一种基站天线和用于辅助固定连接器的塑料固定器的制作方法

本发明涉及连接器固定技术领域，尤其涉及一种用于辅助固定连接器的塑料固定器的技术。

背景技术：

连接器已广泛应用于信号传输中，如使用同轴连接器来实现板到板信号传输，在基站天线中，常使用同轴连接器来连接光纤、电缆等以实现信号传输。然而，基于天线的PIM(无源互调，Passive Inter Modulation)性能需求，同轴连接器在其被安装到底盘上后，不被允许接触任何金属部分。底盘是一个具有大表面的顶开盒子。因此，对于运营商来说，使用工具或用手来调整连接器是不可能的。而且，同轴连接器也需要在信号传输过程中不承受任何压力。而现有技术无法解决定位、插入和固定连接器，尤其是同轴连接器，并在连接器精确定位之后将其释放，而不存在任何施加到连接器的压力的技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种用于辅助固定连接器的塑料固定器。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于辅助固定连接器的塑料固定器，包括：由至少两个顶夹组成的第一夹持部、由至少两个底夹组成的第二夹持部，其中，所述第一夹持部位于所述塑料固定器的主板的上表面，所述第二夹持部位于所述主板的对应于所述第一夹持部在所述主板位置处的下表面，所述第一夹持部向所述主板的中心方向倾斜，所述第二夹持部垂直于所述主板，所述第一夹持部和所述第二夹持部构成的夹持面与所述连接器的被夹持面相适配，以使得所述连接器能够滑入和滑出所述塑料固定器。

根据本发明的另一方面，还提供了一种基站天线，其中，该基站天线包括如前述根据本发明一个方面的一种用于辅助固定连接器的塑料固定器。

与现有技术相比，本发明的一个实施例提供了一种用于辅助固定连接器的塑料固定器，在此，塑料材质的使用不仅降低了天线的整体重量，且能够将天线与金属材质隔离，有助于提高天线的PIM性能；本发明中的塑料固定器关联的弹性结构(即第一夹持部和第二夹持部)，向连接器顶部和底部施加压力，实现了稳定且有效的夹紧压力，结构简单，易于装配，并能够提高产品产量；而且，本发明中的塑料固定器在辅助连接器安装到安装面板(如底盘)底部后，第一夹持部和第二夹持部释放对连接器的所有压力，而不存在任何施加到连接器的压力，提高了信号传输稳定性，同时，连接器能够快速地被从底盘底部退出，使得连接器易于维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本发明一个方面的一种用于辅助固定连接器的塑料固定器的结构示意图；

图2示出连接器滑入和滑出塑料固定器时第一夹持部和第二夹持部的变形方向示意图；

图3示出本发明的另一种结构的塑料固定器的结构示意图；

图4示出本发明的还一种结构的塑料固定器的结构示意图；

图5和图6示出用于连接同轴电缆的同轴连接器和其连接的同轴电缆从本发明中的塑料固定器的第二夹持部滑入该塑料固定器的过程；

如图7示出连接器以沿其轴的垂直方向滑出本发明中的塑料固定器的示意图；

图8示出连接器通过本发明中的塑料固定器被辅助固定于安装面板之后，连接器与安装面板的安装面之间的空隙；

图9示出在本发明的塑料固定器在具体应用(如天线维修过程中)中的示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

图1示出根据本发明一个方面的一种用于辅助固定连接器的塑料固定器的结构示意图，如图1所示，塑料固定器包括：由至少两个顶夹组成的第一夹持部1、由至少两个底夹组成的第二夹持部2，其中，所述第一夹持部1位于所述塑料固定器的主板3的上表面，所述第二夹持部2位于所述主板3的对应于所述第一夹持部1在所述主板3位置处的下表面，所述第一夹持部1向所述主板3的中心方向倾斜，所述第二夹持部2垂直于所述主板3，所述第一夹持部1和所述第二夹持部2构成的夹持面与所述连接器的被夹持面相适配，以使得所述连接器能够滑入和滑出所述塑料固定器。

优选地，所述第一夹持部1和所述第二夹持部2构成的夹持面与所述连接器的被夹持面相适配包括但不限于以下至少任一项：

-所述第一夹持部1和所述第二夹持部2构成的夹持面与所述连接器的被夹持面过渡配合；

-所述第一夹持部1和所述第二夹持部2构成的夹持面与所述连接器的被夹持面紧配合。

在此，构成所述塑料固定器的塑料材质可以根据具体应用选择包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer)、PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)、POM(聚甲醛树脂，Polyoxymethylene(Polyformaldehyde))等材料。本领域技术人员应能理解上述塑料材质仅为举例，其他现有的或今后可能出现的塑料材质如可适用于本发明，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

