一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，工艺包括如下步骤：送料及脱芯线、第一次比剪、脱芯线、浸助焊剂、浸锡、拉直、第二次比翦、零件装配焊接等步骤，所述自动装配焊接机包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座上震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨连接在工作台上，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且通过一定位杆定位排列成一条直线。本发明大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。
【专利说明】一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及多媒体线材生产制造领域，具体涉及一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机。
【背景技术】
[0002]目前，随着数码电子产品的迅猛发展，其周边设备也随之配套发展，在连接两者间的线材比如SATA、USB、VGA、HDM1、DC、音视频连接线、高清数据线等也成为了其发展的重要环节。线材由于其用途的需要，在生产工艺上也受到挑战。目前，在HDMI线材的装配焊接工艺中，一般包括:割麦拉、排芯线、脱芯线、浸锡、比剪、装零件、装治具、整理导体、焊接等工艺，这些工艺一般都采用人手工操作，但是，在人手工操作过程中发现，线材的装配焊接工艺过于复杂，并且工工艺流程过长，而且在采用人手工操作各工艺的衔接及操作质量得不到保障，例如在焊接时，焊接点连接不牢固，容易造成短路或短路等故障，影响线材端子的正常使用，锡丝焊接时不能完全覆盖线头，容易断裂和脱落，使用寿命不长；在脱芯线环节，经常会出现操作人员操作不当，导致线材芯线受损或直接被剪断，造成芯线的浪费；比剪环节，由于采用手工操作，比剪不当，导致生产出来的产品质量不均一，影响产品的整体外观及质量，再有甚者，造成产品报废，增加了产品的次品率；此外，人手工操作，花费了大量的人力工时，工人的劳动强度过大，这些因素都给企业带来沉重的负担。
[0003]申请号为“201210510640.8”的中国专利中，公开了名称为“一种线材自动焊接工艺及线材自动焊接机”的发明专利，其技术方案如下:，进料处理装置的一工位进料口将待焊接线材通过切割工位进行剥皮裁切后引导至传输装置推的定位治具中，二工位进料口将锡丝导入所述上锡机构，三工位进料口将待连接端子导入所述焊接结构；上锡机构将所述锡丝压扁裁切后锡片成型，并通过压铸加工将所述锡片进行铆压，将锡片包裹在所述线材与端子的连接处；所述焊接结构将固定待焊接线材的定位治具接引至焊接工位，与所述待连接端子精确定位后，实现线材与端子的恒温焊接；自动化实现线材焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命。本发明可以实现线材自动化焊接加工，锡丝焊接时完全覆盖线头，不易断裂和脱落，延长产品使用寿命。但是，焊接结构及工艺过于复杂，因此会影响焊接效率，同时本发明的焊接工艺及焊接机还需要人工上料，并没有完全实现自动化焊接，因此在生产成本上略微偏高，并且产品的生产效率也有一定的影响。
[0004]申请号为“201310001288.X”的中国专利中，公开了名称为“一种线材端子的加工工艺”的发明专利，其技术方案如下:包括以下步骤:第一步，线材处理:对裁线后的线材进行外被脱皮和芯线脱皮处理；第二步，分线:对芯线脱皮处理后的芯线进行分线处理；第三步，拨芯线:对分线处理后的芯线进行拨芯线处理；第四步，铆压:将拨芯线处理后的芯线与端子一起在冲压铆压机下进行单边铆压处理或双边铆压处理。相对于现有技术，本发明采用铆压的方式代替传统的焊接方式对线材端子进行加工，不仅效率高，而且导体和端子连接牢固，不易脱落。但是，本发明中，并没有交代以上各工序步骤大多采用人工操作，因此，存在质量不稳定的问题，同时，也会增加企业的生产负担，此外，铆压方式只能针对外观或使用功能要求不高的线材的加工。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。
[0006]一种多媒体线材的装配焊接工艺，主要包括以下步骤:
(1)送料固定及线头剪齐，待焊接多媒体线材通过自动送料装置送料至第一比剪装置对线头进行剪齐；
(2)脱芯线，自动托芯线装置对送过来的多媒体线材进行包裹芯线外被的脱皮处理；
