一种EL探针装置的制作方法

本实用新型涉及一种EL探针装置，具体涉及光伏太阳能领域的EL测试探针装置。

背景技术：

硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率最高，晶体硅太阳能电池技术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。目前组件生产流程中叠层将组件内的电池串全部连起来后，需要经过基于电致发光（Electroluminescence，EL）的太阳能电池组件缺陷测试机检测组件内部是否存在异常（如缺角、虚焊、破片、隐裂、黑串、断栅等），EL探针装置是连接组件、测试机的中间环节，传统的EL探针装置需要频繁更换探针、测试故障高、易造成电池片隐裂碎片等缺点。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有EL探针装置故障率高、测试后导致电池片隐裂、裂片的不足，提供一种新型EL探针装置，实现降低测试故障率、杜绝测试后产生电池片隐裂、裂片的目的。

技术方案：本实用新型所述的EL探针装置，包括测试探针固定块、探针、金属软弹片；所述测试探针固定块设有若干个探针固定通孔，所述探针一端与所述金属软弹片接触相连、另一端伸入所述探针固定通孔中且与探针固定通孔接触端面设有凸缘结构进行限位。探针作为金属软弹片与测试探针固定块的中间连接件，起到传导作用；金属软弹片直接与测试载体接触，用于传导电压、电流，设计金属软弹片能够减少测试时探针对测试电池片的受力和测试“无电压”、“无电流”现象，凸缘结构防止探针长时间动作出现移位。

进一步完善上述技术方案，所述测试探针固定块包括层叠设置的位置固定块和绝缘固定块，位置固定块、绝缘固定块设有对应的探针固定通孔，所述探针依次贯穿绝缘固定块、位置固定块。位置固定块用于固定探针，绝缘固定块起到绝缘作用，

进一步地，所述位置固定块采用金属材质，所述绝缘固定块采用PU材质。

进一步地，所述金属软弹片呈45度折角形。

进一步地，所述金属软弹片的宽度10~15mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型提供的EL探针装置，结构合理，位置调节方便、无需更换EL探针、测试故障率低，不因测试载体的微小变化导致无法测试现象，测试时对组件电池片不受力，杜绝了测试时对汇流条下面电池片隐裂、裂片现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如图1、图2所示的EL探针装置，包括金属材质的位置固定块、PU材质的绝缘固定块、探针、金属软弹片；位置固定块、绝缘固定块依次层叠且设有对应的探针固定通孔，探针一端与金属软弹片接触相连、另一端依次贯穿绝缘固定块、位置固定块的探针固定通孔进行固定，探针上设有凸缘结构，探针与绝缘固定块接触端面通过凸缘结构进行限位，凸缘结构防止金属软弹片长时间向上对探针施力导致探针的位置出现偏移；金属软弹片采用金属软弹片弯曲成45度折角形，金属软弹片弹力小于组件汇流条的弯曲度，宽度为12mm，这样设计使其测试时探针跟汇流条接触更加可靠，探针的金属软弹片已变形但汇流条的硬度大于软弹片的硬度，汇流条未发生形变，汇流条底部电池片不受力，金属软弹片的宽度增加，减少测试时因位置误差造成的“无电压”、“无电流”现象，提升测试效率。

组件流入测试工序时，组件进料归正后通过流水线进入测试机内，到位后发送指令给PLC控制器，PLC控制器接收指令后开始执行组件顶升动作，顶升到位后，EL探针装置气缸下压，此时金属软弹片相应变形，弯曲与水平角度由原来的45度变成20度左右，气缸下压到位后，开始拍照检测，检测完成后，EL探针装置气缸回缩，顶升气缸下降，到位后组件出料，此时金属软弹片回归原先的角度。相比于原先测试探针装置，本实用新型的优点是无需频繁更换探针，测试故障率低，不因测试载体的微小变化导致无法测试现象，测试时对组件电池片不受力，杜绝了测试探针下压时对汇流条下面电池片隐裂、裂片现象；

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。