材料后对第一半导体衬底100的第二表面进行平坦化处理。平坦化处理后，第一半导体衬底100的第二表面均被第一体介电层1001所覆盖，如图2G所示。进行平坦化处理的工艺，可以为化学机械抛光(CMP)或其他方法。
[0112]步骤AS:形成贯穿第一体介电层1001位于第四区域和第五区域的部分1504的硅通孔1505和硅通孔1605，如图2H所示。
[0113]其中，硅通孔1505和硅通孔1605的作用在于连接位于第一半导体衬底100第一表面和第二表面的器件。在本实施例中，娃通孔1505和娃通孔1605均可以为一个或多个，为了表示的简要，图2H及后续其他附图仅示出了一个硅通孔1505和一个硅通孔1605。
[0114]步骤A9:在第一体介电层1001位于第五区域的部分的上方形成集成无源器件(IPD)0其中，集成无源器件包括电容和/或电感元件。
[0115]示例性的，如图21所示在第一体介电层1001位于第五区域的部分的上方形成电容16061和电感16062，其中，电容16061为平板电容，包括由金属层形成的上电极和下电极。不例性的，电容16061和电感16062形成于位于第一体介电层1001上方的第二体介电层1002中。其中，电容16061和电感16062均可以为一个或多个，为了表示简要，图21及相关附图中仅示出了一个电感和一个电容。在本实施例中，集成无源器件也可以仅包括电容或电感，对于电容或电感的数量，本实施例并不进行限定。在本实施例中，电容16061通过硅通孔1605与第一半导体衬底100第一表面的其他部件相连，当集成无源器件不包括电容16061时，硅通孔1605可以予以省略。在本步骤中，还可以在形成集成无源器件的同时，形成位于硅通孔1505上方的连接焊盘1506。
[0116]步骤AlO:形成用于连接硅通孔和集成无源器件的焊盘结构。
[0117]示例性的，如图2J所示，形成焊盘结构1507、16071和16072，其中，焊盘结构1507用于将硅通孔1505引向集成电路的外部，焊盘结构16071用于将电容16061引向集成电路的外部，焊盘结构16072用于将电感16062引向集成电路的外部。
[0118]至此，完成了本实施例的集成电路的制造方法的相关步骤的介绍，后续可以通过划片、封装等步骤完成最终的集成电路的制造，此处不再赘述。
[0119]在本实施例中，在步骤A7和AlO之间，还可以包括在第一体介电层1001位于第一半导体衬底100的第四区域的部分和/或第五区域的部分的上方形成微机电系统(MEMS)器件的步骤(记作步骤AS’)，示例性的，在步骤AS之后步骤A9之前，形成第二体介电层1002和位于其中的MEMS器件14031，如图21和2J所示。并且，在步骤A7和AlO之间，还可以包括在第一组晶体管1102、第二组晶体管1202和第三组晶体管1302至少其中之一的上方形成微机电系统(MEMS)器件的步骤(记作步骤AS’’)。其中，步骤AS’和步骤AS’’可以与步骤A8同步、可以与步骤A9同步、可以位于步骤A8与步骤A9之间、可以位于步骤A9之后、还可以位于步骤AS之前，本实施例并不对此进行限定。此外，在步骤A5中，提供的第二半导体衬底103内还可以形成有微机电系统(MEMS)器件。并且，在步骤A5中，还可以先在金属互连结构之上的介电层(例如层间介电层或金属间介电层)内或之上形成MEMS器件，再接合第二半导体衬底103。在本实施例中，在形成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302及第四组晶体管1402等晶体管以及金属互连结构之后，在各个层间介电层或金属间介电层之上或之内均可以形成MEMS器件，例如，MEMS器件可以位于所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方或下方。并且，形成的MEMS器件可以位于第一半导体衬底100的包括第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域和第六区域在内的各个区域。关于MEMS器件的具体结构、MEMS器件与集成电路中其他部件的连接关系以及MEMS器件的具体制作方法等，本领域的技术人员可以根据实际需要参照现有技术进行选择，此处不再赘述。
[0120]此外，本实施例的集成电路的制造方法，除包括形成第一组晶体管1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302、第四组晶体管1402以及集成无源器件和MEMS器件等组件的步骤之外，还可以包括形成其他各种组件的步骤，在此并不进行限定。
[0121]根据本实施例的集成电路的制造方法制得的集成电路，集成了第一组晶体管
1102、第二组晶体管1202、第三组晶体管1302、第四组晶体管1402以及集成无源器件和MEMS器件等组件，可以用于实现射频前端模块(RF FEM)功能。
[0122]本实施例的集成电路的制造方法，由于形成了浅沟槽隔离或深沟槽隔离以及第一体介电层等，可以对第一组晶体管1102等各组件之间进行隔离，因而可以避免该集成电路中的不同的组件之间的噪声干扰，使得整个集成电路在整体上具有更高的信噪比(SNR)。而现有技术中的射频前端模块(RF FEM)通过多个芯片通过系统级封装实现，不同芯片间的走线会导致噪声的产生，往往信噪比较低。
[0123]此外，本实施例的集成电路的制造方法制得的集成电路，显然比通过多个芯片通过系统级封装实现的射频前端模块具有更小的器件尺寸和更低的功耗。而相对于现有技术中通过系统级封装的方式实现射频前端模块，本实施例的集成电路的制造方法，由于采用单一芯片的形式来实现，封装的复杂度将得到大幅的降低，因而制造成本也会得到降低。
[0124]概括而言，本实施例集成电路的制造方法，可以降低封装的复杂度和制造成本，并且，根据该方法所制得的集成电路，与现有技术中的射频前端模块相比，具有信噪比高、功耗低、器件尺寸小等优点。
[0125]图3示出了本发明实施例提出的一种集成电路的制造方法的一种示意性流程图，用于简要示出该制造方法的典型流程。具体包括:
