一种具有电连接结构的支架的制作方法

本发明涉及支架设计技术领域，具体涉及一种具有电连接结构的支架。

背景技术：

货架在仓库、展厅等场所中用于存放成件物品的保管设备，货架在物流及仓库中占有非常重要的地位；随着现代工业的迅猛发展，物流量的大幅度增加，为实现仓库的现代化管理，提出了电子货架这一设计，电子货架是通过在一般货架上安装电子货架标签、监控设备、控制设备等设备，来实现对电子货架上货物货物的实时监控，具有减少了劳动力的使用、工作效率高等优点。

由于电子货架上需要设置多种电器设备，这些电器设备需要连接电源才能够工作，现有技术中直接将电源线引到相应的货架上，对这些设备进行充电，这势必造成货架上以及仓库内走线混乱，不便于管理，不利于货架上物品的取放。

另外，货架通常由多个支撑件、固定件、活动件等连接构成。现有技术中支撑件与固定件之间直接的连接方式通常包括以下几种：

1、支撑件与固定件之间直接焊接在一起，这种连接方式无法实现可拆卸的功能，不便于搬运；

2、支撑件与固定件之间通过螺钉等连接件连接在一起，这种连接方式支架拆装起来较麻烦；

3、在支撑件上设置卡扣孔，固定件上设置有卡扣，固定件通过卡扣卡进卡扣孔内实现与卡扣孔的固定连接，这种连接方式卡扣卡进卡扣孔内的时候需要敲击才能够卡进，而且这种连接方式中的卡扣孔不能够与设置挂钩的活动件进行配合连接；

4、在支撑件上设置有挂孔，固定件、活动件上设置有挂钩，固定件通过挂钩挂在支撑件的挂孔内并配备螺钉等连接件进一步的固定连接固定件和支撑件，活动件则直接通过挂钩挂在挂孔内，如图1-2中所示；这种连接方式，支撑件上的挂孔虽然能够同时适用于固定件和活动件的连接，但是固定件的连接还需要配备螺钉等部件最进一步的固定，导致支架拆装较麻烦。

技术实现要素：

针对现有背景技术中提到的现有具有电连接结构的支架中存在的问题，本发明提供了一种具有电连接结构的支架，本发明直接在支架的支撑件上布置连接孔结构以及电连接片，使其形成电插座，从而便于为具有电连接结构的支架上的电器设备进行供电，减少电源线的使用，实现智能走线；且该连接孔结构同时是用于支撑件和固定件之间的连接的，有利于简化结构，实现功能多样化。

本发明的具体方案如下：

一种具有电连接结构的支架，由多个支撑件和多个固定件连接构成，所述支撑件上设置有多组连接孔结构，每组所述连接孔结构包括有对称设置的两插孔；所述插孔背面对应位置处均设置有与外部电源连接的电连接片，所述连接孔结构构成电插座。

较佳地，所述多组连接孔结构沿着所述支撑件的长度方向顺序排列设置，且多组连接孔结构同一侧的插孔共用一根电连接片。

较佳地，所述支撑件包括有支撑件主体，所述支撑件主体一侧沿其长度方向设置有凹槽，所述电连接片安装在所述凹槽内；所述凹槽的槽口上盖设置有盖板，所述连接孔结构设置在所述盖板上。

较佳地，所述电连接片通过一安装件可拆卸的安装到所述凹槽内；所述安装件朝向所述盖板的一侧上设置两个插槽，两所述插槽分别与两对称设置的插孔相对，两所述插槽内分别插设有所述电连接片。

较佳地，所述电连接片的横截面呈弹性弧形状安装在所述插槽内。

较佳地，所述凹槽内侧壁上设置有第一凸起结构，所述安装件的一侧设置有第一卡槽，所述第一凸起结构卡进所述第一卡槽内。

较佳地，所述盖板上沿其长度方向两对称边上分别设置有第二凸起结构，所述支撑件主体上对应位置处设置有第二卡槽，所述第二凸起结构卡进所述第二卡槽内。

较佳地，所述安装件采用绝缘材料制成。

较佳地，所述固定件上设置有至少一组凸起结构，所述凸起结构包括有对称设置的两凸扣，所述凸扣卡进所述插孔内实现固定件与所述支撑件之间的连接。

较佳地，所述插孔包括连通的插入部和卡合部，所述卡合部间隙小于所述插入部间隙，所述凸扣插入所述插入部，并移动卡进所述卡合部内。

较佳地，所述插入部与卡合部垂直设置。

较佳地，所述凸扣由连接部和弯折部组成，所述连接部的一端连接所述固定件，另一端连接弯折部；所述弯折部与所述插入部匹配，所述连接部与所述卡合部匹配，所述弯折部插进所述插入部，所述凸扣下移使得所述连接部卡进所述卡合部内，且所述弯折部压在所述卡合部一侧的支撑件上；所述连接部与所述卡合部过盈配合。