(3)浸助焊剂，将多媒体线材脱好芯线外被部位通过浸助焊剂装置进行自动浸涂助焊剂；
(4)浸锡，与步骤(3)相类似，多媒体线材脱好芯线外被部位浸有助焊剂的地方通过浸锡装置进行自动浸锡；
(5)拉直，将浸好锡的多媒体线材通过自动拉直装置进行拉直；
(6)第二次比翦，与步骤(I)相类似，将浸好助焊剂的多媒体线材脱好芯线外被部位通过第二比翦装置进行比翦切齐；
(7)零件装配焊接，待装配零件通过送料装置送至自动装配焊接装置，自动装配焊接装置将零件装配到多媒体线材浸好锡的部位，并通过焊接区加热烘烤，从而使零件与多媒体线材紧密的焊接在一起。
[0007]—种实现权利要求1所述一种多媒体线材的装配焊接工艺的自动装配焊接机，包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座一端的震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨与所述工作台连接，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且各装置相互紧挨并通过一定位杆定位排列成一条直线。
[0008]进一步的，所述的定位杆上设置有导轨，所述导轨上咬合有若干滑块，所述滑块的下端面还设置有导槽。
[0009]进一步的，所述的自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置之间均通过一连接块相互连接，所述连接块与所述滑块的导槽咬合。
[0010]进一步的，所述的工作台面上设置有多个固定支撑座，所述固定支撑座上设置有一固定卡槽，所述固定卡槽的重心沿着所述工作台长度方向连成一条直线。
[0011]进一步的，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座上均设置有卡合部，所述卡合部由T型卡槽和凸块配合组成，所述上述装置的底座两个端面至少设置有I个卡槽或I个凸块。
[0012]进一步的，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座配合固定在所述支撑固定座的卡槽内，且所述各自装置的底座通过所述卡合部相互连接，形成一条直线。
[0013]进一步的，所述工作台一侧还设置有用于检修或放置产品的放置平台。
[0014]进一步的，所述震动送料装置通过所述送料导轨与所述自动装配焊接装置的推料导轨相连接。
[0015]进一步的，所述的自动装配焊接装置由装配部及焊接部组成，所述装配部主要包括支架、设置于支架上的装配气缸设置于支架底部的装配工作台、与所述装配工作台连接的送料轨道，所述焊接部主要包括上加热块及下加热块，所述上加热块固定在所述支架横板内侧并位于所述工作台的正上方，所述下加热块固定在所述支架底部并位于所述工作台的正下方。
[0016]本发明的优点在于:采用自动装配焊接工艺，进一步对人手工操作工艺做了进一步的改善及优化，使得工艺之间的衔接更加紧凑合理，大幅度提高了线材的生产效率及线材的质量，节省了人力工时，降低了生产成本，本发明的工艺可以作为实现本自动装配焊接工艺的自动设备的设计作为指导，实现设备设计生产的标准化；本发明中根据工艺设计的自动装配焊接机，具有结构紧凑，生产效率高，质量均一，次品率低的优点，焊接装置可以实现自动进给送料，提高了焊接效率节省了人工送料的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种多媒体线材的装配焊接工艺的工艺流程图；
图2为自动装配焊接机的结构立体示意图；
图3为自动装配焊接装置的A局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种多媒体线材的装配焊接工艺及自动装配焊接机，大幅度提高了多媒体线材的焊接效率，节省了人力工时，节约了生产成本，同时提高了多媒体线材的焊接质量。
[0020]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]结合图1所示，一种多媒体线材的装配焊接工艺，主要包括以下步骤:
(1)送料固定及线头剪齐，待焊接多媒体线材通过自动送料装置送料至第一比剪装置对线头进行剪齐，可以针对多根线材进行送料固定，一般1-3根较为适宜，自动送料装置对线材进行固定，一般固定位置为距离线头20mm-25mm，方便线材的推送及对线头进行剪齐，剪齐后的线头距离固定位置的距离一般为18mm-23mm ；
(2)脱芯线，线头剪齐后的线材再经过送料装置送料至自动托芯线装置对多媒体线材包裹芯线的外被进行脱皮处理，脱外被的长度一般为15_-18_，便于后续对脱去外被的芯线进行浸阻焊剂及浸锡；
