多孔性集流体金属材料结构的制作方法

文档序号:6795108阅读:239来源:国知局
专利名称:多孔性集流体金属材料结构的制作方法
技术领域
本实用新型有关一种多孔性集流体金属材料结构,尤指一种可与外表侧涂布活性材料牢固结合,且形成低内阻结合的集流体金属材料结构。
背景技术
随着各种材料科技的进步,应用于锂离子电池(LiB)、锂离子电容(LiC)及超级电容中的金属集流体(铝箔、铜箔)结构亦随之产生极大的变化。由于上述金属集流体的功用为传导(锂离子电池、锂离子电容及超级电容)对外输出的电流,因此,其结构上必须符合低内阻(及离子易于穿透)的基本特性,而为满足上述需求特性,目前较常见的结构有如图1所示,其是将金属薄片材料I Q (铝箔、铜箔)表面加工为具有凹凸不平的糙化结构I O I,使该后续的活性物质2 O涂布于该金属薄片材料I O表面时,经由该凹凸不平的糙化结构I O I可形成较大的接触面积,藉以有效降低整体内阻,并可使该活性物质2 O与金属薄片材料I O之间具有较佳的结合强度。另有如图2所示结构,是于金属薄片材料I O O (铝箔、铜箔)上设置密集排列的贯通穿孔I O 2,使涂布于该金属薄片材料I O O 二侧表面的活性物质2 O O可经由各穿孔I Q 2形成连通,藉此,除使活性物质2 O O与金属薄片材料I O Q之间形成更佳结合强度外,亦兼具有降低内阻的功效。然而,无论是上述于金属薄片材料I O表面形成凹凸不平的糙化结构I O I,或是于该金属薄片材料I O O上设置密集排穿孔I O 2的结构,其所能达到增进结合强度或降低内阻的功效皆较为有限,整体而言,仍有极大的改善空间。有鉴于已见的集流体金属材料结构有上述缺点,设计人乃针对这些缺点研究改进之道,终于有本实用新 型产生。
发明内容本实用新型主要目的在于提供一种多孔性集流体金属材料结构,其相较于传统相关结构,除可于该金属薄片材料与其表面涂布活性物质间产生更佳结合强度外,并兼具有更低的内阻。为达成上述目的及功效,本实用新型所实行的技术手段包括:一种多孔性集流体金属材料结构,其至少包括:一薄片状的金属材料本体,于该金属材料本体的至少一侧表面设有糙化表面,且于该金属材料本体上设有多数贯通二侧表面的穿孔。依上述结构,其中该金属材料本体于二侧表面皆设有糙化表面。依上述结构,其中于该金属材料本体外表侧布设有一活性物质层,该活性物质层除可经由糙化表面与该金属材料本体外表侧形成较大接触面积外,该活性物质层亦可经由各穿孔相互连通,以产生较佳结合强度。依上述结构,其中该金属材料本体为至少选自铝箔、铜箔其中之一的薄片金属。依上述结构,其中该金属材料本体为至少选自铝箔、铜箔其中之一的薄片金属。[0013]依上述结构,其中该金属材料本体完成加工后,卷收成一卷筒状。依上述结构,其中该金属材料本体完成加工后,卷收成一卷筒状。依上述结构,其中糙化表面为规则凹凸的糙化表面。依上述结构,其中糙化表面为不规则凹凸的糙化表面。与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型金属材料本体外表侧涂布有一活性物质层,该活性物质层可经由糙化表面与金属材料本体外表侧形成较大接触面积,以有效降低其内阻;且该活性物质层亦可经由各穿孔相互连通,藉以增加其与金属材料本体的结合强度。同时,金属材料本体于完成加工后,可被卷收成一卷筒状,除可便于收存外,亦可利用其持续出料的特点,有助于后续自动化机械加工生产。为使本实用新型上述目的、功效及特征可获致更具体的了解,兹依下列附图说明如下。

图1为一已见集流体金属材料结构示意图。图2为另一 已见集流体金属材料结构示意图。图3为本实用新型整体结构剖面图。主要组件符号说明:1.........金属材料本体;11........糙化表面;12、102...穿孔;10,100...金属薄片材料;101.........糙化结构;2.........活性物质层;20、200...活性物质。
具体实施方式
请参图3所示,可知本实用新型结构主要包括:一薄片状金属材料本体I,于实际应用时,该金属材料本体I可为铝箔或铜箔,于该金属材料本体I的至少一侧(可为二侧)表面设有规则或不规则凹凸的糙化表面I I,且于该金属材料本体I上设有多数密集排列且贯通二侧表面的穿孔I 2。上述糙化表面I I可将该金属材料本体I经由酸液电蚀刻方式加工所形成;而该穿孔I 2则可利用光纤激光配合程序化振镜操作所加工而成。上述该金属材料本体I于实际应用时,可依不同应用需求(如:应用于锂离子电池(LiB)、锂离子电容(LiC)及超级电容)而于其外表侧另涂布有一活性物质层2,该活性物质层2可经由糙化表面I I与该金属材料本体I外表侧形成较大接触面积,以有效降低其内阻;且该活性物质层2亦可经由各穿孔I 2相互连通,藉以增加其与金属材料本体I的结
合强度。同时,该金属材料本体I于完成加工后,其可被卷收成一卷筒状,除可便于收存夕卜,亦可利用其持续出料的特点,有助于后续自动化机械加工生产。[0034]综合以上所述,本实用新型多孔性集流体金属材料结构确可达成增加与外表侧涂布的活性材料结合强度,且降低整体内阻功效,实为一具新颖性及进步性的实用新型,爰依法提出申请实用新型专利;惟上述说明内容,仅为本实用新型较佳实施例说明,举凡依本实用新型技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者,亦皆应落入本实用新型专利申请范 围内。
权利要求1.一种多孔性集流体金属材料结构,其特征在于至少包括:一薄片状的金属材料本体,于该金属材料本体的至少一侧表面设有糙化表面,且于该金属材料本体上设有多数贯通二侧表面的穿孔。
2.如权利要求1所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体于二侧表面皆设有糙化表面。
3.如权利要求1或2所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体外表侧布设有一活性物质层,且该活性物质层经由各穿孔相互连通布设。
4.如权利要求1或2所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体为至少选自铝箔、铜箔其中之一的薄片金属。
5.如权利要求3所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体为至少选自铝箔、铜箔其中之一的薄片金属。
6.如权利要求1或2所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体完成加工后,卷收成一卷筒状。
7.如权利要求3所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,该金属材料本体完成加工后,卷收成一卷筒状。
8.如权利要求1或2所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,糙化表面为规则凹凸的糙化表面。
9.如权利要求3所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,糙化表面为规则凹凸的糙化表面。
10.如权利要求1或2所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,糙化表面为不规则凹凸的糙化表面。·
11.如权利要求3所述的多孔性集流体金属材料结构,其特征在于,糙化表面为不规则凹凸的糙化表面。
专利摘要一种多孔性集流体金属材料结构,主要是于一薄片状金属材料本体上的至少一侧表面设有凹凸的糙化表面,且于该金属材料本体上设有多数贯通二侧表面的穿孔,并于该金属材料本体外表侧涂布有一活性物质层,该活性物质层可经由糙化表面与该金属材料本体外表侧形成较大接触面积外,并可经由各穿孔相互连通,以产生较佳结合强度。
文档编号H01M4/80GK203134895SQ20132006947
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者黄浩翔 申请人:永箔科技股份有限公司
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