技术领域本实用新型涉及软包锂电池生产技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置。
背景技术：
一般的，在现有的电池生产设备中，通常采用步进马达通过同步带轮传动，带动多工位转盘旋转，转盘上装载有夹具。通过转盘上的夹具来定位电池，进入到预定的操作工位后，完成软包锂电池的顶边、侧边的热熔合封装。由于转盘在回转过程中，会不断的积累位置误差，导致定住精度下降，不利于提高生产质量。而且，在误差积累到一定程度后，还需要进行停机检修等，导致生产效率降低。另外，这种结构方式，步进马达的维修较为不便，生产成本较高。因此，现有技术还有待发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，旨在解决现有技术中转盘回转定住精度不高，生产效率低的问题。为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，其中，所述铝塑膜封口装置包括：用于软包锂电池顶封的顶封单元、用于软包锂电池侧封的侧封单元以及工位转盘；所述顶封单元及侧封单元依次设置在同一侧；所述工位转盘形成入料、顶封、侧封以及出料四个工位；所述工住转盘包括分割器及固定工件位置的固定装置；所述分割器每次转过90°，将工件依次送入下一工位；所述顶封工位设置在侧封工位前。所述的软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，其中，所述顶封单元包括：上热合封头、下热合封头及导向柱；所述工位转盘将待封口工件送入预定位置；上热合封头与下热合封头在动力机构的驱动下，在所述导向柱的限制下，相互压合完成工件的热压封口操作。所述的软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，其中，所述上热合封头与下热合封头材质为黄铜。所述的软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，其中，所述侧封单元与所述顶封单元结构相同；所述顶封单元及侧封单元固定在一机架上，沿直线依次设置。有益效果：本实用新型提供的一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置，使用高精度的分割器进行工件定位，依次将待封合铝塑膜送入顶封和侧封工位中，进行顶封和侧封操作，避免了采用步进电机方式出现误差累积的问题，整个过程自动化程度高，有利于提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本实用新型具体实施例的铝塑膜封口装置的俯视图。图2为本实用新型具体实施例的铝塑膜封口装置的待封口铝塑膜的方向示意图。图3为本实用新型具体实施例的铝塑膜封口装置的侧视图。具体实施方式本实用新型提供一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种软包锂电池封装的铝塑膜封口装置。其中，所述铝塑膜封口装置包括：用于软包锂电池顶封的顶封单元100、用于软包锂电池侧封的侧封单元200以及工住转盘300。所述顶封单元100及侧封单元200依次设置在同一侧，呈直线排列。所述顶封工住设置在侧封工位前。所述工位转盘300包括有入料、顶封、侧封以及出料四个工位。所述工位转盘300包括分割器310及固定工件位置的固定装置。所述分割器每次转过90°，将工件依次送入下一工位。如图2所示，为待封合的软包锂电池在各个工位中的状态。首先入料，然后旋转90°后，顶边恰好进入顶封单元100中进行顶封操作。然后继续旋转90°，此时侧边进入到侧封单元200中，进行侧封操作。上述采用90°分割器定位工件的方式，与使用步进马达驱动的转盘相比，定位精度高，定位误差少，具有很好的技术效果。当然，所述分割器具体可以采用如图1所示的结构，也可以采用现有技术中任何合适的分割器，例如凸轮分割器等。具体的，如图3所示，所述顶封单元100包括：上热合封头110、下热合封头120及导向柱130。所述工住转盘将工件(即待封口软包铝塑膜)送入预定位置后，上热合封头与下热合封头在动力机构的驱动下，在所述导向柱的限制下，相互压合完成工件的热压封口操作。具体的压合压力以及其他热压参数等可以由实际的生产状况予以决定，在此不作赘述。更具体的，所述上热合封头与下热合封头材质均为黄铜，具有良好的适用性，能够很好的完成对于铝塑膜的热压合操作。在本实用新型的具体实施例中，所述侧封单元200可以采用与所述顶封单元100相同的结构设置。所述顶封单元及侧封单元固定在一机架400上，沿直线排列，形成相对应的加工工位。当然，本领域技术人员所熟知的是，由于顶封时需要考虑极耳的存在，顶封单元100可以依据实际需要添加合适的结构来保证软包锂电池的封装良品率。采用上述结构设置，能够很好的保持自动生产线的紧凑结构，减少占地面积，具有良好的应用前景。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。