(3)浸助焊剂，将多媒体线材脱好芯线外被部位通过浸助焊剂装置进行自动浸涂助焊齐U，为了保证同时对多根芯线进行助焊剂的有效浸涂，浸助焊剂时，可适当对固定的芯线进行翻转，保证脱好外被的芯线部位都能够均一的涂覆助焊剂；
(4)浸锡，与步骤(3)相类似，多媒体线材脱好芯线外被部位浸有助焊剂的地方通过浸锡装置进行自动浸锡，保证涂覆有助焊剂的地方均能够浸过锡；
(5)拉直，将浸好锡的多媒体线材通过自动拉直装置进行拉直，便于后续的比剪及零件的装配焊接；
(6)第二次比翦，与步骤(I)相类似，将浸好助焊剂的多媒体线材脱好芯线外被部位通过第二比翦装置进行比翦切齐，由于前述的浸锡过程，可能会导致多余的锡涂覆在线头的端面上，影响后续的零件装配及焊接质量，因此必须对线头进行第二次比剪，对线头进行再一次剪齐；
(7)零件装配焊接，待装配零件送料装置送至自动装配焊接装置，自动装配焊接装置将零件装配到多媒体线材浸好锡的部位，并通过焊接区加热烘烤，从而使零件与多媒体线材紧密的焊接在一起，烘烤时，温度不宜过高一般在280°C _300°C为宜，烘烤时间控制在25s-30s 之间。
[0022]结合图2及图3所示，一种实现多媒体线材的装配焊接工艺的自动装配焊接机，包括机座1、设置在机座I上的工作台2、设置在机座I 一端的震动送料装置100，所述震动送料装置100通过送料导轨1002与所述工作台2连接，所述工作台2上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置3、第一比翦装置4、自动脱芯线装置5、浸助焊剂装置6、浸锡装置7、自动拉直装置8、第二比翦装置12、自动装配焊接装置9，且各装置相互紧挨并通过一定位杆300定位排列成一条直线，所述的定位杆300上设置有导轨3001，所述导轨3001上咬合有若干滑块500，所述滑块500的下端面还设置有导槽(未标示)，所述的自动送料装置3、第一比翦装置4、自动脱芯线装置5、浸助焊剂装置6、浸锡装置7、自动拉直装置8、第二比翦装置
12、自动装配焊接装置9之间均通过连接块400相互连接，所述连接块400与所述滑块500的导槽咬合，所述的工作台面上设置有多个固定支撑座10，所述固定支撑座10上设置有一固定卡槽101，所述固定卡槽101的重心沿着所述工作台长度方向连成一条直线，所述的自动送料装置3、第一比翦装置4、自动脱芯线装置5、浸助焊剂装置6、浸锡装置7、自动拉直装置8、第二比翦装置12、自动装配焊接装置9的底座300上均设置有卡合部3001，所述卡合部3001由T型卡槽和凸块配合组成，所述上述装置的底座300两个端面至少设置有I个卡槽或I个凸块，所述的自动送料装置3、第一比翦装置4、自动脱芯线装置5、浸助焊剂装置
6、浸锡装置7、自动拉直装置8、第二比翦装置12、自动装配焊接装置9的底座300配合固定在所述支撑固定座10的卡槽101内，且所述各自装置的底座通过所述卡合部3001相互连接，形成一条直线，所述工作台一侧还设置有用于检修或放置产品的放置平台200，所述震动送料装置100通过所述送料导轨1002与所述自动装配焊接装置9的推料导轨91相连接，所述的自动装配焊接装置9由装配部92及焊接部93组成，所述装配部92主要包括支架94、设置于支架94上的装配气缸95设置于支架94底部的装配工作台96、与所述装配工作台96连接的送料轨道(未标示)，所述焊接部93主要包括上加热块931及下加热块932，所述上加热块931固定在所述支架94横板内侧并位于所述工作台96的正上方，所述下加热块932固定在所述支架94底部并位于所述工作台96的正下方。
[0023]本实施例自动装配焊接机的工作原理如下:待装配焊接的线材首先固定在所述自动送料装置3上，所述自动送料装置3将固定好的线材推送至所述第一比剪装置4，对线头进行第一次比剪，将线头剪齐，然后，线头被剪齐后的线材被送至所述自动脱芯线装置5，对线材的外被进行剥除，芯线外被剥除后，线材被推送至所述浸助焊剂装置6，对剥除线头的芯线浸涂助焊剂，待助焊剂浸图完毕后，所述浸锡装置7将对浸有助焊剂的芯线进行浸锡，浸完锡后，线材被推送至所述自动拉直装置8对线材进行拉直，然后进行在所述第二比剪装置12上，对线材进行第二次比剪，以除去多余的焊锡，最后线材被送到所述自动装配焊接装置9的装配部92进行装配，装配零件则通过所述震动送料装置100将装配零件输送至所述推料导轨91上，所述推料导轨91则将装配零件推送至所述装配部92的装配工作台96上，所述装配气缸95动作，将零件装配在浸涂有焊锡的芯线上，待装配完毕后，焊接部93将对装配头进行烘烤,使得零件与芯线焊接成为一体。