[0126]步骤SlOl:提供第一半导体衬底，在所述第一半导体衬底的第一区域和第三区域分别形成具有所述第一深度的第一组浅沟槽隔离和第二组浅沟槽隔离，在所述第一半导体衬底的第二区域形成具有第二深度的第一组深沟槽隔离，其中，所述第二深度大于所述第一深度；
[0127]步骤S102:在所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域分别形成第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管，其中，所述第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管均位于所述第一半导体衬底的第一表面一侧；
[0128]步骤S103:在所述第一半导体衬底的第二表面上形成第一体介电层，所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域的部分与所述第一表面的距离相同。
[0129]图4示出了本发明实施例提出的一种集成电路的制造方法的另一种示意性流程图，用于相对详细地示出该制造方法的一种典型流程。具体包括:
[0130]步骤SlOl:提供第一半导体衬底，在所述第一半导体衬底的第一区域和第三区域分别形成具有所述第一深度的第一组浅沟槽隔离和第二组浅沟槽隔离，在所述第一半导体衬底的第二区域形成具有第二深度的第一组深沟槽隔离，其中，所述第二深度大于所述第一深度；
[0131]步骤S102:在所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域分别形成第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管，其中，所述第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管均位于所述第一半导体衬底的第一表面一侧；
[0132]步骤S103:在所述第一半导体衬底的第二表面上形成第一体介电层；
[0133]步骤S104:在所述第一半导体衬底的第四区域形成硅通孔，所述硅通孔贯穿所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分；
[0134]步骤S105:在所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第五区域的部分的上方形成集成无源器件。
[0135]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种集成电路，其特征在于，包括:第一半导体衬底、分别位于所述第一半导体衬底的第一表面的第一区域、第二区域和第三区域的第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管以及位于所述第一半导体衬底的第二表面上的第一体介电层，其中， 位于所述第一区域的所述第一组晶体管中的各个晶体管之间由位于所述第一半导体衬底内的第一组浅沟槽隔离所隔离，其中所述第一组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第一距离；位于所述第二区域的所述第二组晶体管中的各个晶体管之间由位于所述第一半导体衬底内的第一组深沟槽隔离所隔离，其中所述第一组深沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第二距离； 位于所述第三区域的所述第三组晶体管中的各个晶体管之间由位于第一半导体衬底内的第二组浅沟槽隔离所隔离，其中所述第二组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第一距离； 其中，所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二距离小于或等于所述第一半导体衬底的厚度。
2.如权利要求1所述的集成电路，其特征在于，所述第一组晶体管为低压MOS晶体管，所述第二组晶体管为高压MOS晶体管。
3.如权利要求1所述的集成电路，其特征在于，所述第三组晶体管为全耗尽型MOS晶体管。
4.如权利要求2所述的集成电路，其特征在于，所述第二组晶体管为横向扩散MOS晶体管。
5.如权利要求1所述的集成电路，其特征在于，所述第一体介电层还包括位于所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域的部分，其中，所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域的部分贯穿所述第一半导体衬底。
6.如权利要求5所述的集成电路，其特征在于，所述集成电路还包括位于所述第一半导体衬底的第四区域的硅通孔，所述硅通孔贯穿所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分。
7.如权利要求5所述的集成电路，其特征在于，所述集成电路还包括位于所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第五区域的部分的上方的集成无源器件。
8.如权利要求7所述的集成电路，其特征在于，所述集成无源器件包括电容和/或电感。
9.如权利要求5至8任一项所述的集成电路，其特征在于，所述集成电路还包括设置于所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分和/或第五区域的部分的上方的微机电系统(MEMS)器件。
10.如权利要求1至8任一项所述的集成电路，其特征在于，所述集成电路还包括位于所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方或下方的微机电系统(MEMS)器件。
11.如权利要求1至8任一项所述的集成电路，其特征在于，所述集成电路还包括位于所述第一半导体衬底的第一表面上的作为承载衬底的第二半导体衬底，并且，所述集成电路还包括设置于所述第二半导体衬底内的微机电系统(MEMS)器件。
