海洋工程用射频电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种海洋工程用射频电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根控制线芯，控制线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，两根控制导体与两根热塑性聚氨酯弹性体进行绞合后挤包有交联聚乙烯绝缘层，缆芯与三根填充绳进行绞合后依次包覆有绕包层、阻水层、外护套。本发明采用V形橡胶骨架既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，采用热塑性聚氨酯弹性体作为填充，增加了电缆的柔软性，采用填充绳，增加了电缆的韧性。
【专利说明】海洋工程用射频电缆
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种海洋工程用射频电缆。
【背景技术】
[0002]传统的船用射频电缆其内导体为铜导体，护套为单层聚氯乙烯护套，现在船舶及海洋工程电缆绝大多都要求电缆具有低烟、无卤、环保、耐腐蚀、抗虫咬、阻水特性，显然传统船用射频电缆已经不能满足现代船舶的要求。
[0003]传统的电缆外护套在遇到较高的冲撞外力时容易出现破损、开裂等现象，从而影响电缆的正常工作，
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种海洋工程用射频电缆。本发明电缆外护套抗冲击性好，不易破损与开裂。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种海洋工程用射频电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根控制线芯，控制线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，两根控制导体与两根热塑性聚氨酯弹性体进行绞合后挤包有交联聚乙烯绝缘层，缆芯与三根填充绳进行绞合后依次包覆有绕包层、阻水层、外护套。
[0007]外护套材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_双(4_羟基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、邻苯二甲酸二异癸酯
16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡5-10、蓖麻油酸锌3_5、硬脂酸钙2_4、五氧化二锑
4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂 1680.3-0.6 ；
[0008]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25 %的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10 %的环氧大豆油、3-6 %的乙撑双硬脂酰胺、1-2 %的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0009]本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)将氯化聚氯乙烯、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90°C，再加入余下原料，料温升至100-110°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料；
[0011](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为150-200°C ；
[0012](3)经计量后包装即可。
[0013]本发明的优点是:
[0014]本发明采用V形橡胶骨架既保证了电缆的牢固性，又能将主导体与其他导体进行区分，采用热塑性聚氨酯弹性体作为填充，增加了电缆的柔软性，采用填充绳，增加了电缆的韧性。本发明电缆外护套料耐冲击，冲击强度> 25KJ*nT2，抗撞性能强，不变形，无损伤，且耐老化，抗腐蚀，适温性能好，化学稳定性好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种海洋工程用射频电缆，包括有缆芯，缆芯包括有V形橡胶骨架1，V形橡胶骨架I的上方置有一根扇形的主导体2，主导体2外挤包有氟塑料绝缘层3，V形橡胶骨架I的下方置有两根控制线芯，控制线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层5的控制导体4，两根控制导体4与两根热塑性聚氨酯弹性体6进行绞合后挤包有交联聚乙烯绝缘层7，缆芯与三根填充绳8进行绞合后依次包覆有绕包层9、阻水层10、外护套11。
[0017]外护套11材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯70、2，2-双(4_羟基苯基)丙烷聚碳酸酯20、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、邻苯二甲酸二异癸酯18、偏苯三酸三辛酯16、氯化石蜡8、蓖麻油酸锌4、硬脂酸钙3、五氧化二锑5、活性碳酸钙12、沉淀硫酸钡8、季戊四醇硬脂酸酯2.5、改性复合矿物填料16、抗氧剂1680.4 ；
[0018]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，680°C煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40%的悬浮液，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至75°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为10%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在800rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.6%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50°C温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量45%的氯化聚乙烯、20%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、8%的环氧大豆油、4%的乙撑双硬脂酰胺、1.5%的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0019]外护套11材料的制备方法，包括以下步骤:
[0020](I)将氯化聚氯乙烯、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90°C，再加入余下原料，料温升至100-110°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料；
[0021](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50_80r/min，加工温度为150-200°C ；
[0022](3)经计量后包装即可。
[0023]经检测，制得的外护套11材料的性能结果如下表:
【权利要求】
1.一种海洋工程用射频电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有V形橡胶骨架，所述的V形橡胶骨架的上方置有一根扇形的主导体，主导体外挤包有氟塑料绝缘层，V形橡胶骨架的下方置有两根控制线芯，控制线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的控制导体，两根控制导体与两根热塑性聚氨酯弹性体进行绞合后挤包有交联聚乙烯绝缘层，缆芯与三根填充绳进行绞合后依次包覆有绕包层、阻水层、外护套。
2.根据权利要求1所述的海洋工程用射频电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:氯化聚氯乙烯60-80、2，2_双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯15-25、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-20、邻苯二甲酸二异癸酯16-22、偏苯三酸三辛酯12-18、氯化石蜡5-10、蓖麻油酸锌3-5、硬脂酸钙2-4、五氧化二锑4-6、活性碳酸钙10-15、沉淀硫酸钡5-10、季戊四醇硬脂酸酯1.5-3.5、改性复合矿物填料15-20、抗氧剂168 0.3-0.6 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量40-50%的氯化聚乙烯、15-25%的乙烯-丙烯酸正丁酯-羰基三元共聚物、5-10%的环氧大豆油、3-6%的乙撑双硬脂酰胺、1-2%的二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的海洋工程用射频电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤: (O将氯化聚氯乙烯、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入邻苯二甲酸二异癸酯、偏苯三酸三辛酯搅拌片亥IJ，待增塑剂被基本吸收后，加入蓖麻油酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯，靠摩擦热使料温升到80-90°C，再加入余下原料，料温升至100-110°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至45-50°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为 150-2000C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】H01B19/00GK103928735SQ201410172753
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】杨趁芬, 何成龙, 佘晨, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