[0024]本发明的优点在于:采用自动装配焊接工艺，进一步对人手工操作工艺做了进一步的改善及优化，使得工艺之间的衔接更加紧凑合理，大幅度提高了线材的生产效率及线材的质量，节省了人力工时，降低了生产成本，本发明的工艺可以作为实现本自动装配焊接工艺的自动设备的设计作为指导，实现设备设计生产的标准化；本发明中根据工艺设计的自动装配焊接机，具有结构紧凑，生产效率高，质量均一，次品率低的优点，焊接装置可以实现自动进给送料，提高了焊接效率节省了人工送料的成本。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种多媒体线材的装配焊接工艺，其特征在于，主要包括以下步骤: 送料固定及线头剪齐，待焊接多媒体线材通过自动送料装置送料至第一比剪装置对线头进行到齐； 脱芯线，自动托芯线装置对送过来的多媒体线材进行包裹芯线外被的脱皮处理； 浸助焊剂，将多媒体线材脱好芯线外被部位通过所述浸助焊剂装置进行自动浸涂助焊剂； 浸锡，与步骤(3)相类似，多媒体线材脱好芯线外被部位浸有助焊剂的地方通过浸锡装置进行自动浸锡； 拉直，将浸好锡的多媒体线材通过自动拉直装置进行拉直； 第二次比翦，与步骤(I)相类似，将浸好助焊剂的多媒体线材脱好芯线外被部位通过第二比翦装置进行比翦切齐； 零件装配焊接，待装配零件通过送料装置送至自动装配焊接装置，自动装配焊接装置将零件装配到多媒体线材浸好锡的部位，并通过焊接区加热烘烤，从而使零件与多媒体线材紧S的焊接在一起。
2.一种实现权利要求1所述一种多媒体线材的装配焊接工艺的自动装配焊接机，包括机座、设置在机座上的工作台、设置在机座一端的震动送料装置，所述震动送料装置通过送料导轨与所述工作台连接，其特征在于，所述工作台上依焊接工序步骤依次设置有自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置，且各装置相互紧挨并通过一定位杆定位排列成一条直线。
3.根据权利要求2所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的定位杆上设置有导轨，所述导轨上咬合有若干滑块，所述滑块的下端面还设置有导槽。
4.根据权利要求2或3所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的自动送料装置、自动脱芯线装置、第一比翦装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置之间均通过一连接块相互连接，所述连接块与所述滑块的导槽咬合。
5.根据权利要求2所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的工作台面上设置有多个固定支撑座，所述固定支撑座上设置有一固定卡槽，所述固定卡槽的重心沿着所述工作台长度方向连成一条直线。
6.根据权利要求2或5所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座上均设置有卡合部，所述卡合部由T型卡槽和凸块配合组成，所述上述装置的底座两个端面至少设置有I个卡槽或I个凸块。
7.根据权利要求6所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的自动送料装置、第一比翦装置、自动脱芯线装置、浸助焊剂装置、浸锡装置、自动拉直装置、第二比翦装置、自动装配焊接装置的底座配合固定在所述支撑固定座的卡槽内，且所述各自装置的底座通过所述卡合部相互连接，形成一条直线。
8.根据权利要求2所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述工作台一侧还设置有用于检修或放置产品的放置平台。
9.根据权利要求2所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述震动送料装置通过所述送料导轨与所述自动装配焊接装置的推料导轨相连接。
10.根据权利要求2或9所述的自动装配焊接机，其特征在于，所述的自动装配焊接装置由装配部及焊接部组成，所述装配部主要包括支架、设置于支架上的装配气缸设置于支架底部的装配工作台、与所述装配工作台连接的送料轨道，所述焊接部主要包括上加热块及下加热块，所述上加热块固定在所述支架横板内侧并位于所述工作台的正上方，所述下加热块固定在所述支架底部并位于所述工作台的正下方。
【文档编号】H01R43/02GK104201534SQ201410345621
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】蒋合忠 申请人:惠州市和宏电线电缆有限公司