本发明涉及一种一体式电感制造方法。
背景技术：
一体式电感以其优越的性能而得到广泛的使用，现有的一体式电感制造方法一般是在模具中放入一呈T型的底核，再放入线圈，再填粉压制成型，该方法中需要外购底核或者外购底核成型机，外购底核质量不易把控，自己生产底核成本较高，同时底核与粉末压制成型后二者的结合质量难以把控，导致制造出的电感质量难以控制，可见现有的一体式电感制造方法存在缺陷，为此本发明提供一种完善的一体式电感制造方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种一体式电感制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种一体式电感制造方法包括以下步骤：
一、准备线圈、模具；
二、往模具底部加入呈粉末状的金属复合物，并将金属复合物压平整；
三、将线圈放置在模具底部的金属复合物上，并定位；
四、再次往模具内添加呈粉末状的金属复合物；
五、冷压成型；
六、热压成型。
所述步骤二还包括一预热步骤，在金属复合物被压平整后对金属复合物加热软化，以便线圈部分陷入模具底部的金属复合物内。
所述线圈陷入模具底部的金属复合物的厚度为线圈厚度的1/4-1/3。
所述步骤一中的线圈通过绕线形成，形成之后进行减脚处理。
所述步骤三中线圈居中设置。
所述模具数量设置有若干个，每个模具包括中模及下冲组，模具设置在一循环输送带上，步骤二通过第一填粉机构和压平机构完成，步骤三通过机械手完成，步骤四通过第二填粉机构完成，步骤五通过冷压机构完成，步骤六通过热压机构完成，冷压机构及热压机构上皆设置有与中模及下冲组配合的上冲组，第一填粉机构、压平机构、机械手、第二填粉机构、冷压机构并行设置在循环输送带侧边，以对行经的模具进行对应的动作处理，模具在经过冷压机构后，下冲组继续跟随循环输送带移动，中模和中模内产品进入热压机构进行热压，经过热压机构处理完后成品取出，中模回到循环输送带上的下冲组上重新形成配合。
本发明的有益效果是：本发明通过采用先在模具中添加一呈粉末状的金属复合物并压紧，再放入线圈并定位，再次添加呈粉末状的金属复合物并压紧，再冷压成型，最后热压成型，如此实现一体式电感的连贯制造，通过步骤二形成一层底部金属复合物，最后再连通上部的金属复合物压制成型，相对现有的制造工艺可省去底核的制作，即可减少一次质量问题的产生，减少生产设备的购置，同时线圈的周边皆采用统一的粉末状金属复合物填充利于后期的压制质量，故而成品质量极高。由此可见本发明的方法非常巧妙，可降低生产成本，提升生产效率，同时提升成品率及成品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的原理流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种一体式电感制造方法包括以下步骤：
一、准备线圈、模具，线圈通过绕线形成，形成之后进行减脚处理；
二、往模具底部加入呈粉末状的金属复合物，并将金属复合物压平整；
三、将线圈放置在模具底部的金属复合物上，并定位，线圈居中设置；
四、再次往模具内添加呈粉末状的金属复合物；
五、冷压成型；
六、热压成型。
本发明通过采用先在模具中添加一呈粉末状的金属复合物并压紧，再放入线圈并定位，再次添加呈粉末状的金属复合物并压紧，再冷压成型，最后热压成型，如此实现一体式电感的连贯制造，通过步骤二形成一层底部金属复合物，最后再连通上部的金属复合物压制成型，相对现有的制造工艺可省去底核的制作，即可减少一次质量问题的产生，减少生产设备的购置，同时线圈的周边皆采用统一的粉末状金属复合物填充利于后期的压制质量，故而成品质量极高。由此可见本发明的方法非常巧妙，可降低生产成本，提升生产效率，同时提升成品率及成品质量。
步骤二还包括一预热步骤，在金属复合物被压平整后对金属复合物加热软化，以便线圈部分陷入模具底部的金属复合物内；线圈陷入模具底部的金属复合物的厚度为线圈厚度的1/4-1/3。如此可方便的对线圈进行定位。
如图所示，所述模具数量设置有若干个，每个模具包括中模及下冲组，模具设置在一循环输送带上，步骤二通过第一填粉机构和压平机构完成，步骤三通过机械手完成，步骤四通过第二填粉机构完成，步骤五通过冷压机构完成，步骤六通过热压机构完成，冷压机构及热压机构上皆设置有与中模及下冲组配合的上冲组，第一填粉机构、压平机构、机械手、第二填粉机构、冷压机构并行设置在循环输送带侧边，以对行经的模具进行对应的动作处理，模具在经过冷压机构后，下冲组继续跟随循环输送带移动，中模和中模内产品进入热压机构进行热压，经过热压机构处理完后成品取出，中模回到循环输送带上的下冲组上重新形成配合。如此流水线式制造方式，可以大幅度提升生产效率，具体动作如下，模具移动到第一填粉机构处时完成填粉动作，然后移动到压平机构完成对底层的金属复合物压平，再移动到机械手处将线圈放入模具内，再移动到第而填粉机构处时完成第二次填粉动作，然后移动到冷压机构完成冷压，下冲组继续跟随循环输送带移动，中模和中模内产品进入热压机构进行热压，经过热压机构处理完后成品取出，中模回到循环输送带上的下冲组上，重新形成配合，工作效率非常高。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。