连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器。

背景技术：

连接器广泛应用于电子领域中，其用来实现电子终端设备之间以及电子终端设备与电源之间的可靠连接，连接器的性能好坏直接影响到整个电子设备是否正常工作，由于连接器的重要作用，人们要求连接器必须接触良好和维护方便，此外还要求连接器便于组装以降低制造成本。

例如，专利文献cn1213520c中公开了一种连接器，如图1所示，该连接器的外壳的外形是一个长方的柱形。在外壳的一个端面上有一个开口7，在与开口7相对一侧的端面上有一个接触件的固定部分。外壳利用其底部的装配部分12和其侧面下部的栓孔13来固定。

在图1所示的结构中，存在以下缺陷：

该连接器需要用锁螺丝穿过栓孔13来进行固定，这不仅增加了成本，而且增加了锁螺丝工序。但如果因考虑成本而取消锁螺丝，则连接器在外力或插拔力作用下容易造成前后移动，不仅影响操作，还对产品的可操作性及可靠性造成影响，因而受到客户抱怨。

因此，有必要研发一种连接器，使其能够避免现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提出一种新颖的连接器，该连接器在确保不增加成本的前提下，通过更改连接器的结构设计，将原用于锁螺丝的孔改为凸柱与电路板上的圆孔对应，这种设计在不影响产品功能的条件下能够确保产品的可靠性。

如这里所体现和概括描述的，为了实现这些及其它优点以及根据本发明的目的，提出了一种连接器，安装在电路板上，其特征在于，所述连接器包括：绝缘壳，所述绝缘壳包括共同围成一插槽的上壁、下壁、两个侧壁和后壁，所述下壁的底面靠近后端的两侧各设有往下凸伸的凸台，所述下壁的位于所述凸台前方的底面两侧各设有往下凸伸的凸阶，所述凸台和所述凸阶的底面都抵靠于所述电路板的顶面，使得所述下壁的底面下方形成架高空间；其中，每个凸台的底面靠近中间位置处设有凸柱，所述凸柱能够穿入所述电路板的定位孔并与所述定位孔紧配合；以及多个端子，每个端子均固设于所述绝缘壳的后壁，而且包括：位于所述插槽内的接触部，和延伸出所述绝缘壳的尾部，所述尾部能够穿入所述电路板的导电孔。

在某一实施例中，所述电路板的定位孔为圆孔，所述凸柱为多角形柱。

在某一实施例中，所述多角形柱是三角形柱。

在某一实施例中，所述多角形柱的各个棱边均设有细肋，所述细肋朝向所述定位孔的内表面突出。

在某一实施例中，所述多角形柱的底面形成为导引面，所述导引面面向所述电路板的顶面，用以引导所述多角形柱穿入所述定位孔。

在某一实施例中，每个端子还包括固定部，所述固定部固设于所述绝缘壳的后壁，所述接触部由所述固定部往前延伸至所述插槽内，所述尾部由所述固定部往后延伸出所述绝缘壳后再往下延伸而穿入所述电路板的导电孔。

在某一实施例中，所述固定部的两侧形成为棘齿状。

本发明的有益效果在于，

1、在确保不增加成本的前提下，通过更改连接器的结构设计，将原用于锁螺丝的孔改为凸柱与电路板上的定位孔紧配合，从而将连接器的绝缘壳可靠地固定在电路板上，使得连接器在受到外力或插拔力的作用时不会前后移动。不仅减少了成本，同时大大缩短了组装时间。

2、凸柱为多角形柱，当凸柱与电路板的定位孔紧配合时，多角形柱仅各个棱边与电路板的定位孔内表面接触，从而可减少与电路板定位孔内表面的接触面积，使摩擦力减小，便于插拔。

3、多角形柱的各个棱边均设有细肋，所述细肋朝向电路板的定位孔内表面突出。由于细肋受压会溃缩而缩小尺寸，所以避免了多角形柱的尺寸因公差因素而过大时造成不易穿入定位孔的情况。

4、多角形柱的底面形成为导引面，朝向电路板的顶面，以利多角形柱顺利组装于电路板的定位孔。

从以下结合附图的本发明的详细描述中，本发明的前述及其它的目的、特征、方面和优点将变得更为明显。

附图说明

附图被包含于本文以提供对本发明的进一步的理解，并且被并入本说明书中，构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与下面的描述一起用于说明本发明的理念。