较佳地，两所述凸扣的弯折部的弯折方向相背。

较佳地，所述插孔呈“7”字型，所述凸扣呈“┘”型。

较佳地，所述凸扣为弹性扣。

较佳地，所述支架还包括有活动件，所述活动件上设置有挂钩结构，所述挂钩结构活动钩在所述插孔内。

较佳地，所述具有电连接结构的支架还包括有可拆卸的安装在所述支撑件上的第一连接件，所述连接孔结构设置在所述第一连接件上。

较佳地，所述第一连接件为横截面呈“L”型或“Π”型或“口”字型的条形结构，所述第一连接连接件覆在所述支撑件的侧面上。

较佳地，所述具有电连接结构的支架还包括有可拆卸的安装在所述固定件上的第二连接件，所述凸起结构设置在所述第二连接件上。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的具有电连接结构的支架，通过在支架上布置连接孔结构，并在连接孔结构的背面直接布置电连接片，以构成电插座结构，为支架上的设备供电，减少电线的使用，实现智能走线；而且，设置在支架上的连接孔结构可同时作为与固定件连接的结构，起到简化结构，实现功能多样化的效果。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中支撑件与固定件之间的连接示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明提供的具有电连接结构的支架的正面示意图；

图4为本发明提供的具有电连接结构的支架的后面示意图；

图5为实施例一中电连接片设置在支撑件上的结构示意图；

图6为图5的拆分示意图；

图7为本发明中支撑件与固定件、活动件间的拆分示意图；

图8为本发明中支撑件的正视图；

图9为图8的插孔处横截面剖视图；

图10为本发明中固定件的正视图；

图11为本发明中固定件的俯视图；

图12为本发明中支撑件与固定件连接前的示意图；

图13为本发明中支撑件与固定件连接过程中凸扣插进插入部时的示意图；

图14为本发明中插孔与凸扣连接好后的示意图；

图15为图14的B-B剖视图；

图16为图4中A处的局部示意图；

图17为图4中B处的局部示意图；

图18为图4中C处的局部示意图；

图19为实施例二中电连接片设置在支撑件上的结构示意图；

图20为图19的拆分示意图；

图21为实施例三中电连接片设置在支撑件上的结构示意图；

图22为图21的拆分示意图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图3-4，本发明提供了一种具有电连接结构的支架，包括有多个支撑件1和多个固定件2，支撑件1上设置有多组连接孔结构，每组连接孔结构包括有对称设置的两插孔；插孔背面对应位置处均设置有与外部电源连接的电连接，从而使得连接孔结构可作为电插座来使用。

本发明通过在支架上布置连接孔结构，并在连接孔结构的背面直接布置电连接片，以构成电插座结构，为支架上的设备供电，减少电线的使用，实现智能走线。

其中，支架的具体结构并不局限于图3-4中所示，即支架中支撑件1、固定件2的设置数目，支撑件1与固定件2之间的连接关系，此处均不做限制。

下面就具体实施例，对本发明作进一步的说明：

实施例1

参照5-6，在本实施例中，多组连接孔结构沿着支撑件1的长度方向顺序排列设置，即支撑件1上布置有左右两排相互平行的插孔3；多组连接孔结构同一侧的插孔3共用一根电连接片5，即支撑件1内布置有两根较长的且相互平行的电连接片5，两根电连接片5的上端或下端再与外部电源连接。同一侧的插孔3共用一根长的电连接片5，有利于进一步的简化结构，减少电源线的使用。

当然，在其他实施例中，也可在每组连接孔结构后面布置有两个短的电连接片，相邻连接孔结构背面对应的电连接片再串联或并联在一起，此处不做限制。

在本实施例中，支撑件1包括有支撑件主体101，支撑件主体101一侧沿其长度方向设置有凹槽1011，电连接片5安装在凹槽1011内；凹槽1011的槽口上盖设置有盖板102，连接孔结构设置在盖板102上，即插孔3设置在盖板102上。

