1.一种连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，将多个漆包线团以预定频率依次送入进料置换室，漆包线团在进料置换室内通过连续通入的保护气排空空气；
步骤2，将进料置换室内的漆包线团推送到以第一预定速度运行的输送带上，输送带带动漆包线团依次经过密封并连通的热解室和冷却室，漆包线团在热解室的保护气氛围下边运行边热解，漆包线团经过热解室后热解完成获得脱漆铜线团，脱漆铜线团在冷却室的保护气氛围下边运行边冷却；
步骤3，将冷却完成的脱漆铜线团以预定频率送入出料置换室，出料置换室用于隔绝冷却室与外界空气的连通，所述出料置换室内预先通入保护气；
步骤4，将出料置换室内的脱漆铜线团推送出出料置换室。
2.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述方法在步骤1之前还包括将所述进料置换室充入保护气的步骤：将所述进料置换室抽至气压1kpa以下，向所述进料置换室内通入保护气至压力大于外界压力；
所述步骤3中出料置换室内预先通入保护气的步骤为：将所述出料置换室抽至气压1kpa以下，向所述出料置换室内通入保护气至压力大于外界压力。
3.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，在步骤2之前预先向所述热解室和冷却室内均充满保护气体；
所述热解室和冷却室的保护气氛围分别通过连续通入的保护气形成。
4.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，在步骤2之前预先将所述热解室升温至漆包线热解温度。
5.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括将漆包线压实形成漆包线团的步骤，漆包线团的厚度为0.01～1m，宽度为0.3～3m。
6.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述步骤1中漆包线团通过以第二预定速度运行的第一输送轨道运送到进料置换室的进料口，再通过以预定频率动作的第一推送油缸输送到所述进料置换室内。
7.如权利要求1所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述进料置换室、出料置换室、冷却室内的保护气体是氮气和/或氩气；
所述热解室内的保护气体是氮气、氩气、氢气、氨分解气中的一种或几种。
8.如权利要求6所述的连续式漆包线脱漆方法，其特征在于，所述预定频率为1～10次/min，所述第一运行速度为0.1～2m/min，所述第二预定速度为0.1～10m/min；
所述漆包线团在热解室内的运行热解时间为5～60min，所述脱漆铜线在所述冷却室内的运行冷却时间为5～60min；保护气通入进料置换室的流速均为0.5～5m3/h；
保护气通入所述热解室、冷却室的流速均为0.5～50m3/h。
9.一种连续式漆包线脱漆系统，其特征在于，所述系统包括传送脱漆机构、进料密封置换机构、出料密封置换机构，
所述传送脱漆机构包括传送组件、热解室和冷却室，所述传动组件包括传送带，所述传动带依次穿过所述热解室和冷却室，且所述传送带与所述热解室和冷却室均密封连接，所述热解室和冷却室之间密封连接并连通，所述传送带带动漆包线团依次经过所述热解室和所述冷却室；
所述进料密封置换机构包括将漆包线团中空气排出的进料置换室、将漆包线团运送到进料置换室的第一输送组件以及将漆包线团从进料置换室运送到所述热解室的进料段的传动带上的进料推送组件，其中，所述进料置换室与所述热解室进料段密封连接并连通；
所述出料密封置换机构包括将脱漆铜线团进行空气隔离的出料置换室、将冷却室冷却后的脱漆铜线推送到出料置换室的出料推送组件以及将脱漆铜线从出料置换室运送出来的第二输送组件，其中，所述出料置换室与所述冷却室的出料段密封连接并连通；
其中，所述进料置换室上设置有进料内侧闸门和进料外侧闸门，所述进料推送组件为固定在所述进料置换室的所述进料内侧闸门相对侧壁上的第一推送油缸，所述出料推送组件为固定在所述传送带与所述出料内侧闸门对应位置上的第二推动油缸，所述第一输送组件包括设置在所述进料外侧闸门外侧的第一输送轨道，以及将漆包线团从第一输送轨道推送到进料置换室内的第三推动油缸；
所述出料置换室上设置有出料内侧闸门和出料外侧闸门，所述第二输送组件包括设置在所述出料外侧闸门外侧的第二输送轨道以及将铜线团从出料置换室推送到第二输送轨道上的第四推动油缸。
10.如权利要求9所述的连续式漆包线脱漆系统，其特征在于，所述热解室设置有排气口，所述排气口连接有尾气管，所述尾气管上设置有尾气阀，所述尾气阀的开度为5-50°，所述尾气阀控制所述热解室和冷却室内的压力大于外界压力。