一种电容器的制作方法

本实用新型涉及储能元件技术领域，具体来说，涉及一种电容器。

背景技术：

电容器是一种电化学元件，但在其储能的过程中并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此电容器可以反复充放电数十万次。电容器可以被视为悬浮在电解质中的两个无反应活性的多孔电极集流板， 在极板上加电，正极集流板吸引电解质中的负离子，负极集流板吸引正离子，实际上形成两个容性存储层，被分离开的正离子在负极集流板附近，负离子在正极集流板附近。

常用的电容器包括一金属壳体、电芯、极柱及端盖，为了密封更加可靠，在极柱和端盖之间通常设有垫片，用于防止电解液从两者密封处漏出，但是该设计电芯和集流板之间的焊接面积相对较小，不能承受大电流，并且电容器的发热严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电容器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电容器，包括电芯、外壳、端盖、底盖，所述的外壳为两端开口的筒状结构，所述电芯安装于外壳内且外侧包覆有绝缘材料，所述的底盖和端盖分别与外壳两端开口处固定连接，所述的底盖和端盖的中部分别设有底盖通孔和端盖通孔，所述外壳的两端底盖和端盖相向的两侧分别设有正极集流板和负极集流板，所述的正极集流板和正极极柱一体设置，所述的正极极柱延伸至贯穿所述的底盖通孔，所述的负极集流板和负极极柱一体设置，所述的负极极柱延伸至贯穿所述的端盖通孔。

进一步的，所述的正极集流板和负极集流板上设有焊孔，所述的焊孔包括条形焊孔和扇形焊孔，所述的条形焊孔和扇形焊孔间隔布置。

进一步的，所述的端盖与负极集流板和外壳之间设有绝缘结构，所述的底盖和外壳一体设置。

进一步的，所述的正极集流板边缘设有向负极集流板一端弯折的弯折部，所述的弯折部围住部分电芯。

进一步的，所述的端盖和绝缘结构之间设有密封圈，所述的绝缘结构和外壳之间设有密封圈。端盖与外壳之间采用双层密封能够为电容器提供双保险，最大限度的防止电解液的漏出。

进一步的，所述的底盖与正极集流板和外壳之间设有绝缘结构，所述的端盖和外壳一体设置。

进一步的，所述的负极集流板边缘设有向正极集流板一端弯折的弯折部，所述的弯折部围住部分电芯。

进一步的，所述的底盖和绝缘结构之间设有密封圈，所述的绝缘结构和外壳之间设有密封圈。

进一步的，所述的外壳上设有朝向电容器内部的凹部，所述的凹部挡住所述的绝缘结构。

进一步的，所述的正极极柱或负极极柱上设有注液孔，所述注液孔采用防爆封口钉密封。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）：集流板和极柱的一体设置能够防止电解液从两者的密封处漏出，并且加工简单；

（2）：所述的焊孔布置方式使集流板和电芯之间的焊接面积达到70%以上，焊接面积大使电容器能够快速导电，可承受大电流，并且具有发热小的优点；

（3）：端盖与外壳的一体设置或者底盖与外壳的一体设置能够减少端盖和外壳或者底盖和外壳之间的焊接面积，防止电解液从焊缝漏出。

（4）：底盖、绝缘结构和外壳之间采用双层密封或者端盖、绝缘结构和外壳之间采用双层密封能够为电容器提供双保险，最大限度的防止电解液的漏出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一个实施例的电容器的剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的负极集流板结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的正极集流板结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的外壳和端盖一体设置结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的底盖的结构示意图；

图中：1、正极集流板 ；2、底盖 ；3、正极极柱 ；4、注液孔 ；5、外壳；6、电芯；7、负极集流板；8、负极极柱；9、密封圈；10、端盖；11、绝缘结构；12、凹部；13、条形焊孔；14扇形焊孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种电容器，包括电芯6、外壳5、端盖10、底盖2，所述的外壳5为两端开口的筒状结构，所述电芯6安装于外壳5内且外侧包覆有绝缘材料，所述的底盖2和端盖10分别与外壳5两端开口处固定连接，所述的底盖2和端盖10的中部分别设有底盖通孔和端盖通孔，其特征在于，所述外壳5的两端底盖2和端盖10相向的两侧分别设有正极集流板1和负极集流板7，所述的正极集流板1和正极极柱3一体设置，所述的正极极柱3延伸至贯穿所述的底盖2通孔，所述的负极集流板7和负极极柱8一体设置，所述的负极极柱8延伸至贯穿所述的端盖通孔。

所述的正极集流板1和负极集流板7上设有焊孔，所述的焊孔包括条形焊孔13和扇形焊孔14，所述的条形焊孔13和扇形焊孔14间隔布置。

如图2-5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述的底盖2与正极集流板1和外壳5之间设有绝缘结构11，所述的端盖10和外壳5一体设置，所述的负极集流板7边缘设有向正极集流板1一端弯折的弯折部，所述的弯折部围住部分电芯6，所述的底盖2和绝缘结构11之间设有密封圈9，所述的绝缘结构11和外壳5之间设有密封圈9，所述的外壳5上设有朝向电容器内部的凹部，所述的凹部挡住所述的绝缘结构11，所述的正极极柱3上设有注液孔4，所述注液孔4采用防爆封口钉密封。

在一具体实施例中，所述的端盖10与负极集流板7和外壳5之间设有绝缘结构11，所述的底盖2和外壳5一体设置，所述的正极集流板1边缘设有向负极集流板7一端弯折的弯折部，所述的弯折部围住部分电芯6，所述的端盖10和绝缘结构11之间设有密封圈9，所述的绝缘结构11和外壳5之间设有密封圈9，所述的外壳5上设有朝向电容器内部的凹部，所述的凹部挡住所述的绝缘结构11，所述的负极极柱8上设有注液孔4，所述注液孔4采用防爆封口钉密封。

本实用新型采用集流板和极柱的一体设置，能够防止电解液从两者的密封处漏出，并且加工简单。

所述的焊孔布置方式使集流板和电芯之间的焊接面积达到70%以上，焊接面积大使电容器能够快速导电，可承受大电流，并且具有发热小的优点。

所述的底盖与端盖和外壳之间采用焊接的固定连接方式，底盖与外壳的一体设置能够减少底盖和外壳之间的焊接面积，防止电解液从焊缝漏出。

所述的底盖与端盖和外壳之间采用焊接的固定连接方式，端盖与外壳的一体设置能够减少端盖和外壳之间的焊接面积，防止电解液从焊缝漏出。

底盖与外壳之间采用双层密封能够为电容器提供双保险，最大限度的防止电解液的漏出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。