12.—种集成电路的制造方法，其特征在于，所述方法包括: 步骤SlOl:提供第一半导体衬底，在所述第一半导体衬底的第一区域和第三区域分别形成第一组浅沟槽隔离和第二组浅沟槽隔离，在所述第一半导体衬底的第二区域形成第一组深沟槽隔离，其中，所述第一组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的与所述第一表面相对的第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第一距离，所述第二组浅沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第一距离，所述第一组深沟槽隔离靠近所述第一半导体衬底的所述第二表面的一侧距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离； 步骤S102:在所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域分别形成第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管，其中，所述第一组晶体管、第二组晶体管和第三组晶体管均位于所述第一半导体衬底的第一表面一侧； 步骤S103:在所述第一半导体衬底的第二表面上形成第一体介电层，所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第一区域、第二区域和第三区域的部分与所述第一表面的距离相同。
13.如权利要求12所述的集成电路的制造方法，其特征在于，所述第一组晶体管为低压MOS晶体管，所述第二组晶体管为高压MOS晶体管。
14.如权利要求12所述的集成电路的制造方法，其特征在于，所述第三组晶体管为全耗尽型MOS晶体管。
15.如权利要求13所述的集成电路的制造方法，其特征在于，所述第二组晶体管为横向扩散MOS晶体管。
16.如权利要求12所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S102和所述步骤S103之间还包括步骤S1023: 进行后段制程工艺以在所述第一半导体衬底的所述第一表面形成金属互连结构。
17.如权利要求16所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S1023与所述步骤S103之间还包括如下步骤: 步骤S10231:在所述第一半导体衬底的所述第一表面接合作为承载衬底的第二半导体衬底； 步骤S10232:对所述第一半导体衬底的所述第二表面进行减薄处理以使得减薄处理后的第一半导体衬底的第二表面距所述第一半导体衬底的第一表面的距离为第三距离，所述第三距离大于或等于所述第二距离。
18.如权利要求17所述的集成电路的制造方法，其特征在于， 在所述步骤SlOl中，在形成所述第一组浅沟槽隔离、所述第二组浅沟槽隔离和所述第一组深沟槽隔离之前，在所述第一半导体衬底内形成距所述第一半导体衬底的所述第一表面的距离为所述第三距离的减薄停止层； 在所述步骤S10232中，所述减薄处理停止于所述减薄停止层之上。
19.如权利要求18所述的集成电路的制造方法，其特征在于，形成所述减薄停止层的步骤包括:从所述第一半导体衬底的所述第二表面对所述第一半导体衬底进行非硅离子注入以在所述第一半导体衬底的第二深度位置处形成非硅离子层，其中所述非硅离子包括氧离子、碳离子、氮离子或它们之中至少两者的组合。
20.如权利要求19所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述形成非硅离子层的步骤之后还包括，对所述第一半导体衬底进行高温处理的步骤。
21.如权利要求12所述的集成电路的制造方法，其特征在于， 在所述步骤S103中，所述第一体介电层还包括位于所述半导体衬底的第四区域和第五区域的部分，并且，所述步骤S103包括: 步骤S1031:对所述第一半导体衬底进行刻蚀，以在所述第一半导体衬底的第四区域和第五区域形成贯穿经减薄处理的所述第一半导体衬底的第一沟槽； 步骤S1032:在所述第一沟槽中填充介电材料并进行平坦化处理，以形成位于所述第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域的第一体介电层。
22.如权利要求21所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S103之后还包括步骤S104: 在所述第一半导体衬底的第四区域形成硅通孔，所述硅通孔贯穿所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分。
23.如权利要求22所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S104之后还包括步骤S105: 在所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第五区域的部分的上方形成集成无源器件。
24.如权利要求23所述的集成电路的制造方法，其特征在于，所述集成无源器件包括电容和/或电感。
25.如权利要求22所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S103之后还包括步骤S104’: 在所述第一体介电层位于所述第一半导体衬底的第四区域的部分和/或第五区域的部分的上方形成微机电系统(MEMS)器件。
26.如权利要求12至21任一项所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S103之后还包括步骤S104’’: 在所述第一组晶体管、所述第二组晶体管和所述第三组晶体管至少其中之一的上方形成微机电系统(MEMS)器件。
27.如权利要求17所述的集成电路的制造方法，其特征在于，在所述步骤S10231中，所述第二半导体衬底内形成有微机电系统(MEMS)器件。
【文档编号】H01L27/06GK104241281SQ201310243253
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】黄河, 克里夫·德劳利 申请人:中芯国际集成电路制造(上海)有限公司