一种感光胶间隔分布式背电极网版的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种感光胶间隔分布式背电极网版，包括网版本体，网版本体上设置有与单个电池片背电极印刷区域形状相同的长条形透墨区，所述长条形透墨区内设置有感光胶，感光胶呈一定规律分布在长条形透墨区内。本实用新型通过在长条形透墨区内设置有呈一定规律分布的感光胶，使得在印刷电池片的背电极时，在设置有感光胶处不透墨，节省透墨所用的银料，降低用料成本；同时，还可以减少因电池片的背电极与背场烧结形成复合中心导致该部分无法吸收长波而造成的效率损失，提高电池片的太阳能吸收转化效率。
【专利说明】一种感光胶间隔分布式背电极网版
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶体硅太阳能电池制造【技术领域】，特别涉及一种感光胶间隔分布式背电极网版。
【背景技术】
[0002]在晶体硅太阳能电池制造行业中，目前，晶硅太阳能电池片正在向低成本高效率方面不断发展，而在电池片的非硅成本中丝网印刷浆料成本占50%以上，丝网印刷浆料主要是由Ag (银)颗粒构成，再加入少量的玻璃体以及有机溶剂配制而成。而丝网印刷浆料主要用于背电极的透墨，即在背电极表面设置有浆料层。在电池片中，背电极主要是收集空穴，以及连接背场，同时还起到满足焊接拉力，和焊带焊接到一起形成闭合回路的作用。其中，背电极网版是用于背电极的印刷，目前，传统的背电极网版设计方式都采用全漏墨方式，即在背电极的浆料层上全部覆盖印刷有上述浆料，这种设计方式会造成银浆的浪费，成本上升，且印有银浆的部分会形成银硅合金，形成强复合中心，导致该部分无法吸收长波而造成效率的损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种感光胶间隔分布式背电极网版，应用此网版印刷得到的电池片不仅焊接焊带形成闭合回路，减少银料用量，降低成本，而且减少因背电极与背场烧结形成复合中心导致该部分无法吸收长波而造成的效率损失。
[0004]本实用新型的目的通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]一种感光胶间隔分布式背电极网版，包括网版本体，网版本体上设置有与单个电池片背电极印刷区域形状相同的长条形透墨区，所述长条形透墨区内设置有感光胶，感光胶呈一定规律分布在长条形透墨区内，通过在长条形透墨区内设置有呈一定规律分布的感光胶，使得在印刷电池片的背电极时，在设置有感光胶处不透墨，节省透墨所用的银料，降低用料成本；同时，还可以减少因电池片的背电极与背场烧结形成复合中心导致该部分无法吸收长波而造成的效率损失，提高电池片的太阳能吸收转化效率。
[0006]本实用新型所述的感光胶的形状为长方形、正方形、三角形、椭圆形或圆形，优选地，所述感光胶呈长方形，其长X宽尺寸为0.2微米X0.08微米。
[0007]为了保证浆料节省的同时能够满足电池片的焊接拉力要求，本实用新型所述的感光胶排列成若干个左右对称的列，相邻两列之间在高度方向上相互错开；所述在同一列两个上下相邻长方形感光胶之间的距离为0.10微米?0.15微米；所述相邻两列长方形感光胶之间的距离为0.09微米?0.11微米。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过在长条形透墨区内设置有呈一定规律分布的感光胶，使得在印刷电池片的背电极时，在设置有感光胶处不透墨，节省透墨所用的银料，降低用料成本；同时，还可以减少因电池片的背电极与背场烧结形成复合中心导致该部分无法吸收长波而造成的效率损失，提高电池片的太阳能吸收转化效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1中W部分的局部放大图；
[0012]图3是应用本实用新型实施例印刷得到的电池片结构示意图；
[0013]图4是图3中Y部分的局部放大图。
[0014]图中，网版本体1，长条形透墨区2，感光胶21，电池片3，长条形背电极4，长方形感光孔41。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种感光胶间隔分布式背电极网版，它包括网版本体1，网版本体I上设置有上能够透过浆料的长条形透墨区2，每个长条形透墨区2与单个电池片的背电极印刷区域形状相同吻合，同时，为了与电池片上的背电极位置相吻合，上述长条形透墨区2左右各三个对称分布在网版本体I上，每个长条形透墨区2都是纵向设置，三个长条形透墨区2上下形成一列。另外，在本实用新型中，根据电池片的背电极需要，上述长条形透墨区2的数量也可以设置为九个，均左右对称设置在网版本体I左右两边上。
[0017]如图2所示，每个长条形透墨区2均设置有感光胶21，感光胶可以呈圆形或椭圆形或方形等形状，在本实用新型实施例中，感光胶21呈长方形，其长X宽尺寸为0.2微米X0.08微米；感光胶21排列呈左右对称九列，相邻两列之间在高度方向上相互错开；同时，在同一列两个上下相邻的感光胶21之间的距离为0.10微米?0.15微米，优选0.12微米；相邻两列感光胶21之间的距离为0.09微米?0.11微米，优选0.10微米。
[0018]如图3所示，应用本实用新型网版印刷得到的电池片3，电池片3上有六个长条形背电极4，其位置与网版本体I上的长条形透墨区2相吻合；如图4所示，长条形背电极4上有多个长方形感光孔41，长方形感光孔41的形状及分布位置均与感光胶21相同。因此，在电池片3的背电极印刷过程中，长方形感光孔41处不用透墨，节省了透墨所用的银料，降低用料成本；并且在使用过程中发现，本实用新型背电极的焊接拉力平均在390g左右，满足行业标准。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种感光胶间隔分布式背电极网版，包括网版本体(1)，网版本体(I)上设置有与单个电池片背电极印刷区域形状相同的长条形透墨区(2)，其特征在于，所述长条形透墨区(2)内设置有感光胶(21)，所述感光胶(21)呈一定规律分布在长条形透墨区(2)内。
2.根据权利要求1所述的感光胶间隔分布式背电极网版，其特征在于，所述感光胶呈长方形，其长X宽尺寸为0.2微米X0.08微米。
3.根据权利要求1或2所述的感光胶间隔分布式背电极网版，其特征在于，所述感光胶(21)排列成若干个左右对称的列，相邻两列之间在高度方向上相互错开。
4.根据权利要求3所述的感光胶间隔分布式背电极网版，其特征在于，所述同一列两个上下相邻感光胶(21)之间的距离为0.10微米?0.15微米。
5.根据权利要求4所述的感光胶间隔分布式背电极网版，其特征在于，所述相邻两列感光胶(21)之间的距离为0.09微米?0.11微米。
【文档编号】H01L31/18GK203580321SQ201320602644
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李学民, 杨广伟, 表会川, 许志卫, 李景 申请人:晶澳太阳能有限公司