一种mil-std-1553b总线用隔离变压器的制造方法
【专利摘要】本发明属于隔离变压器结构【技术领域】，公开了一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器。该MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，包括：壳体、从壳体延伸出的多个引针以及设置壳体内的脉冲变压器，所述脉冲变压器的线圈引线与对应的引针焊接在一起，所述壳体的上端密封固定有纯镍盖板，所述壳体和引针的材料为可伐合金。
【专利说明】—种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器
【技术领域】
[0001]本发明属于隔离变压器结构【技术领域】，特别涉及一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器。该隔离变压器是通信接口变压器，具体可以用作1553B总线硬件系统的隔离变压器，使用在1553B协议处理器与系统总线之间。
【背景技术】
[0002]1553B总线标准全称为MIL-STD-1553B总线标准，它于1968年初开始实施。1978年9月21日，在获得正式的书面批准后，MIL-STD-1553B总线标准作为美国官方的文件公布发表。MIL-STD-1553B总线原本是美国航空电子综合系统的标准总线，被用来为各种系统之间的数据和信息的交换提供媒介，它的作用与“局域网或者LAN”类似，MIL-STD-1553B总线以其优异的性能在航空、航天、航海和其他装备上得到广泛的应用。国内对其进行了跟踪研究，制定了相应的国标，并已实际应用。目前该系统已广泛应用于美国和欧洲地区，逐步将成为国际通用标准。
[0003]1553B总线用隔离变压器是总线系统的关键器件，用在协议处理器与系统总线之间，实现总线系统与终端之间的数据传输、直流隔离和阻抗匹配等功能。目前使用1553B总线用隔离变压器均为塑封器件，无法满足特殊领域48小时的盐雾试验要求及贮存和使用寿命的要求，且产品在灌注过程中合格率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器。该MIL-STD-1553B总线用隔离变压器的贮存时间和使用寿命较长，具有较强的环境适应能力和很高灌注合格率。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
[0006]一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，包括:壳体、从壳体延伸出的多个引针以及设置壳体内的脉冲变压器，所述脉冲变压器的线圈引线与对应的引针焊接在一起，所述壳体的上端密封固定有纯镍盖板，所述壳体和引针的材料为可伐合金。
[0007]本发明的特点和进一步改进在于:
[0008]所述壳体的表面具有镀镍层。
[0009]所述多个引针的表面具有镀金层。
[0010]所述壳体的内部还设有对应固定多个引针的多个绝缘子。所述绝缘子为玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子。
[0011]所述脉冲变压器通过灌封环氧树脂工艺固定在壳体内。
[0012]所述脉冲变压器的线圈为经过聚四氟乙烯生料带包裹处理的线圈。
[0013]所述纯镍盖板通过平行焊缝工艺密封固定在壳体的上端。
[0014]本发明的有益效果为:本发明采用金属壳体封装方案，有效地提高了变压器适应环境的能力，延长了变压器的使用寿命，提高了产品灌注的合格率。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器的第一立体图；
[0016]图2为本发明的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器的第二立体图；
[0017]图3为本发明的壳体及引针示意图；
[0018]图4为本发明的壳体内部结构示意图；
[0019]图5为本发明的脉冲变压器局部剖视图；
[0020]图6为本发明的盖板示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]参照图1，为本发明的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器的第一立体图；参照图2，为本发明的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器的第二立体图；参照图3，为本发明的壳体及引针示意图，参见图4为，本发明的壳体内部结构示意图；参见图5，为本发明的脉冲变压器局部剖视图。该MIL-STD-1553B总线用隔离变压器包括壳体1、引针2、脉冲变压器3、绝缘子4和纯镍盖板5。
[0023]壳体I的横截面呈长方形,引针2从壳体I的下端延伸出来，引针2与壳体I的横截面垂直。壳体I和引针2均采用可伐合金4J29制成。可伐合金4J29是一种铁磁性物质，既能防霉且具有一定的耐腐蚀性，镀覆性能好，可进行平行缝焊。所以由可伐合金4J29制成的壳体I和引针2不具有霉菌生长的条件，能够有效防止霉菌生长的性能。另外，可伐合金4J29是一种铁磁性物质，具有电磁屏蔽的作用，这是目前使用塑封器件所不具有的性倉泛。
