一种绕包带叠带自动检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种绕包带叠带自动检测装置，包括绝缘基板、检测板和调整支架，绝缘基板的上端插装两个导电板，该两个导电板的上端均与安装在绕包机回转盘主轴上的导电环连接；在绝缘基板的弧形连接头的内侧面安装检测板，该检测板的上端面设置导电层，当正常工作时导电板的下端与导电层接触；绝缘基板的下部安装两个带轴承的支撑导轮，该两个支撑导轮与检测板下底面之间形成绕包带通道；绝缘基板与调整支架连接。本方案提供一种用于绕包机的在线检测绕包带叠带的装置，本装置能实时发现绕包过程中的叠带现象，并报警和停机，从而有效地提高了产品质量、减少了返工返修、提高了生产效率、降低了企业的人力及生产成本。
【专利说明】一种绕包带叠带自动检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及绕包机【技术领域】，尤其是一种绕包带叠带自动检测装置。
【背景技术】
[0002]绕包机是一种适用于多种行业的加工机械，用于在中间的芯线(杆)上绕包带状物，尤其是在电线电缆加工中大量应用。在绕包加工过程中因生产速度、放带张力等的变化，经常会出现绕包带叠带现象，导致产品不合格。而目前发现绕包过程中的叠带现象完全依靠人工观察，由于影响人工观察的不利因素较多，因此无法完全避免叠带现象，导致产品不合格率较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能够避免叠带现象、保证产品合格率的绕包带叠带自动检测装置。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:包括绝缘基板、检测板和调整支架，绝缘基板的上端制出弧形连接头，该弧形连接头上插装两个导电板，该两个导电板的上端均与安装在绕包机回转盘主轴上的导电环连接；在绝缘基板的弧形连接头的内侧面安装检测板，该检测板的上端面设置一导电层，该导电层位于导电板的下方且当正常工作时导电板的下端与导电层接触；绝缘基板的下部采用可调方式安装两个带轴承的支撑导轮，该两个支撑导轮与检测板下底面之间形成绕包带通道；绝缘基板的中部制出调整孔并通过该调整孔与调整支架连接。
[0006]而且，所述的绝缘基板的弧形连接头上制出两个通孔，两个导电板分别安装在两个通孔内，该两个导电板的上端均通过碳刷与导电环连接，该两个导电板的下端均延伸至通孔下端外侧0.2-0.5mm。
[0007]而且，所述的检测板的形状与绝缘基板的弧形连接头相吻合，该检测板的左右两端均安装防护帽并通过防护帽套装在绝缘基板上。
[0008]而且，所述的检测板的下底面制成倒V字形，该倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料层。
[0009]而且，所述的绝缘基板的下部制出两个竖直的长槽，带轴承的支撑导轮通过螺丝锁紧安装在该长槽内。
[0010]而且，所述的绝缘基板的中部所制的调整孔包括一个半圆形槽孔和一个位于半圆形槽孔上方的通孔，该调整孔与调整支架上所制的调整导轨安装配合。
[0011]本发明的优点和有益效果为:
[0012]1、本装置在正常使用状态时，绕包带向上顶住检测板，检测板与导电板保持导通状态，一旦发生叠带时，绕包带的带宽会小于正常的带宽，检测板会随着绕包带的宽度变小而下降，从而使检测线路断开，机构报警并停机。本装置实现了自动化实时监控，因此避免了人工观察的缺陷，其检测结果准确，有利于提高产品合格率。
[0013]2、本装置使用在线自动检测替代人工检测，既减轻了工作人员的劳动强度，又减少了人力资源浪费。
[0014]3、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强的绕包带叠带自动检测装置，本方案提供一种用于绕包机的在线检测绕包带叠带的装置，本装置能实时发现绕包过程中的叠带现象，并报警和停机，从而有效地提高了产品质量、减少了返工返修、提高了生产效率、降低了企业的人力及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的示意图；
[0016]图2是图1的右视图；
[0017]图3是绝缘基板的示意图；
[0018]图4是绝缘基板的立体示意图；
[0019]图5是检测板的示意图一；
[0020]图6是检测板的示意图二；
[0021]图7是调整支架的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0023]一种绕包带叠带自动检测装置，包括绝缘基板8、检测板14和调整支架5，绝缘基板的上端制出弧形连接头7，该绝缘基板的弧形连接头上制出两个通孔13，该两个通孔靠近弧形连接头的左右两端处，且通孔可以为方孔或者圆孔，每个通孔内均插装一个导电板4，该两个导电板的上端均通过碳刷2与安装在绕包机回转盘主轴上的导电环I连接，导电环与控制电路连接。该两个导电板的下端均延伸至通孔下端外侧0.2-0.5mm,即在弧形连接头的内部凸起0.2-0.5mm,以保证装置工作正常。
