稳相射频电缆屏蔽层切割装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，包括夹持模块、进给模块、传动支架模块和动力模块，所述夹持模块包括左夹持块、右夹持块、双向螺旋杆、轨道槽，左夹持块和右夹持块的底部置于轨道槽内，双向螺旋杆垂直穿过左夹持块和右夹持块的底部，且双向螺旋杆的顶部穿出轨道槽、抵于轨道槽挡板内；所述进给模块包括进给螺旋杆、滑块和进给轨道槽，所述滑块与夹持模块的轨道槽底部固定，进给螺旋杆垂直穿过滑块（设内螺纹），且进给螺旋杆的顶部穿出进给轨道槽、两端抵于进给轨道槽挡板内，滑块随进给螺旋杆的旋转而带动夹持模块做横向前进或后退的直线运动；本发明在使用过程中，能够时刻保证电缆切割断面的平直，保证了切割的精确度。
【专利说明】稳相射频电缆屏蔽层切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割装置，尤其涉及一种用于稳相射频电缆组件装配过程中，稳相射频电缆组件在半成品状态时的精密切割装置，属于电缆屏蔽层切割【技术领域】。
[0002]
【背景技术】
[0003]在电缆端接作业规程中，存在大量电缆保护层/绝缘层/屏蔽层等导电层和非导电层的切割工作，且其切割质量的好坏对电缆端接质量具有重要的影响。目前，上述切割工作绝大多数都是以单面刀片手工旋转切割的方式进行的，切割质量的好坏与电缆端接工人的技术水平及经验有很大关系，存在切割深度不易控制、切口截面平整度较差、切割质量难以保证等问题，而且切割效率不高。
[0004]稳相射频电缆组件在装配过程中，由于射频电缆和连接器在制造工艺上的差异，不可避免的会导致一定数量内的各射频电缆组件最终会出现相位不一致问题，影响电气连接应用，解决这种问题的方案通常是卸下连接器对电缆长度进行细微调整、再装配后实现相位一致要求，调整电缆长度的方法主要是切割掉部分电缆内、外导体即屏蔽层并且要求切割断面(切割断面是指:浸锡后的屏蔽层或外导体、及内外导体间的填充介质)平整光滑无毛刺、不影响内导体的同轴度，目前业内采用刀具手工切割的方法很难达到该要求，急需改进。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于:提供一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，用于稳相电缆组件在装配、测试过程中出现相位不一致时对电缆屏蔽层进行细微调整切割，解决现有手工切割方法很难达到切割断面要求的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0007]本发明通过下述技术方案来实现:一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，包括夹持模块、进给模块、传动支架模块和动力模块，所述夹持模块包括左夹持块、右夹持块、双向螺旋杆、轨道槽、轨道槽挡板，左夹持块和右夹持块的底部置于轨道槽内，双向螺旋杆垂直穿过左夹持块和右夹持块的底部，且双向螺旋杆的顶部穿出轨道槽、抵于轨道槽挡板内；所述进给模块包括进给螺旋杆、滑块、进给轨道槽、轨道槽挡板、进给旋转手轮，所述滑块与夹持模块的轨道槽底部固定，进给螺旋杆垂直穿过滑块，且进给螺旋杆的顶部穿出进给轨道槽、抵于进给轨道槽挡板内，滑块随进给螺旋杆的横向旋转而带动夹持模块做横向直线运动；传动支架模块包括间隔设置的两块支撑板和传动旋转杆，传动旋转杆横向穿过两支撑板的上端，在传动旋转杆靠近夹持模块的一端设有安装切割刀具的夹持套，在远离夹持模块的一端设有从动皮带轮；所述动力模块包括高转速电机、主动皮带轮和皮带，所述高转速电机设于支撑板上，高转速电机的主轴贯穿支撑板后其端头设主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，高转速电机驱动传动旋转杆带动切割刀具旋转；所述左夹持块和右夹持块的顶部夹持面设有与电缆外径相应的V型槽，切割刀具的中轴线与V型槽中心点保持在同一坐标位置。
[0008]作为一种优选方式，在轨道槽的外侧设有千分尺，所述千分尺的测量基准点为靠近夹持模块的支撑板表面。
[0009]作为一种优选方式，支撑板一侧设有用于控制高转速电机的控制组件。
[0010]作为一种优选方式，在两支撑板的上部中间位置预装轴承，在轴承外设有轴承盖，所述传动旋转杆安装并贯穿两轴承中心。
[0011]作为一种优选方式，所述从动皮带轮上设有两种及两种以上不同直径的皮带槽。
[0012]作为一种优选方式，所述双向螺旋杆穿出轨道槽的顶端设有夹持旋转手轮。
[0013]更进一步地，在轨道槽的两端设有轨道挡板。
[0014]作为一种优选方式，所述进给螺旋杆穿出进给轨道槽的顶端设有进给手轮。
[0015]更进一步地，在进给轨道槽的两端设有进给轨道挡板。
[0016]作为一种优选方式，还包括装置底板，在进给轨道槽的底部设有底板，底板设置于装置底板的一端；支撑板的底端固定于装置底板的另一端。
[0017]本发明的工作过程为:
本发明用于稳相电缆组件出现相位不一致时电缆的切割。在装配过程，稳相电缆组件相位不一致时在其它参数不变的情况下，可通过计算、细微调整电缆长度来实现电缆组件的相位一致性，所述千分尺既是在计算出需切割掉的电缆长度后，在装置上预设该值并限制进给模块移动后再进行精细切割长度范围0.l-15mm。
[0018]使用时，通过动力模块驱动动力支架模块所属的传动旋转杆带动切割刀具高速稳定旋转，电缆端头固定在夹持模块上后，通过进给模块配合将电缆端头送至切割刀具进行切割。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明稳相射频电缆屏蔽层切割装置结构简单、合理，在使用过程中，能够时刻保证电缆切割断面的平直，在装配过程，稳相电缆组件相位不一致时在其它参数不变的情况下，可通过计算、细微调整电缆长度来实现电缆组件的相位一致性，通过千分尺在计算出需切割掉的电缆长度后，在装置上预设该值并限制进给模块移动后再进行精细切割，保证了切割的精确度，并且切割断面满足要求。
[0020]
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的侧面结构示意图；
图2是本发明的俯面结构示意图；
图3是图2的部分剖面示意图；
图4是夹持模块的侧面剖视图。
[0022]其中:夹持模块-1，左夹持块-11、右夹持块-12、双向螺旋杆-13、轨道槽-14，轨道挡板-15，夹持旋转手轮-16，V型槽-18，进给模块_2，进给螺旋杆-21、滑块-22，进给轨道槽-23，轨道挡板-24，进给手轮-25，底板-26，传动支架模块_3，支撑板-31，轴承盖-32，轴承-33，传动旋转杆-34，夹持套-35，切割刀具-36，装置底板-37，从动皮带轮-38，动力模块-4，支撑板-41，高转速电机-42、安装板-44、主动皮带轮-43，皮带-45，千分尺-46，控制组件-47。
[0023]
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0026]实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，包括夹持模块1、进给模块2、传动支架模块3和动力模块4。其具体结构如下:
所述夹持模块I包括左夹持块11、右夹持块12、双向螺旋杆13、轨道槽14，左夹持块11和右夹持块12的底部置于轨道槽14内，双向螺旋杆13垂直穿过左夹持块11和右夹持块12的底部，且双向螺旋杆13的顶部穿出轨道槽14、止于轨道槽挡板15内；所述双向螺旋杆13穿出轨道槽14的顶端设有夹持旋转手轮16。在左夹持块11和右夹持块12底部开孔，孔内设螺纹安装于双向螺旋杆13上两端设有旋转方向相反的螺纹上。通过摇动夹持旋转手轮即可使左、右夹持块合拢，从而实现电缆端头的夹持固定，左、右夹持块顶部夹持面按电缆外径设有相应尺寸的V型槽18，用于电缆的夹持保护。双向螺旋杆13安装于轨道槽14内，在轨道槽14的两端设有轨道挡板15用于安装及保证双向螺旋杆13的自由旋转和夹持点的恒定。
[0027]所述进给模块2包括进给螺旋杆21、滑块22和进给轨道槽23，进给轨道槽23两端设轨道挡板24，轨道挡板24开孔用于将进给螺旋杆21固定安装在轨道槽23内。所述滑块22与夹持模块I的轨道槽14底部固定，进给螺旋杆21垂直穿过滑块22，且进给螺旋杆21的顶部穿出进给轨道槽23、底部抵于进给轨道槽23和轨道槽挡板24，所述进给螺旋杆21穿出进给轨道槽23的顶端设有进给手轮25。滑块22随进给螺旋杆21的横向移动而带动夹持模块I做横向直线运动；滑块22同时提供夹持模块I整体的固定支撑。摇动进给旋转手轮25，安装在进给螺旋杆21上面的滑块22随之移动并牵引夹持模块I在一定距离内轨道槽长度做前进、后退动作，完成固定在夹持模块I上待切割电缆端头的进给切割准备工作。
[0028]所述传动支架模块3包括间隔设置的两块支撑板31和传动旋转杆34，传动旋转杆34横向穿过两支撑板31的上端，具体来说，在两支撑板31的上部中间位置预装轴承33，在轴承33外设有轴承盖32，所述传动旋转杆34安装并贯穿两轴承33中心，轴承盖用于保护应用中的多余物进入轴承内部，旋转杆34安装在轴承33内可实现高速稳定旋转。在传动旋转杆34靠近夹持模块I的一端设有带切割刀具36的夹持套35，在远离夹持模块I的一端设有从动皮带轮38 ;所述从动皮带轮38上设有两种及两种以上不同直径的皮带槽，用于不同的转速倍数调整需求。
[0029]在轨道槽14的外侧设有千分尺46，所述千分尺46的测量基准点为靠近夹持模块I的支撑板31表面。利用与夹持模块临近的支撑板对应面与千分尺测量端对应做测量基准点，回调千分尺的尺寸即可作为进给模块推动与之相连的夹持模块上电缆端头的进给尺寸即电缆端头的切割尺寸。
[0030]切割刀具36中心采用通孔设计，孔径略大于射频电缆内导体直径，用于所述装置对电缆端头屏蔽层切割时对内导体的保护，通孔设计同时有助于切割刀具内堆积铁屑的清理。
