1.一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，其包括设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆内部的缆心、一矿物质隔氧层、一内阻燃层、一矿物质耐火膨胀层、一金属加强层、一外阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层的一外护套；
所述缆心由若干根依次包覆铝金属护套、防腐塑料层的绝缘线芯组成；所述绝缘线芯的外层为矿物质绝缘层，所述矿物质绝缘层内设有金属导体；所述缆心的外层依次包覆所述矿物质隔氧层、所述内阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所述外阻燃层和所述外护套。
2.如权利要求1所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯的芯数为1-5芯；
和/或，所述导体的截面积为1.5-630mm2；
和/或，所述矿物质绝缘层的厚度为0.4-1.8mm；
和/或，所述铝金属护套的厚度为1.2-1.8mm；
和/或，所述防腐塑料层的厚度为1.0-1.5mm；
和/或，所述矿物质隔氧层的厚度为1.0-2.0mm；
和/或，所述内阻燃层的厚度为1.2-1.8mm；
和/或，所述矿物质耐火膨胀层的厚度为2.0-3.0mm；
和/或，所述金属加强层的厚度为1.2-2.0mm；
和/或，所述外阻燃层的厚度为1.2-1.8mm；
和/或，所述外护套的厚度为1.8-3.8mm。
3.如权利要求1所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，所述导体的材质为铜；
和/或，所述矿物质绝缘层的材质为耐火云母；
和/或，所述防腐塑料层的材质为聚乙烯或交联聚乙烯；
和/或，所述矿物质隔氧层的材质为珍珠岩、氢氧化镁和石墨的混合物；
和/或，所述内阻燃层的材质为低烟无卤阻燃材料；
和/或，所述矿物质耐火膨胀层的材质为水玻璃、珍珠岩、氢氧化镁、氢氧化铝和石墨的混合物；
和/或，所述外阻燃层的材质为阻燃陶瓷硅橡胶；
和/或，所述金属加强层的材质为金属丝，所述金属丝较佳地为不锈钢丝或铜丝，所述金属丝的直径较佳地为0.6-1.0mm；
和/或，所述外护套的材质为低烟无卤阻燃材料，较佳地为聚烯烃材料。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的矿物绝缘金属护套耐火电缆的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将矿物质绝缘材料绕包在金属导体外层，形成一矿物质绝缘层，制成一绝缘线芯；
(2)将铝金属连续挤包在所述绝缘线芯外部，形成一铝金属护套；
(3)将防腐塑料挤包在所述铝金属护套外侧，形成一防腐塑料层；
(4)将若干根依次包覆所述铝金属护套、防腐塑料层的绝缘线芯绞合成缆心，然后将矿物质隔氧材料挤包在所述防腐塑料层外侧，形成一矿物质隔氧层；
(5)在所述矿物质隔氧层外侧，通过阻燃包带重叠绕包形成内阻燃层；
(6)将矿物质耐火材料挤包在所述内阻燃层外侧，形成一矿物质耐火膨胀层；
(7)在所述矿物质耐火膨胀层的外侧用金属丝进行编织，形成一金属加强层；
(8)在所述加强层的外侧用阻燃陶瓷硅橡胶包带重叠绕包形成外阻燃层；
(9)将低烟无卤阻燃材料挤包在所述外阻燃层的外侧矿物质耐火膨胀层外侧，形成一低烟无卤阻燃外护套。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述导体的材质为铜，所述导体的截面积为1.5-630mm2；
和/或，步骤(1)中，所述矿物质绝缘材料为耐火云母；
和/或，步骤(1)中，所述矿物质绝缘层的厚度为0.4-1.8mm；
和/或，步骤(2)中，将铝金属连续挤包的操作步骤前，所述铝金属进行预处理，所述预处理较佳地按照下述步骤进行：首先采用毛刷装置去掉铝金属表面的尘土脏物，然后采用在线清洗系统洗去铝金属表面的油污，使铝金属表面清洁干净；
和/或，步骤(2)中，所述挤包采用挤出机进行，所述挤出机的模座上装有进料导板和腔体，所述腔体较佳地先进行预加热，所述预加热较佳地为在550-650℃的烘箱内放置4～5小时；
和/或，步骤(2)中，所述挤包的温度为480-530℃；
和/或，步骤(2)中，所述铝金属护套的厚度为1.2-1.8mm。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述防腐塑料层的厚度为1.0-1.5mm；
和/或，步骤(3)中，所述防腐塑料为聚乙烯或交联聚乙烯；
和/或，步骤(3)中，所述挤包采用90型挤出机进行，所述挤包的温度较佳地经历七个温度区域，分别为170～175℃、175～180℃、180～185℃、185～190℃、190～195℃、190～195℃和195～200℃。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述绝缘线芯的芯数为1-5芯；
和/或，步骤(4)中，所述挤包采用冷挤方式；
和/或，步骤(4)中，所述矿物质隔氧层的厚度为1.0-2.0mm；
和/或，步骤(4)中，所述矿物质隔氧材料为珍珠岩、氢氧化镁和石墨的混合物。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述阻燃包带的材质为低烟无卤阻燃材料；
和/或，步骤(5)中，所述内阻燃层的厚度为1.2-1.8mm；
和/或，步骤(6)中，所述挤包采用冷挤方式；
和/或，步骤(6)中，所述矿物质耐火材料为水玻璃、珍珠岩、氢氧化 镁、氢氧化铝和石墨的混合物；
和/或，步骤(6)中，所述耐火膨胀层的厚度为2.0-3.0mm。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，所述金属丝为不锈钢丝或铜丝，所述金属丝的直径较佳地为0.6-1.0mm；
和/或，步骤(7)中，所述金属加强层的厚度为1.2-2.0mm；
和/或，步骤(8)中，所述外阻燃层的厚度为1.2-1.8mm。
10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(9)中，所述挤包采用120型挤出机进行，所述挤包的温度较佳地经历八个温度区域，分别为90～95℃、90～95℃、95～100℃、100～110℃、115～120℃、120～125℃、125～130℃和130～135℃；
和/或，步骤(9)中，所述低烟无卤阻燃材料为聚烯烃材料；
和/或，步骤(9)中，所述外护套的厚度为1.8-3.8mm。