[0024]在绝缘基板的弧形连接头的内侧面安装检测板，该检测板的形状与绝缘基板的弧形连接头相吻合，检测板由轻质材料制成，以尽量减小检测板对绕包带的压力。检测板的下底面制成倒V字形12，该倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料层，以保证装置的使用寿命。
[0025]该检测板的左右两端均安装防脱帽3并通过防护帽套装在绝缘基板上。防脱帽为圆弧形，其稍大于绝缘基板上面圆弧，防脱帽向绝缘基板的中间伸进一定距离，使其套在绝缘基板上，在工作过程中不会掉下。
[0026]防脱帽安装完成后，检测板与导电板之间留有Imm左右的间距，工作中如果发生绕包带叠带，检测板能够下降其位置而与导电板脱离接触。
[0027]检测板的上端面设置一个耐磨的导电层，该导电层位于导电板的下方且当正常工作时导电板的下端与导电层接触。该导电层既可以是在圆弧面上镀一层导电且有一定耐磨性的金属层(如图5)，也可以是仅在弧顶处沿着轴向镀一定宽度的金属层15 (如图6)。
[0028]绝缘基板的下部采用可调方式安装两个带轴承的支撑导轮11，其具体结构为:绝缘基板的下部制出两个竖直的长槽10，带轴承的支撑导轮通过螺丝锁紧安装在该长槽内任意位置。该两个支撑导轮与检测板下底面之间形成绕包带通道。
[0029]绝缘基板的中部制出调整孔并通过该调整孔与调整支架连接，其具体结构为:绝缘基板的中部所制的调整孔包括一个半圆形槽孔9和一个位于半圆形槽孔上方的通孔6，该调整孔与调整支架上所制的调整导轨16安装配合，调整支架固装在绕包机回转盘上。上述结构用于与调整导轨配合调整绝缘基板的角度以配合绕包带的角度，通过旋转基板的角度使检测板与绕包带处于平行状态，通过调整导轨可以调整基板的高度，以适合不同绕包工艺。
[0030]本发明的工作原理是:
[0031]装置按照绕包机主轴上的导电环一导电板一检测板一导电板一导电环的顺序构成检测线路。工作正常时线路导通，发生绕包带叠带时检测板与导电板的连接脱离，线路断开。
[0032]装置工作时，通过调整支撑导轮将绕包带卡在支撑导轮与检测板之间，使之在垂直方向上稍有弯曲，此时通过检测板的导电镀层，线路导通。通过调整基板高度和角度，使检测板与绕包带处于平行状态。然后就可以工作了，一旦发生叠带时，此时带宽会小于正常的带宽，所以检测板会随着绕包带的宽度变小而下降，从而使检测线路断开，机构报警并停机。
【权利要求】
1.一种绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:包括绝缘基板、检测板和调整支架，绝缘基板的上端制出弧形连接头，该弧形连接头上插装两个导电板，该两个导电板的上端均与安装在绕包机回转盘主轴上的导电环连接；在绝缘基板的弧形连接头的内侧面安装检测板，该检测板的上端面设置一导电层，该导电层位于导电板的下方且当正常工作时导电板的下端与导电层接触；绝缘基板的下部采用可调方式安装两个带轴承的支撑导轮，该两个支撑导轮与检测板下底面之间形成绕包带通道；绝缘基板的中部制出调整孔并通过该调整孔与调整支架连接。
2.根据权利要求1所述的绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:所述的绝缘基板的弧形连接头上制出两个通孔，两个导电板分别安装在两个通孔内，该两个导电板的上端均通过碳刷与导电环连接，该两个导电板的下端均延伸至通孔下端外侧0.2-0.5_。
3.根据权利要求1所述的绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:所述的检测板的形状与绝缘基板的弧形连接头相吻合，该检测板的左右两端均安装防护帽并通过防护帽套装在绝缘基板上。
4.根据权利要求1所述的绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:所述的检测板的下底面制成倒V字形，该倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料层。
5.根据权利要求1所述的绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:所述的绝缘基板的下部制出两个竖直的长槽，带轴承的支撑导轮通过螺丝锁紧安装在该长槽内。
6.根据权利要求1所述的绕包带叠带自动检测装置，其特征在于:所述的绝缘基板的中部所制的调整孔包括一个半圆形槽孔和一个位于半圆形槽孔上方的通孔，该调整孔与调整支架上所制的调整导轨安装配合。
【文档编号】H01B13/26GK103762042SQ201310756006
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】金捷, 张立国 申请人:天津市华之阳特种线缆有限公司