1.一种防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）铅粉的制备：将电解铅熔融成铅液，浇铸成铅条，切粒，然后将铅粒研磨，收集粒径在100~300目的铅粉，得到氧化度为75~80%的铅粉，储存备用；
（2）真空合膏：采用真空合膏工艺混合制成铅膏；控制真空合膏过程温度为55~60℃，控制出膏温度与环境温度的差异为0~15℃，铅膏的含水率为10.0~11.0%，铅膏视比重为4.2~4.4g/cm3；
（3）涂填：使用涂膏机将铅膏挤压到负板栅横纵筋骨形成的框架结构中，吹除负极板边沿多余的铅膏，经过双重的压辊淋酸处理，然后负极板通过60~85℃的轨道干燥窑进行表面快速干燥，控制其失水率为0.8~1.3%，得到湿负生极板，湿负生极板收片悬挂在固化架上，将固化架放置在湿度为95~100%的隔间内保湿，固化架叠满三层后送入固化室；
（4）固化干燥：采用低温高湿固化工艺，温度控制在40～45℃，湿度控制在95～100%；固化后干燥段分四个阶段，其中第一阶段的温度为60~65℃，湿度由固化段的95～100%降低至85～90%，第二阶段的温度为63~68℃，湿度降低至75～80%，第三阶段的温度为65~70℃，湿度降低至55～60%；第四阶段的温度为70~75℃，湿度降低至20～25%；固化干燥后得到负生极板；
（5）化成：将负正生极板按照1.2～1.5:1的比例安放在化成槽的导电条上，在1.030～1.060 g/cm3稀硫酸电解液中，分阶段充入电流，其中最大电流密度为65~75A/m2，将其转化成熟极板。
2.根据权利要求1所示的防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述铅膏，按重量百分比计，由以下原料制成：0.04~0.06%短纤维、0.6~1.0%硫酸钡、0.15~0.3%木素、0.05~0.12%松香、0.1~0.2%乙炔黑、8.0~8.5%纯水、9.25~9.55%稀硫酸，余量为铅粉。
3.根据权利要求1所示的防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述真空合膏工艺包括五次加酸和酸混过程，其中第一次加酸的真空度为230~250mbar，第二次加酸的真空度为196~226mbar，第三次加酸的真空度为175~183mbar，第四次加酸的真空度为157~168mbar，第五次加酸的真空度为132~143mbar；第一次酸混的真空度为126~130mbar；第二次酸混的真空度为111~120mbar；第三次酸混的真空度为100~108mbar；第四次酸混的真空度为83~90mbar；第五次酸混的真空度为65~73mbar。
4.根据权利要求1所示的防裂纹铅酸蓄电池负极板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述双重的压辊淋酸处理，具体为将密度1.140~1.150g/cm3的稀硫酸喷淋在缠有纱网的压辊上，负生极板从压辊下压过后，铅膏被压实、负极板表面淋上稀硫酸后生成一层硫酸铅的过程。