一种弹性接触件的制作方法
【专利摘要】一种弹性接触件，构成如下：插孔组件和插针组件；其中：插针组件为冲压成型刚性件，中部方形结构，所述方形结构上设置有定位凸台（1），方形结构一端连接有尾部插针（2），另一端连接有插合插针（3），所述插孔组件为铜合金带材料冲压成型的弹性件，插孔组件尾部设置有冲压成型的具有弹性的用于与印制板的强压固定安装的强压固定孔（4），所述所述插针组件和插孔组件通过插合插针（3）穿过“唇形”接触结构（2）固定在插孔（6）内弹性电连接，所述弹性接触件可靠性更高，使用时采用专用的夹具安装，方便快捷，效率很高。
【专利说明】一种弹性接触件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接触件的结构设计和应用【技术领域】，特别提供了一种弹性接触件。
【背景技术】
[0002]现有技术中，适应各种需要的电连接器多种多样，但连接器所用的接触件都为简单的刚性圆形插针与弹性的插孔接触件，但这类接触件可以传输常规的信号，对于目前在连接器领域用需求的高速差分传输，这类接触件还不能满足传输要求，还欠缺很多新的接触件结构设计方案。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的可传输高速差分信号的弹性接触件。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的弹性接触件。
[0005]本实用新型提供了一种弹性接触件，主要应用于2mm间距的矩形连接器中，可实现高速差分信号的传输，所述弹性接触件构成如下:插孔组件和插针组件；其中:
[0006]插针组件为冲压成型刚性件，中部方形结构，所述方形结构上设置有定位凸台1，方形结构一端连接有尾部插针2，另一端连接有插合插针3，与印制板连接的为尾端插针2，与插孔组件连接的为插合插针3，尾部插针2上设置有具有弹性的用于与印制板固定安装的强压固定孔4，所述插针组件与印制板之间利用强压固定孔4采用强压式过盈配合固位；采用此种结构避免了焊接固定，保证高速差分信号传输的可靠性；尾部插针2和插合插针3端部设置有为引导插针组件与印制板、插针组件与插孔组件准确插合的锥形结构5 ;所述锥形结构5提高插接的准确性及与背板安装的稳定；所述尾部插针2与尾部插针2之间，插合插针3与插合插针3之间按照2mm等间距平行排列；
[0007]所述插孔组件为铜合金带材料，即:铍青铜带冲压成型的弹性件，插孔组件尾部设置有冲压成型的具有弹性的用于与印制板的强压固定安装的强压固定孔4，所述插孔组件尾部为插孔组件与印制板连接端，所述插孔组件与印制板之间利用强压固定孔I采用强压式过盈配合固位；采用此种结构避免了焊接固定，保证高速差分信号传输的可靠性；插孔组件的插合端设置有插孔6，插合端为插孔组件与插针组件连接端，插孔6与插合插针3连接处为最外端开口，向内贴合的弹性的唇形接触结构7 ;所述插孔6与插孔6之间按照2_等间距平行排列；
[0008]所述所述插针组件和插孔组件通过插合插针3穿过“唇形”接触结构2固定在插孔6内弹性电连接。
[0009]所述插孔组件的制成方法步骤如下:
[0010]1、采用高速级进模具一次冲压成型；
[0011]2、插孔成型后，在尾部及插合端增加连接处，连接处可保证插孔在实际的装配中易于实现机械自动化装配，提高生产效率，保证产品质量一致性，之后进行热处理和表面处理，待完成所有的热处理及表面处理后，将连接处采用专用的冲压夹具将其冲切掉得到初级插孔组件；
[0012]3、插孔为了提高产品的接触可靠性，将插孔组件的插合端尺寸进行了减薄处理，将原带料厚度在模具中受力减薄后，再进行“唇形”接触结构的成型。确保了插孔端部的弹性，保证了接触的可靠性，以满足高速差分信号的传输。
[0013]为了满足插孔组件在连接器中的安装及使用成型方式，插孔组件除插合端的唇形接触结构7及尾端的强压固定孔4相同外，中间部分的尺寸形式均各不相同，但为了保证高速差分信号传输的稳定性，中间部分虽然尺寸不同，但均是2mm等间距排列，且相互之间平行设置。
[0014]本实用新型所述弹性接触件的安装方式代替了过去依靠焊接与印制板安装的产品，可靠性更高，使用时采用专用的夹具安装，方便快捷，效率很高。
[0015]所述弹性接触件采用的结构设计方案，在实际生产中，均由模具生产，具有生产效率高，质量一致性好，成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]图1为插针组件结构示意图；
[0018]图2为定位凸台示意图；
[0019]图3为插孔组件结构示意图；