在具体应用中，本发明中的塑料固定器允许连接器从其第二夹持部2滑入和滑出。当连接器滑动进入塑料固定器时，组成第一夹持部1的顶夹将变形并产生至连接器的压力，该压力通过向连接器的平行表面施加压力来牢牢固定连接器。组成第一夹持部1的顶夹的变形将相应驱动第二夹持部2的底夹向中心变形，从而底部也向连接器施加压力，进而双压力形成，第一夹持部1和第二夹持部2一起向连接器施加压力，从而连接器被稳定固定在塑料固定器的中心，此时，第一夹持部1和第二夹持部2构成的夹持面与连接器实现紧配合。当连接器滑出塑料固定器时，第一夹持部1和第二夹持部2将释放压力，从而连接器上没有施加压力。

图2示出连接器滑入和滑出塑料固定器时第一夹持部和第二夹持部的变形方向示意图，如图2所示，在此，图2中的实线箭头表示当连接器滑入塑料固定器时的变形方向，而虚线箭头示出对应于驱动第二夹持部2的底夹向主板3的中心变形时顶夹的变形，最终，第一夹持部1和第二夹持部2一起向连接器施加压力并将其夹紧。相反，当连接器滑出塑料固定器时，第一夹持部1的顶夹首先释放压力并离开连接器，相应地，第二夹持部2的底夹也离开连接器的圆面。

图3示出本发明的另一种结构的塑料固定器的结构示意图。如图3所示，在图1所示塑料固定器结构的基础之上，该塑料固定器还包括位于所述主板3的下表面的第一引导装置4，其中，所述第二夹持部2与所述第一引导装置4组合形成用于引导并固定所述连接器的第一间歇圆臂结构。

在此，所述间歇的含义是指第二夹持部2和第一引导装置4之间具有间隙，并不连接在一起。在具体实施例中，第一引导装置4可以是圆弧形结构，第一引导装置4与第二夹持部2配合进一步增强对连接器的加持力。

在本发明的塑料固定器的再一结构中，塑料固定器还包括位于所述主板3的上表面的第二引导装置(未示出)，其中，所述第一夹持部1与所述第二引导装置组合形成用于引导并固定所述连接器的第二间歇圆臂结构。在此，第二引导装置与图3中的第一引导装置4结构及作用类似。

在具体实施例中，本领域技术人员应当理解，本发明中的塑料固定器可同时具有第一引导装置和第二引导装置，也可仅具有第一引导装置和第二引导装置中的一个。

在具体实施例中，本发明中的塑料固定器可固定用于连接同轴电缆的同轴连接器，此时，塑料固定器还包括：电缆固定装置，用于所述同轴电缆的布线和固定。图4示出本发明的还一种结构的塑料固定器的结构示意图，如图4所示，在图3所示塑料固定器结构的基础之上，该塑料固定器还包括电缆固定装置5，其中，电缆固定装置5用于同轴电缆的布线和固定。优选地，电缆固定装置5还用于停止通过所述同轴电缆传向所述同轴连接器的压力。

图5和图6示出用于连接同轴电缆的同轴连接器和其连接的同轴电缆从塑料固定器的第二夹持部2滑入该塑料固定器的过程，其中，图6也示出最终的状态。

优选地，所述连接器通过所述塑料固定器被辅助固定于安装面板之后，所述连接器与所述安装面板的安装面之间具有空隙，以使得所述连接器能够沿其轴线方向从所述塑料固定器滑出。如图7示出连接器如何以沿其轴的垂直方向滑出本发明中的塑料固定器，并通过螺母被固定到安装面板的安装面(如底盘底部面板)上，图8示出在连接器和底盘底部表面之间必须具有必要的空隙以保证连接器能够滑出本发明中的塑料固定器且所有施加压力应从连接器释放出来，最终塑料固定器完成其任务。优选地，若连接器与安装面板的安装面之间不具有空隙，可实现连接器的盲插。

图9示出在本发明的塑料固定器在具体应用(如天线维修过程中)中的示意图。如图9所示，在天线维修过程中，螺母需要首先被拧掉，然后使用一些软工具从底部推动连接器，使得连接器滑入塑料固定器，塑料固定器将再次夹紧连接器，并与天线座一起脱离底盘箱。从而使得连接器能够快速地被从底盘底部退出，易于维修。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。