一种模块化线圈及其制造方法与流程

本发明涉及变压器领域，具体涉及一种模块化线圈及其制造方法。

背景技术：

敞开式变压器基本采用饼式线圈，即导线一圈一圈多匝绕制形成一个线饼，多个线饼固定在绝缘筒上形成一整个线圈，两线饼之间用垫块隔开，三个线圈同时套绕在铁芯上，形成一台三相敞开式变压器。

当变压器运行短路故障后，出现单相线圈中的某几个线饼导线烧毁，或者绝缘老化厉害，需要更换时，则需要进行单相线圈重新绕制更换处理，相对较麻烦；并且处理过程中，容易对其它没有损坏的线饼造成损伤，存在较大隐患；同时对重新绕制的线饼进行工艺处理过程（浸漆，烘烤等），必须同时对无损伤的线饼也进行同样的处理，也会损伤线饼，而如果不想损伤线饼就必须整个线圈重新绕制，从而造成维修费用高，经济效益差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种由小线圈组成大线圈、分段式的模块化线圈及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化线圈，包括第一绝缘筒和若干套接第一绝缘筒的线圈模块；线圈模块包括第二绝缘筒、线饼和垫块；第二绝缘筒套接第一绝缘筒；线饼套接第二绝缘筒；垫块均匀、周向设置于相邻的两个线饼之间，隔开相邻的两线饼。

进一步的，线饼由若干匝绕第二绝缘筒的导线组成，且单个第二绝缘筒上绕制多个线饼。

进一步的，第一绝缘筒和第二绝缘筒表面设有第一绝缘固化层。

进一步的，第一绝缘固化层设置为第一绝缘漆层。

进一步的，表面设有第二绝缘固化层。

进一步的，第二绝缘固化层设置为第二绝缘漆层。

进一步的，若干第二绝缘筒的整体高度等于第一绝缘筒的高度。

一种模块化线圈的制造方法，包括：步骤一，按设计尺寸制作第一绝缘筒、若干第二绝缘筒；步骤二，将若干第二绝缘筒套接第一绝缘筒，并使两端固定平整；步骤三，将固定好的第一绝缘筒、第二绝缘筒浸泡绝缘漆，再烘干，使第一绝缘筒、第二绝缘筒完全绝缘并固化连接；步骤四，于第二绝缘筒上均匀绕制导线，若干匝导线组成一线饼，绕制多个线饼，且相邻两线饼之间用垫块均匀隔开；步骤五，若干第二绝缘筒全部绕制线饼后，抽真空浸漆，再烘干固化，使第一绝缘筒、第二绝缘筒、线饼和垫块形成一整体，以抵抗导线在通电时的作用力。

本发明的有益效果是：结构简单、加工便捷；通过大筒套小筒的结构，再浸漆固化为一体，无论在强度和电气绝缘方面都是不低于单个完整的绝缘筒的，相对单个完整绝缘筒无任何的缺陷；在后期维护中，能够拆解成多个线圈模块，进行局部维修和更换，解决了全部拆解的困境，同时也不会影响未受损伤的导线；而当产品在偏远的地域时，可以不用将整台变压器运输回厂区进行维修，直接有针对性的生产线圈模块，运输到现场之后，进行局部线圈更换即可，大大地节约了维修的成本，也缩短了维修的周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明线圈模块的示意图；

图4是第一绝缘筒的示意图；

图5是第二绝缘筒的示意图；

图6是第一绝缘筒、第二绝缘筒的装配示意图。

具体实施方式

参照图1～图6，本发明是一种模块化线圈，由以下步骤制成：

第一绝缘筒1上套接若干第二绝缘筒2，套接后的若干第二绝缘筒2的整体高度等于第一绝缘筒1的高度；

第二绝缘筒2套接第一绝缘筒1后设置一层第一绝缘固化层，第一绝缘固化层设置为浸泡绝缘漆并烘干进行绝缘固化处理得到的第一绝缘漆层；

之后再于第二绝缘筒2上用导线绕制若干线饼4，并且相邻的两线饼4之间均匀、周向设置若干垫块3，用于隔开相邻的线饼4；

最后整体表面设置一层第二绝缘固化层，第二绝缘固化层为真空环境下浸绝缘漆、烘干固化得到的第二绝缘漆层。

本发明的一种模块化线圈，将传统的单绝缘筒上设置线饼4的方式改进为将线饼4设置于第二绝缘筒2上，再将若干第二绝缘筒2套接第一绝缘筒1的方式，在后期维护中，一个完整的线圈能够拆解成多个线圈模块，进行局部维修和更换，解决了全部拆解的困境，同时也不会影响未受损伤的导线；而当变压器在偏远的地域发生故障时，亦不用将整台变压器运输回厂区进行维修，直接有针对性的生产线圈模块，运输到现场进行局部线圈更换即可，大大地节约了维修的成本，也缩短了维修的周期。

同时本发明的一种模块化线圈的制造方法，在第二绝缘筒2套接第一绝缘筒1后，浸漆固化为一体，无论在强度和电气绝缘方面都不低于传统单个完整的绝缘筒，相对单个完整的绝缘筒无任何缺陷；而在绕制线饼4、设置垫块3后整体抽真空浸漆、烘干固化，可以使第一绝缘筒1、第二绝缘筒2、线饼4和垫块3形成一整体，抵抗导线在通电时产生的作用力。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。