本发明总的涉及太阳能电池的制造方法，具体涉及印刷太阳能电池浆料的新方法。
背景技术：
太阳能电池正面、背面的电极线是用以汇集太阳能电池所产生的自由电子。背面的铝背场用于形成背面的P+。太阳能电池正面、背面的电极及铝背场通常是用丝网印刷方法印刷银、银-铝及铝等导电浆料，然后经过干燥和烧结形成银、银-铝电极及铝背场。在印刷这三种浆料时，按通常的方法需要进行三次定位，三次丝网印刷，三次干燥和一次烧结。
太阳能电池硅基片进行三次定位，三次丝网印刷，三次干燥和一次烧结，在生产线上就必须设置三台丝网印刷机和两台干燥炉和一台烘干烧结一体炉。这不仅增加了生产线上的机台数量和设备投资，而且，在三次丝网印刷和两次干燥过程中容易造成工件污染。增加了生产成本，降低了产品合格率。
为了克服上述缺点，提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是，提出印刷太阳能电池浆料的新方法，在印刷太阳能电池浆料时只进行二次定位，三次丝网印刷和一次烧结处理，因此，简化了制作太阳能电池导电电极及铝背场生产工艺及设备设置，缩短了工艺时间，减少了制造过程中的污染。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，太阳能电池浆料印刷的新方法，包括以下工艺步骤：
步骤1，工件在丝网印刷机的工作台上定位；
步骤2，工件上印刷银-铝浆料，并用紫外线加热源照射15-20秒，干燥表面浆料；
步骤3，换网板和刮刀或整个印刷头，在工件上印刷铝浆料，并用紫外线加热源照射15-20秒，干燥表面浆料；
步骤4，工件翻面定位后换网板及刮刀或整个印刷头，在工件上印刷银浆料，然后，用紫外线加热源照射15-20秒，干燥表面浆料；
步骤5，将工件放入烧结炉中进行烧结。
进一步，所用的银-铝浆料、银浆料、铝浆料中均包含紫外线光敏固化树脂。
所述的紫外线光敏固化树脂为环氧类紫外线光敏固化树脂。
又，所用的紫外线加热源为紫外线灯。
按照本发明的印刷太阳能电池浆料的新方法，所用的导电浆料中除了含有Ag，Ag-Al，Al，玻璃粉这些通常所用地材料以外还含有环氧类紫外线(UV)光敏固化树脂。与当前通用的导电浆料比较，只是将原来浆料中的树脂改变成环氧类紫外线(UV)光敏固化树脂。
因此，按本发明的方法，只要进行二次定位，三次丝网印刷和一次烧结。三次丝网印刷的同时也完成了浆料的干燥工艺过程。如果能在丝网印刷机上作些改进，在一个印刷基板上安装三个印刷头就可在同一台丝网印刷机上实现三种浆料的同机印刷。简化掉了二台丝网印刷机和二台烘干炉同时缩短了工艺时间，减少了对太阳能电池的污染，降低了生产成本，提高了产品合格率。
具体实施方式
按照本发明印刷太阳能电池浆料的新方法，包括以下工艺步骤：
步骤1，工件在丝网印刷机的工作台上定位；
步骤2，在工件上印刷银-铝浆料，并用紫外线灯照射15秒，干燥表面浆料；
步骤3，换网板和刮刀，印刷铝浆料，并用紫外线灯照射15秒，干燥表面浆料；
步骤4，工件翻面定位后换网板及刮刀，印刷银浆料，然后，用紫外线灯照射15秒，干燥表面浆料；
步骤5，将工件放入烧结炉中进行烧结。
按照本发明的太阳能电池浆料印刷的新方法，导电浆料中包含紫外线(UV)光敏固化树脂，例如，环氧类紫外线(UV)光敏固化树脂，例如，导电浆料的粘度(300-1600)、温度(常温)、UV照射的时间(15秒)。
按照本发明的印刷太阳能电池浆料的新方法，所用的导电浆料(银-铝浆料、银浆料、铝浆料)中包含：Ag，Ag-Al，Al，玻璃粉和环氧类紫外线(UV)光敏固化树脂。与当前通用的导电浆料比较，将原来浆料中的树脂改变成紫外线(UV)光敏固化树脂，如环氧类紫外线(UV)光敏固化树脂，其含量质量百分比占浆料的5～10％。
本行业的技术人员应了解，本发明还能以其他的形式实施。因此，按本发明的全部技术方案，所列举的实施方式只是用于说明本发明而不是限制本发明，并且，本发明不局限于本文中描述的细节。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书界定。