[0031]所述动力模块4包括高转速电机42、主动皮带轮43和皮带45，所述高转速电机42设于支撑板41上，高转速电机42的主轴贯穿支撑板41后其端头设主动皮带轮43，主动皮带轮43通过皮带45与从动皮带轮38连接，实现动力传输。高转速电机42驱动传动旋转杆34带动切割刀具36旋转。支撑板41 一侧设有用于控制高转速电机42的控制组件47，负责电机电源的开关和电机转速调节。
[0032]所述左夹持块11和右夹持块12的顶部夹持面设有与电缆外径相应的V型槽18，切割刀具36的中轴线与V型槽18中心点保持在同一坐标位置，用于保证电缆切割断面的平直。
[0033]另外，还包括装置底板37，在进给轨道槽23的底部设有底板26，底板26设置于装置底板37的一端；支撑板31的底端固定于装置底板37的另一端，在装置底板37的下方还设置安装板44。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:包括夹持模块(I)、进给模块(2)、传动支架模块(3 )和动力模块(4 )，所述夹持模块(I)包括左夹持块(11)、右夹持块(12 )、双向螺旋杆(13)、轨道槽(14)、轨道槽挡板(15)，左夹持块(11)和右夹持块(12)的底部置于轨道槽(14)内，双向螺旋杆(13)垂直穿过左夹持块(11)和右夹持块(12)的底部，且双向螺旋杆(13)的顶部穿出轨道槽(14)、抵于轨道槽挡板(15)内；所述进给模块(2)包括进给螺旋杆(21)、滑块(22)、进给轨道槽(23)、轨道槽挡板(24)、进给旋转手轮(25)，所述滑块(22)与夹持模块(I)的轨道槽(14)底部固定，进给螺旋杆(21)垂直穿过滑块(22)，且进给螺旋杆(21)的顶部穿出进给轨道槽(23)、抵于进给轨道槽挡板(24)内，滑块(22)随进给螺旋杆(21)的横向旋转而带动夹持模块(I)做横向直线运动；传动支架模块(3)包括间隔设置的两块支撑板(31)和传动旋转杆(34)，传动旋转杆(34)横向穿过两支撑板(31)的上端，在传动旋转杆(34)靠近夹持模块(I)的一端设有安装切割刀具(36)的夹持套(35)，在远离夹持模块(I)的一端设有从动皮带轮(38 );所述动力模块(4 )包括高转速电机(42 )、主动皮带轮(43 )和皮带(45 )，所述高转速电机(42 )设于支撑板(41)上，高转速电机(42 )的主轴贯穿支撑板(41)后其端头设主动皮带轮(43)，主动皮带轮(43)通过皮带(45)与从动皮带轮(38)连接，高转速电机(42)驱动传动旋转杆(34)带动切割刀具(36)旋转；所述左夹持块(11)和右夹持块(12)的顶部夹持面设有与电缆外径相应的V型槽(18)，切割刀具(36)的中轴线与V型槽(18)中心点保持在同一坐标位置。
2.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:在轨道槽(14)的外侧设有千分尺(46)，所述千分尺(46)的测量基准点为靠近夹持模块(I)的支撑板(31)表面。
3.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:支撑板(41)一侧设有用于控制高转速电机(42 )的控制组件(47 )。
4.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:在两支撑板(31)的上部中间位置预装轴承(33)，在轴承(33)外设有轴承盖(32)，所述传动旋转杆(34)安装并贯穿两轴承(33)中心。
5.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:所述从动皮带轮(38)上设有两种及两种以上不同直径的皮带槽。
6.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:所述双向螺旋杆(13)穿出轨道槽(14)的顶端设有夹持旋转手轮(16)。
7.如权利要求6所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:在轨道槽(14)的两端设有轨道挡板(15)。
8.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:所述进给螺旋杆(21)穿出进给轨道槽(23)的顶端设有进给手轮(25)。
9.如权利要求8所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:在进给轨道槽(23)的两端设有进给轨道挡板(24)。
10.如权利要求1所述的稳相射频电缆屏蔽层切割装置，其特征在于:还包括装置底板(37),在进给轨道槽(23)的底部设有底板(26)，底板(26)设置于装置底板(37)的一端；支撑板(31)的底端固定于装置底板(37)的另一端。
【文档编号】H01R43/28GK103441457SQ201310357587
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】刘世忠, 周小飞 申请人:成都四威高科技产业园有限公司