一种防爆锂电池的制作方法

本发明属于锂电池领域，具体涉及一种防爆锂电池。

背景技术：

目前，我国生产锂电池行业发展迅速，用于锂电池的装置也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号为：201220612934.7的中国专利，具体内容为：本发明提供了一种防爆锂电池，包括壳体、正极集流体、锂片、碳包、保护膜、绝缘保护层和防爆结构，锂片位于保护膜和壳体之间，保护膜将碳包包裹其中，正极集流体穿过保护膜伸出壳体；防爆结构位于锂电池底部的绝缘保护层下，防爆结构包括防爆膜片、PTC环和绝缘保护垫。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不能把功能发挥到极致，与传统的相比只是设备多了一点，使得在实际操作生产的过程中并不能达到预期的效果，而且由于结构过分简单，对成本及效率的实际预算不成正比，不适合推广运用。综上所述，所以我设计了一种防爆锂电池。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防爆锂电池。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种防爆锂电池，包括绝热保护膜、电流隔离层、电池内置炭包，所述绝热保护膜设置在外层壳体一端；所述外层壳体与锂片相连接；所述锂片末端连接着绝热保护膜；所述绝热保护膜末端连接着钢制硬化层；所述钢制硬化层外端设置有电流隔离层；所述外层壳体内部设置有内置防爆片；所述内置防爆片外端设置着弯月防爆膜；所述弯月防爆膜上端设置有冲击缓冲器；所述冲击缓 冲器外端设置有热敏电阻；所述热敏电阻一端设置有电池内置炭包；所述电池内置炭包连接着正极集流体；所述正极集流体与外层壳体相连接；所述热敏电阻上设置有正极集流体。

作为本发明的进一步优化方案，所述钢制硬化层外端设置有电流隔离层；所述电流隔离层上方设置有弯月防爆膜；所述弯月防爆膜一端设置有热敏电阻。

作为本发明的进一步优化方案，所述热敏电阻一端设置有绝热保护膜；所述绝热保护膜连接着内置防爆片。

作为本发明的进一步优化方案，所述绝热保护膜一端设置有电流隔离层；所述电流隔离层连接着电流输出口；所述电流输出口末端连接着端面盖板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，使用效率高，具有很好的防爆的功能，结构也简单，成本低廉，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明所述结构的主要结构示意图；

图2是本发明左视图的示意图。

图中：1、外层壳体；2、锂片；3、绝热保护膜；4、钢制硬化层；5、电流隔离层；6、内置防爆片；7、弯月防爆膜；8、冲击缓冲器；9、热敏电阻；10、电池内置炭包；11、电流输出口；12、正极集流体；13、端面盖板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种防爆锂电池，包括绝热保护膜(3)、电流隔离层(5)、电池内置炭包(10)，所述绝热保护膜(3)设置在外层壳体(1)一端；所述外层壳体(1)与锂片(2)相连接；所述锂片(2)末端连接着绝热保护膜 (3)；所述绝热保护膜(3)末端连接着钢制硬化层(4)；所述钢制硬化层(4)外端设置有电流隔离层(5)；所述外层壳体(1)内部设置有内置防爆片(6)；所述内置防爆片(6)外端设置着弯月防爆膜(7)；所述弯月防爆膜(7)上端设置有冲击缓冲器(8)；所述冲击缓冲器(8)外端设置有热敏电阻(9)；所述热敏电阻(9)一端设置有电池内置炭包(10)；所述电池内置炭包(10)连接着正极集流体(12)；所述正极集流体(12)与外层壳体(1)相连接；所述热敏电阻(9)上设置有正极集流体(12)。

所述钢制硬化层(4)外端设置有电流隔离层(5)；所述电流隔离层(5)上方设置有弯月防爆膜(7)；所述弯月防爆膜(7)一端设置有热敏电阻(9)；所述热敏电阻(9)一端设置有绝热保护膜(3)；所述绝热保护膜(3)连接着内置防爆片(6)；所述绝热保护膜(3)一端设置有电流隔离层(5)；所述电流隔离层(5)连接着电流输出口(11)；所述电流输出口(11)末端连接着端面盖板(13)。

所述本新型结构安装有电流隔离层、绝热保护膜、电池内置炭包，所述电流隔离层是指可以把电池外界和内部的电流进行隔离的装置；所述绝热保护膜是指保护到电池过热而爆炸的装置；所述电池内置炭包是指锂电池内部设置的炭包。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。