本发明涉及锂电池生产领域，特别是一种聚合物锂电池裸电芯化成分容工艺方法。
背景技术：
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。而随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。锂离子电池也随之进入了大规模的实用阶段。最早得以应用的是锂亚原电池，用于心脏起搏器中。由于锂亚电池的自放电率极低，放电电压十分平缓。使得起搏器植入人体长期使用成为可能。锂锰电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，广泛用于计算机、计算器、手表中。现在锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。
目前采用的锂电池化成分容的步骤为：叠片、顶侧封、注液、电芯平压、化成、电芯平压、真空封装和分容。该流程在化成分容阶段需要先上夹具化成，换成完后下夹具进行抽真空封装，然后再上夹具进行分容，在化成后需要下夹，分容前需再次上夹，导致效率很低，而且其化成和分容分为两次进行，严重拖长了产品的生产周期，也耗费了大量的人力、物力和财力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚合物锂电池裸电芯化成分容工艺方法，该方法将化成分容一起进行，有效减少裸电芯上下夹具环节，降低周转成本，提升人工效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种聚合物锂电池裸电芯化成分容工艺方法，它包括如下步骤：
S01：将待化成分容的裸电芯上高温压力夹具固定；
S02: 将待化成分容的裸电芯通过导线连接到充电设备；
S03：用0.05C恒流充电到3.40V，搁置5分钟；
S04：用0.1C恒流恒压充电到3.95V，搁置120分钟；
S05：用0.5C恒流恒压充电到4.2V，截止电流0.05C，搁置5分钟；
S06：用0.5C恒流放电到3V，搁置5分钟；
S07：用0.5C恒流恒压充电到3.95V，截止电流0.05C；
S08：将完成化成分容的裸电芯进行真空封装。
该方法进行化成分容的环境湿度为2%以内。
所述的待化成分容的裸电芯中的电解质为半固态凝胶电解质。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种聚合物锂电池裸电芯化成分容工艺方法，该方法将化成分容一起进行，有效减少裸电芯上下夹具环节，降低周转成本，提升人工效率。同时减少裸电芯在转运中的损伤，提升合格率，电芯表面平整，提升电芯品质。
附图说明
图1为化成分容方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种聚合物锂电池裸电芯化成分容工艺方法，它包括如下步骤：
S01：将待化成分容的裸电芯上高温压力夹具固定；
S02: 将待化成分容的裸电芯通过导线连接到充电设备；
S03：用0.05C恒流充电到3.40V，搁置5分钟；
S04：用0.1C恒流恒压充电到3.95V，搁置120分钟；
S05：用0.5C恒流恒压充电到4.2V，截止电流0.05C，搁置5分钟；
S06：用0.5C恒流放电到3V，搁置5分钟；
S07：用0.5C恒流恒压充电到3.95V，截止电流0.05C；
S08：将完成化成分容的裸电芯进行真空封装。
该方法进行化成分容的环境湿度为2%以内。
所述的待化成分容的裸电芯中的电解质为半固态凝胶电解质。
本发明的化成分容方法跟聚合物锂电池的特性，将化成分容一起进行，化成分容后再进行封装，有效减少裸电芯上下夹具环节，降低周转成本，提升人工效率。同时减少裸电芯在转运中的损伤，提升合格率，电芯表面平整，提升电芯品质。