在附图中：

图1是现有技术的连接器的外壳的示意图；

图2是根据本发明的连接器与电路板组装前的立体图；

图3是根据本发明的连接器与电路板组装前的另一方向的立体图；

图4是根据本发明的连接器与端子的分解立体图；

图5是根据本发明的连接器与端子的另一方向的分解立体图；

图6是根据本发明的连接器与电路板组装后的立体图；

图7是根据本发明的连接器与电路板组装后的正视图；

图8是沿图7的线‘y-y’剖开的剖视图；

图9是根据本发明的连接器与电路板组装后的侧视图；

图10是沿图9的线‘z-z’剖开的剖视图。

附图标记列表

12装配部分

13栓孔

100绝缘壳

101上壁

102下壁

103侧壁

104后壁

107插槽

110凸柱

111棱边

112细肋

113导引面

120凸阶

130凸台

140端子

141接触部

142固定部

143尾部

144端子槽

200电路板

201顶面

210定位孔

240导电孔

300架高空间

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明。

如图2和图3所示，根据本发明的连接器包括绝缘壳100，安装在电路板200上，所述电路板200具有两个定位孔210及多个导电孔240。绝缘壳100包括上壁101、下壁102、两个侧壁103和后壁104，这些壁共同构成插槽107，所述插槽107用于接纳另一匹配的连接器。

下壁102的底面靠近后端的两侧各设有往下凸伸的凸台130。同时，下壁102的、位于凸台130的前方的底面两侧各设有往下凸伸的凸阶120。凸台130和凸阶120的底面都抵靠于电路板200的顶面201，使得下壁102的底面下方形成架高空间300，如图7最佳所示。电路板200的位于该架高空间300内的区域可用来布置电子组件，从而增加了电路板的使用面积。

每个凸台130的底面靠近中间位置设有凸柱110，所述凸柱110能够穿入电路板200的定位孔210并与定位孔210紧配合。由此，通过凸柱110与定位孔210的紧配合，连接器的绝缘壳100能够可靠地固定在电路板200上，使得连接器在受到外力或插拔力的作用时不会前后移动，如图6、图7和图9所示。而且，相对于现有技术，本发明的这种设计避免了锁螺丝工序，不仅减少了成本，同时大大缩短了组装时间。

在本发明的一实施例中，电路板200的定位孔210可以是圆孔，凸柱110可以是多角形柱。在该实施例中，当凸柱110与电路板200的定位孔210紧配合时，多角形柱仅各个棱边111与定位孔210的内表面接触，从而可以大大减少凸柱110与定位孔210的内表面的接触面积，因而减小了摩擦力，便于绝缘壳100相对于电路板200的插拔。在更优选的实施例中，凸柱110可以是三角形柱，因为呈三角形柱的凸柱110只有三个角与电路板的圆形定位孔的内表面接触，所以使得接触面积达到最小。应理解的是，凸柱110还可以是圆柱或其他形状的柱子，电路板200的定位孔210也可以是其他的形状，只要两者之间能够实现便于插拔的紧配合。

在本发明的进一步的实施例中，如图10最佳所示，凸柱110的各个棱边111均设有细肋112，该细肋112朝向电路板200的定位孔210的内表面突出。当凸柱110与定位孔210紧配合时，细肋112可受压溃缩而缩小尺寸，这样避免了凸柱110的尺寸因公差因素而过大时造成不易穿入定位孔210的情况。

在本发明的又一实施例中，呈多角形柱的凸柱110的每个角的底面形成为导引面113，该导引面113面向电路板200的顶面201，用以引导凸柱110穿入电路板200的定位孔210。

如图4和图5所示，根据本发明的连接器还包括多个端子140，每个端子140均固设于绝缘壳100的后壁104，具体而言，在后壁104上设有端子槽，供端子140插入其中。端子140包括：接触部141，位于插槽107内，用于与另一匹配的连接器接触而形成电连接；和尾部143，延伸出绝缘壳100，并进而向下延伸穿入电路板200的导电孔240，从而与电路板200形成电连接。

在本发明的一实施例中，每个端子还包括固定部142，该固定部142固设于绝缘壳100的后壁104。优选地，固定部142的两侧可以形成为棘齿状，如图4、图5和图8所示，从而有利于固定部142在后壁104中的固设。接触部141由固定部142往前延伸至插槽107内，尾部143由固定部142往后延伸出绝缘壳100后再向下延伸而穿入电路板200的导电孔240。在该实施例中，端子140是以组装的方式固设于绝缘壳100的后壁104，也就是说，端子140在弯折前，其尾部143从插槽107进入后穿过后壁104的端子槽144，直到固定部142固定于端子槽144后，再将尾部143向下弯折，此时接触部141位于插槽107内。应理解的是，端子140也可以采取埋入模制的方式固设于绝缘壳100的后壁104，此时的端子槽144即是模制后所形成的槽孔，在这种方式下，端子140的固定部142的两侧可以不形成为棘齿状。

前述的实施例和优点仅是示例性的，而不能视为对本发明的限制。本文的描述旨在示例，而不是限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员而言，多种替换方案、改型和修改都是显而易见的。本文所描述的示例性实施例的特征、结构、方法以及其它特性可以多种方式组合，从而得到其它的和/或可替换的示例性实施例。

由于在不背离本发明的特性的情况下，可以多种形式来体现本发明的特征，所以还应该理解的是，上述实施例不局限于以上描述的任何细节，除非另外注明，而应该宽泛地解释为处于所附权利要求限定的范围内，因此，落入权利要求的范围和界限或者这种范围和界限的等效方案内的所有修改和改型都应该为所附权利要求涵盖。