1.一种太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）在底层钢化玻璃上敷设第一层EVA胶膜层，在EVA胶膜层的上表面用刻刀在横向和纵向各刻几道划痕，将串联好的电池片放在EVA胶膜层上，并沿电池片边沿用刻刀在其下面的EVA胶膜层上刻一周划痕，然后在四角各铺设一层胶膜片，在太阳能电池串上面再铺设第二层EVA胶膜层，用刻刀在此EVA胶膜层接触电池片的一面刻与第一层EVA胶膜层相同的划痕，然后再放上层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件，其中在太阳能电池串敷设完成后，用汇流条将所述太阳能电池串串联为一个整体；
（2）一次EL测试，通过红外相机成像，检查步骤（1）双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片，并剔除隐裂片；
（3）将通过一次EL测试的双玻组件置于层压机内，先抽真空，然后保持下室抽真空，上室充气，然后保压并加热令EVA胶膜热熔，使玻璃板与电池片粘结在一起；
（4）二次EL测试，通过红外相机成像，检查层压后的双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片，并剔除隐裂片。
2.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于步骤（1）中胶膜层上横向和纵向的划痕分别在电池片边缘到玻璃片边缘距离的1/3处，且与边线平行，划痕深度度为胶膜层厚度的1/2。
3.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于步骤（1）中沿电池片边沿的划痕深度为胶膜层厚度的1/2。
4.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中所述的层压步骤：设置层压机内压力为-1MPa，维持35-45分钟，然后将层压机的下室抽真空，上室充气，使层压机上室压力为-0.8MPa，下室压力为-1MPa，维持10-15分钟，层压机上室压力-0.6MPa,下室压力-1MPa，维持15-20分钟，层压机上室压力-0.2MPa,下室压力-1MPa，维持15-20分钟；然后保压热熔，保持层压机内压力在-0.7 ~ -0.8MPa，升温至设定热熔温度，维持35-40分钟，使胶膜软化将电池串和底、面层钢化玻璃粘接在一起。
5.根据权利要求4所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的热熔温度为145℃±5℃。
6.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述EVA胶膜层为双玻组件专用EVA胶膜，厚度为0.45~0.55 mm，每一层胶膜层铺设两层EVA胶膜。
7.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的胶膜片在材质上与EVA胶膜层一致，厚度为0.4mm。
8.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的胶膜片的长和宽分别为电池片边沿到玻璃片边沿的距离。