[0024]壳体I的表面通过复合镀镍工艺镀上镍金属，从而提高壳体I适应环境试验的能力，壳体I的耐盐雾性能也得到提高。现有的同类型隔离变压器的壳体能够经受24小时的盐雾试验，而经过复合镀镍工艺处理后的壳体I能经受48小时的盐雾试验。
[0025]引针2的表面镀有金，引针2的镀金一方面为了耐盐雾防腐蚀，另一方面为了保证引针2的可焊性，镀金后引针2的性能稳定，可焊性好。
[0026]壳体I内部设置有两个相对的长条形基座6，在这两个长条形基座6上，固定有多个绝缘子4，引针2通过对应的多个绝缘子4固定在长条形基座6上。本发明实施例中，绝缘子4采用玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子。由于壳体I和引针2的制作材料均为金属材料，此时绝缘子4起到绝缘作用。采用绝缘子4对引针2和壳体I之间进行绝缘保护，解决在各种环境下器件引针2与壳体I之间的绝缘问题，引针2与壳体I之间的耐压可达到1000V，绝缘电阻不低于1000M Ω。
[0027]参见图6，为本发明的盖板示意图。纯镍盖板5不需要镀覆以提高其抗腐蚀性。镍本身具有良好的抗氧化性，在空气中镍表面会形成NiO薄膜，可阻止进一步氧化。镍抗腐蚀能力极强。
[0028]在对纯镍盖板5和壳体I之间进行密封固定时，需要在氮气的环境下对纯镍盖板5和壳体I之间进行平行缝焊。采用平行缝焊解决盖板与壳体之间密封的问题。激光焊接和锡焊封装均很难通过一次焊接解决其密封问题，焊接过程会使壳体焊缝处镀层大面积的破坏，器件整体必须进行二次电镀以提高其耐盐雾的能力。由于焊缝不平整，二次电镀的效果难以保证。
[0029]由于壳体I采用可伐合金4J29制成，纯镍盖板5采用镍制成，从而提高了隔离变压器的抗辐照性能，延长了隔离变压器的寿命，使隔离变压器的寿命从17年延长至32年；
[0030]变压器3设置壳体I的内部，变压器3通过环氧树脂灌封工艺固定在壳体I的内部，变压器3的线圈的引线与对应的引针2焊接在一起。变压器3的线圈预先采用耐高温绝缘材料聚四氟乙烯生料带进行包裹处理，可以减小环氧树脂高温灌封所产生的应力对变压器性能参数的影响。使得产品灌注合格率从50%左右提高至近100%。变压器3的磁芯所采用材料为宽温、宽频、高导材料。
[0031]在进行隔离变压器组装时，首先在壳体I和引针2之间烧结玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子，再对变压器3的线圈包裹聚四氟乙烯生料带，将变压器3的线圈的引线与对应的引针2焊接在一起。然后采用环氧树脂灌封工艺将变压器3固定在壳体I的内部，然后在氮气的环境下对纯镍盖板5和壳体I之间进行平行缝焊，使纯镍盖板5密封固定在壳体I的顶端。最后可以对隔离变压器的表面进行激光标志。
[0032]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，包括:壳体(I)、从壳体延伸出的多个引针(2)以及设置壳体(I)内的脉冲变压器，所述脉冲变压器(3)的线圈引线与对应的引针(2)焊接在一起；其特征在于，所述壳体(I)的上端密封固定有纯镍盖板(5)，所述壳体(I)和引针(2)的材料为可伐合金。
2.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述壳体(I)的表面具有镀镍层。
3.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述多个引针(2)的表面具有镀金层。
4.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述壳体Cl)的内部还设有对应固定多个引针(2)的多个绝缘子(4)。
5.如权利要求4所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述绝缘子(4)为玻璃绝缘子或陶瓷绝缘子。
6.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述脉冲变压器(3)通过灌封环氧树脂工艺固定在壳体(I)内。
7.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述脉冲变压器(3)的线圈为经过聚四氟乙烯生料带包裹处理的线圈。
8.如权利要求1所述的一种MIL-STD-1553B总线用隔离变压器，其特征在于，所述纯镍盖板(5)通过平行焊缝工艺密封固定在壳体(I)的上端。
【文档编号】H01F27/29GK103515058SQ201310407990
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】邵养林, 田宝平, 王刚, 刘引学, 王永林, 彭磊, 高憬楠, 熊盛阳, 刘泓, 张爱学 申请人:陕西长岭电子科技有限责任公司, 陕西长岭迈腾电子有限公司, 中国运载火箭技术研究院