表面贴装器件的复合端子片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种表面贴装器件的复合端子片，包括金属端子和长条形基材（100），所述长条形基材（100）的长度方向设有若干的避让孔（101），所述金属端子包括第一金属端子（201）和第二金属端子（202），每个所述第一金属端子（201）的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔（101）的宽度端面的上方的长条形基材（100）上，另外一端为自由端；每个所述第二金属端子（202）的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔（101）的宽度端面的下方的长条形基材（100）上，另外一端为自由端。本实用新型的制造成本低。
【专利说明】表面贴装器件的复合端子片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种表面贴装器件的复合端子片。
【背景技术】
[0002]电子元器件，包括插件器件和表面贴装器件，其中，表面贴装器件包括端子，端子一般设置在其封装壳体的侧部或底部。由于端子具有电气连接特征，因此，一般采用金属片冲压成型，又由于在切断取出端子之前，端子还连接在冲压后的金属片上，故在金属片冲压成型后、切断取出端子之前的产品称为端子片。如图1所示，现有技术的表面贴装器件的端子片，包括金属片10，金属片10上冲压成型有若干个上下对称设置的第一端子11和第二端子12，以及位于第一端子11和第二端子周围的避让孔。其中，金属片10，可以采用铜金属、铝金属等金属材料以及复合金属材料。由于现有技术的表面贴装器件的端子片中只有第一端子11和第二端子12有用材料，其它部分均为无用材料，切断第一端子11和第二端子12后，又产生的大量的金属废料，从而增加了端子的制造成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种表面贴装器件的复合端子片，以降低表面贴装器件的端子的制造成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种表面贴装器件的复合端子片，包括若干个金属端子，还包括每公斤单价小于所述金属端子的长条形基材，所述长条形基材的长度方向设置有若干个大小相等的避让孔，所述避让孔的长度小于所述长条形基材的宽度；所述金属端子包括第一金属端子和第二金属端子，每个所述第一金属端子的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔的宽度端面的上方的长条形基材上，所述第一金属端子的另外一端为自由端；每个所述第二金属端子的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔的宽度端面的下方的长条形基材上，所述第二金属端子的另外一端为自由端。
[0005]进一步的，所述第一金属端子与所述长条形基材的结合面设置有一定位孔。
[0006]进一步的，所述第二金属端子与所述长条形基材的结合面设置有一定位孔。
[0007]进一步的，所述第一金属端子和第二金属端子为铜金属端子。
[0008]进一步的，所述长条形基材为塑料片。
[0009]进一步的，所述长条形基材为纸片。
[0010]进一步的，所述第一金属端子和第二金属端子位于同一垂直中心线上。
[0011]进一步的，所述第一金属端子和第二金属端子不在同一垂直中心线上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的表面贴装器件的端子片，为由第一金属端子、第二金属端子与长条形基材构成了复合端子片。其中，第一金属端子和第二金属端子为有用材料，以及长条形基材为无用材料，由于长条形基材采用了每公斤单价小于所述金属端子的材料，例如可以选择塑料片、纸片等；而现有技术的表面贴装器件的端子片，采用的无用材料为与金属端子相同的金属材料，因此，本实用新型表面贴装器件的复合端子片的制造成 本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的表面贴装器件的端子片的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型表面贴装器件的端子片一实施例的结构示意图；
[0015]图3至图14为本实用新型表面贴装器件的端子片又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0017]实施例一
[0018]请参考图2，本实施例一表面贴装器件的复合端子片，包括若干个金属端子，以及每公斤单价小于所述金属端子的长条形基材100，所述长条形基材100，可以是塑料片，也可以是纸片等；所述长条形基材100的长度方向设置有若干个大小相等的避让孔101，所述避让孔101的长度小于所述长条形基材100的宽度；所述金属端子包括第一金属端子201和第二金属端子202，每个所述第一金属端子201的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔101的宽度端面的上方的长条形基材100上，所述第一金属端子201的另外一端为自由端；每个所述第二金属端子202的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔101的宽度端面的下方的长条形基材100上，所述第二金属端子202的另外一端为自由端；所述第一金属端子201和第二金属端子202位于同一垂直中心线上。
[0019]实施例二
[0020]请参考图3，本实施例二是在实施例一的基础上改进而成，其区别在于，所述第一金属端子201与所述长条形基材100的结合面设置有一定位孔102 ;所述第二金属端子202与所述长条形基材100的结合面设置有一定位孔102。设置第一定位孔102的优点在于，便于通过定位孔102移动复合端子片的位置。
[0021]上述实施例一和实施例二中，其中，第一金属端子201和第二金属端子202可以为铜金属端子，也可以为铝金属端子，还可以是复合金属端子。
[0022]上述实施例一和实施例二的表面贴装器件的复合端子片，采用了由第一金属端子201、第二金属端子202与长条形基材100构成了复合材料构成的端子片。其中，第一金属端子201和第二金属端子202为有用材料,长条形基材100为无用材料，由于长条形基材100采用了每公斤单价小于所述金属端子的材料，例如可以选择塑料片、纸片等；而现有技术的表面贴装器件的端子片，采用的无用材料为与金属端子相同的金属材料，因此，本实用新型表面贴装器件的复合端子片的制造成本更低。
[0023]本实用新型不限于上述实施方式，长条形基材不限于塑料片和纸片，第一金属端子201和第二金属端子202也可以不设置在同一垂直中心线上，凡在本实用新型权利要求的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种表面贴装器件的复合端子片，包括若干个金属端子，其特征在于，还包括每公斤单价小于所述金属端子的长条形基材(100)，所述长条形基材(100)的长度方向设置有若干个大小相等的避让孔(101)，所述避让孔(101)的长度小于所述长条形基材(100)的宽度；所述金属端子包括第一金属端子(201)和第二金属端子(202)，每个所述第一金属端子(201)的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔(101)的宽度端面的上方的长条形基材(100)上，所述第一金属端子(201)的另外一端为自由端；每个所述第二金属端子(202)的一端对应固定设置在其中一个所述避让孔(101)的宽度端面的下方的长条形基材(100)上，所述第二金属端子(202)的另外一端为自由端。
2.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述第一金属端子(201)与所述长条形基材(100)的结合面设置有一定位孔(102)。
3.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述第二金属端子(202)与所述长条形基材(100)的结合面设置有一定位孔(102)。
4.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述第一金属端子(201)和第二金属端子(202)为铜金属端子。
5.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述长条形基材(100)为塑料片。
6.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述长条形基材(100)为纸片。
7.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述第一金属端子(201)和第二金属端子(202)位于同一垂直中心线上。
8.根据权利要求1所述的表面贴装器件的复合端子片，其特征在于，所述第一金属端子(201)和第二金属端子(202)不在同一垂直中心线上。
【文档编号】H01R13/46GK203774501SQ201320541465
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】钟宗原 申请人:信源电子制品(昆山)有限公司