本发明涉及一种同轴连接器中内导体的定位机构。
背景技术：
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同轴连接器中内导体的结构如图1所示，通过仪表机床加工该内导体上的通孔130时，由于内导体的结构小，在仪表机床上定位比较困难，且每加工完成一个内导体后需在机床上重新定位下一个待加工的内导体，生产效率低。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种同轴连接器中内导体的定位机构。
本发明所采用的技术方案有：一种同轴连接器中内导体的定位机构，包括弹簧、销钉、驱动推杆、第一驱动滚轮、第二驱动滚轮、驱动板以及设有定位孔的定位座，所述驱动板设于定位座的上方，销钉活动插接于定位座上，弹簧套设于销钉上，且一端抵接于定位座上，另一端抵接于销钉上，驱动推杆铰接于定位座上，第一驱动滚轮和第二驱动滚轮均转动连接在驱动推杆上，且第一驱动滚轮与销钉相触接，第二驱动滚轮与驱动板相触接。
进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。
进一步地，所述斜面的角度不大于10°。
进一步地，所述定位座上设有与定位孔垂直且贯通的安装台阶孔，销钉插接于该安装台阶孔内。
进一步地，所述定位座上设有与定位孔垂直且贯通的钻孔。
进一步地，所述驱动推杆包括主杆和以及与主杆固定连接的支杆，所述主杆的左端铰接在定位座上，第二驱动滚轮转动连接在主杆的右端，第一驱动滚轮转动连接在支杆的底端。
本发明具有如下有益效果：
本发明在批量加工内导体时，不需要对每个内导体进行定位，劳动效率高。
附图说明：
图 1 为现有技术中内导体的结构图。
图 2 为本发明定位机结构图。
图 3 为本发明定位机中定位座的结构图。
图 4 为本发明定位机中驱动推杆的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种同轴连接器中内导体的定位机构，所述内导体具有同轴设置的连接部100和插针部110，连接部100的直径大于插针部110的直径。
如图2，本发明用于定位内导体的定位机构包括弹簧22、销钉23、驱动推杆24、第一驱动滚轮25、第二驱动滚轮26、驱动板27以及设有定位孔200的定位座21，驱动板27设于定位座21的右上方，销钉23活动插接在定位座21上，弹簧22套设于销钉23上，且一端抵接于定位座21上，另一端抵接于销钉23上，驱动推杆24铰接于定位座21上，第一驱动滚轮25和第二驱动滚轮26均转动连接在驱动推杆24上，且第一驱动滚轮25与销钉23相触接，第二驱动滚轮26与驱动板27相触接。
在驱动板27的两端分别设有斜面270，该斜面270的角度不大于10°。
在内导体的插针部110上钻出通孔130时，将定位座21固定在仪表机床中滑块上，将内导体置于定位座21的定位孔200内，推动仪表机床中滑块，使得定位座21向左移动，在驱动板27的作用下，驱动推杆24向下摆动，从而推动销钉23在定位座21的定位孔200内向左移动，最终实现在内导体钻孔过程中对该内导体的定位。
如图3，在定位座21上设有安装台阶孔210，该安装台阶孔210与定位孔200相垂直且贯通，销钉23插接于该安装台阶孔210内，弹簧22的左端抵接在安装台阶孔210的台阶面上。
本发明为更好的方便仪表机床中的钻头伸于定位座21上，在定位座21上设有与定位孔200垂直且贯通的钻孔220。
如图4，驱动推杆24包括主杆241和支杆242，支杆242的顶端和主杆241固定连接，主杆241的左端铰接在定位座21上，第二驱动滚轮26转动连接在主杆241的右端，第一驱动滚轮25转动连接在支杆242的底端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。