其中，电连接片5通过一安装件6可拆卸的安装到凹槽1011内，在本实施例中安装件6的横截面呈“M”型。具体的，凹槽1011内侧壁上设置有第一凸起结构1021，安装件6上对应位置处设置有第一卡槽601，第一凸起结构1012卡进第一卡槽601内，从而实现安装件6余支撑件主体101之间的可拆卸连接；安装件6朝向盖板102的一侧上设置两个插槽602，两插槽602分别与两对称设置的插孔3相对，两插槽602内分别插设有电连接片5。当然，在其他实施例中，安装件6的具体结构并不局限于以上所述，可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

进一步的，电连接片5的横截面呈弹性弧形状安装在插槽601内，即电连接片5具有一定的弹性，且其横截面呈弧形；上述设置，以便于当插头插入到插槽601中的时候，插头能够稳固的卡在电连接片5余插槽601侧壁之间，而不会随意掉下来。

其中，盖板102上沿其长度方向两对称边上分别设置有第二凸起结构1021，支撑件主体101上对应位置处设置有第二卡槽1013，第二凸起结构1021卡进第二卡槽1013内，从而实现盖板102与支撑件主体101之间的可拆卸连接。

进一步的，为了增强盖板102与支撑件主体101之间的连接强度，在盖板102上增设连接孔1022，并配备螺钉9连接盖板102和支撑件主体101。

在本实施例中，支撑件主体101、盖板102均可采用金属材料制成，以保证支撑件1的强度、支架的强度，安装件6采用绝缘材料制成，以避免漏电。

在本实施例中，固定件2上设置有至少一组凸起结构，每组凸起结构包括有对称设置的两凸扣4，凸扣4卡进插孔3内实现固定件2与支撑件1之间的连接组装；本发明中设置在支架上的连接孔结构可同时作为与固定件连接的结构，起到简化结构，实现功能多样化的效果。

在本实施例中，插孔3包括连通的插入部301和卡合部302，卡合部302间隙小于插入部301间隙，凸扣4插入插入部301，并移动卡进卡合部302内。本发明提供的连接结构，凸扣4插入插孔3并在其内移动，通过插孔内间隙的改变来实现插入、卡合固定，结构简单，拆装方便；而且两个对称设置的插孔与两个对称设置的凸扣一起配合连接，保证了连接的强度和连接的稳定性。

在本实施例中，参照图8，插孔3由垂直连通的插入部301和卡合部302组成，插入部301水平设置，卡合部302竖直设置；其中，卡合部302为自插入部302底部向下延伸设置的条形孔。

在本实施例中，插入部301和卡合部均呈矩形状。

在本实施例中，结合图10-11，凸扣4由连接部401和弯折部402组成，连接部401和弯折部402均呈片状，连接部401竖向设置且其一侧边连接到固定件2上，与之相对的另一侧边连接弯折部402，且弯折部402横向弯折延伸；弯折部402与插入部301匹配，以便于弯折部402能够插进插孔内；连接部401与卡合部302匹配，以便于连接部能够卡在卡合部302内。

下面进一步说明凸扣4与插孔3之间的连接原理：

如图9，连接前，凸扣4的连接部401垂直于插孔3所在平面，弯折部402与插孔3所在平面，且凸扣4与插入部301相对；如图10，凸扣4插进插入部301内；如图11，使得连接部401与卡合部302相对，然后将凸扣4下移，使得连接部401卡进卡合部302内，连接部401与卡合部302过盈配合，同时弯折部402压在卡合部302一侧的支撑件1上，从而实现固定的效果，如图12中所示。

在本实施例中，插孔呈“7”字型，凸扣呈“┘”型，且对称设置的两凸扣的弯折部402的弯折方向相背，这种设置方式进一步的保证了连接的稳定性和强度。当然，在其他实施例中，插孔3也可呈“T”型，此处不做限制。