[0020]图4为插孔组件与插针组件插合状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]本实施例所述种弹性接触件，主要应用于2mm间距的矩形连接器中，可实现高速差分信号的传输，所述弹性接触件构成如下:插孔组件和插针组件；其中:
[0023]插针组件为冲压成型刚性件，中部方形结构，所述方形结构上设置有定位凸台1，方形结构一端连接有尾部插针2，另一端连接有插合插针3，与印制板连接的为尾端插针2，与插孔组件连接的为插合插针3，尾部插针2上设置有具有弹性的用于与印制板固定安装的强压固定孔4，所述插针组件与印制板之间利用强压固定孔4采用强压式过盈配合固位；采用此种结构避免了焊接固定，保证高速差分信号传输的可靠性；尾部插针2和插合插针3端部设置有为引导插针组件与印制板、插针组件与插孔组件准确插合的锥形结构5 ;所述锥形结构5提高插接的准确性及与背板安装的稳定；所述尾部插针2与尾部插针2之间，插合插针3与插合插针3之间按照2mm等间距平行排列；
[0024]所述插孔组件为铜合金带材料，即:铍青铜带冲压成型的弹性件，插孔组件尾部设置有冲压成型的具有弹性的用于与印制板的强压固定安装的强压固定孔4，所述插孔组件尾部为插孔组件与印制板连接端，所述插孔组件与印制板之间利用强压固定孔I采用强压式过盈配合固位；采用此种结构避免了焊接固定，保证高速差分信号传输的可靠性；插孔组件的插合端设置有插孔6，插合端为插孔组件与插针组件连接端，插孔6与插合插针3连接处为最外端开口，向内贴合的弹性的唇形接触结构7 ;所述插孔6与插孔6之间按照2_等间距平行排列；
[0025]所述所述插针组件和插孔组件通过插合插针3穿过“唇形”接触结构2固定在插孔6内弹性电连接。
[0026]所述插孔组件的制成方法步骤如下:
[0027]1、采用高速级进模具一次冲压成型；
[0028]2、插孔成型后，在尾部及插合端增加连接处，连接处可保证插孔在实际的装配中易于实现机械自动化装配，提高生产效率，保证产品质量一致性，之后进行热处理和表面处理，待完成所有的热处理及表面处理后，将连接处采用专用的冲压夹具将其冲切掉得到初级插孔组件；
[0029]3、插孔为了提高产品的接触可靠性，将插孔组件的插合端尺寸进行了减薄处理，将原带料厚度在模具中受力减薄后，再进行“唇形”接触结构的成型。确保了插孔端部的弹性，保证了接触的可靠性，以满足高速差分信号的传输。
[0030]为了满足插孔组件在连接器中的安装及使用成型方式，插孔组件除插合端的唇形接触结构7及尾端的强压固定孔4相同外，中间部分的尺寸形式均各不相同，但为了保证高速差分信号传输的稳定性，中间部分虽然尺寸不同，但均是2mm等间距排列，且相互之间平行设置。
[0031]本实施例所述弹性接触件的安装方式代替了过去依靠焊接与印制板安装的产品，可靠性更高，使用时采用专用的夹具安装，方便快捷，效率很高。
[0032]所述弹性接触件采用的结构设计方案，在实际生产中，均由模具生产，具有生产效率高，质量一致性好，成本低的优点。
【权利要求】
1.一种弹性接触件，其特征在于:所述弹性接触件构成如下:插孔组件和插针组件；其中: 插针组件为冲压成型刚性件，中部方形结构，所述方形结构上设置有定位凸台(1)，方形结构一端连接有尾部插针(2)，另一端连接有插合插针(3)，尾部插针(2)上设置有具有弹性的用于与印制板固定安装的强压固定孔(4)，所述插针组件与印制板之间利用强压固定孔(4)采用强压式过盈配合固位；尾部插针(2)和插合插针(3)端部设置有为引导插针组件与印制板、插针组件与插孔组件准确插合的锥形结构(5);所述尾部插针(2)与尾部插针(2)之间，插合插针(3)与插合插针(3)之间按照2mm等间距平行排列； 所述插孔组件为铜合金带材料冲压成型的弹性件，插孔组件尾部设置有冲压成型的具有弹性的用于与印制板的强压固定安装的强压固定孔(4)，所述插孔组件与印制板之间利用强压固定孔(I)采用强压式过盈配合固位；插孔组件的插合端设置有插孔(6)，插孔(6)与插合插针(3)连接处为最外端开口，向内贴合的弹性的唇形接触结构(7);所述插孔(6)与插孔(6)之间按照2mm等间距平行排列； 所述所述插针组件和插孔组件通过插合插针(3 )穿过“唇形”接触结构(2 )固定在插孔(6)内实现弹性电连接。
【文档编号】H01R13/11GK203481428SQ201320514521
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】申学良, 孙艳冬, 刘广明, 于慧敏 申请人:沈阳兴华航空电器有限责任公司