在本实施例中，凸扣4优选的为弹性扣，有利于增强卡合处的连接强度和稳定性。

在本实施例中，参照图3-4，支撑件1包括有垂直支撑件1a和水平支撑件1b，固定件包括有固定件2a和固定件2b。

具体的，垂直支撑件1a的三个侧面上沿其长度方向上均书序排布有多组连接孔结构，固定件2a和固定件2b的一端设置有凸起结构，固定件2a和固定件2b的一端分别连接到垂直支撑件1a上，如图16中所示；水平支撑件1b端部设置有两组连接孔结构，固定件2b的另一端设置有凸起结构，固定件2b通过凸起结构、连接孔结构与水平支撑件1b连接，如图17中所示。

当然，在其他实施例中具有电连接结构的支架的结构形式以及连接形式并不局限于图3-4中所示，此处不做限制。

在本实施例中，具有电连接结构的支架还包括有多个活动件8，具体如图3、7、18中所示，包括有活动件8a和活动件8b；其中，活动件8为现在货架中通用的活动件，其端部上设置有挂钩结构，活动件直接通过挂钩结构活动钩到支撑件上不同位置处的插孔内。本发明提供的具有电连接结构的支架和可与现有的货架中的活动件配合使用，并不须知重新制作配套的活动件，使用范围广。

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上进行的修改，本实施例相对于实施例1的区别为：

参照图19-20，在本实施例中支撑件1’为一中空的方管结构，即支撑件1’的横截面呈矩形。安装件6自上而下插入到支撑件1’的中空部内，连接孔结构设置在支撑件1’的一侧壁上，如图19所示。

进一步的，安装件6左右侧壁上还设置有第三卡槽603，第三卡槽603内插设有一抵板10，底板10的一侧抵在第三卡槽603内，另一侧抵在支撑件1’的内侧壁上，从而使得安装件6紧固在支撑件1’内。当然，安装件6与支撑件1’之间的连接方式也可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，支架的其他结构均可参照实施例1中所述，此处不再赘述。

实施例3

本实施例实在实施例1的基础上进行的修改，本实施例相对于实施例1的区别为：

参照图21-22，在本实施例中，支撑件1”由支撑件主体101”和盖板102”构成，其中支撑件主体101”和盖板102”的很截面均呈“L”型；支撑件主体101”相邻两侧壁上均设置有凹槽1011”，其中至少一侧的凹槽1011”内通过安装件6布置有电连接片5；盖板102”两侧壁上均设置有连接孔结构。

在本实施例中，只有一侧的凹槽1011”内布置有安装件6和电连接片5，因此盖板102”上一侧壁上的连接孔结构可以作为插座使用，另一侧壁上的连接孔结构只能够作为与固定件上卡扣连接的插孔结构。

在本实施例中，支架的其他结构均可参照实施例1中所述，此处不再赘述。

实施例4

本实施例实在实施例1的基础上进行的修改，本实施例相对于实施例1的区别为：

由于一些具有电连接结构的支架上不便于开设插孔或设置凸扣，本实施例通过将插孔或凸扣设置在连接件上，连接件再可拆卸的安装到支撑件、固定件上，从而方便连接结构的设置。

具体的，具有电连接结构的支架包括有可拆卸的安装在支撑件的第一连接件；多组连接孔结构设置在第一连接件上，每组连接孔结构包括有对称设置的两插孔；第一连接件的背面与插孔对应位置处均设置有与外部电源连接的电连接片，连接孔结构为电插座。固定件上设置有至少一组凸起结构，凸起结构包括有对称设置的两凸扣，凸扣卡进插孔内实现固定件与所述支撑件之间的连接。

其中，第一连接件的具体形状可根据支撑件的形式来进行调整，此处不做限制；

例如，第一连接件为横截面呈“L”型的条形结构，第一连接的两侧面上可排布有多组插孔，第一连接件覆在支撑件的侧壁上并通过螺钉等部件进行连接；

例如，第一连接件为横截面呈“Π”型的条形结构，第一连接的三侧面上可排布有多组插孔，第一连接件覆在支撑件的侧壁上并通过螺钉等部件进行连接；

例如，第一连接件为横截面呈“口”型的条形结构，第一连接的四个侧面上可排布有多组插孔，第一连接件包住支撑件并通过螺钉等部件进行连接。

在本实施例中，该具有电连接结构的支架还包括有第二连接件，凸扣设置在第二连接件上，第二连接件再可拆卸的安装到固定件上；在本实施例中，第二连接件的结构形式可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，电连接片的设置方式、插孔和凸扣的具体结构等可参照实施例1中所述，此处不再赘述。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。