一种锂电池可调节化成机构的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池可调节化成机构。

背景技术：

随着科技的不断发展和市场应用到锂电池的产品多元化，因此锂电池的结构也多元化，而目前市场上许多的锂电池电极设置在两端，并且锂电池的长短、大小均不相同，而现有的锂电池化成设备只能适应于同一长度的锂电池，因此，不同长短的锂电池需要不同的设备完成锂电池加工，从而增加了设备成本，以至增加锂电池的生产成本，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池可调节化成机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂电池可调节化成机构，来解决目前锂电池化成设备只能满足一种长度锂电池的化成的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂电池可调节化成机构，包括基板、第一PCB板、滑块、夹具、第二PCB板、夹板，所述第一PCB板设于所述基板上，所述滑块设于所述基板上，所述滑块与所述基板滑配，所述夹具设于所述滑块上，所述第二PCB板设于所述夹具下侧，所述夹板设于所述夹具上侧。

进一步，所述夹板材质为铍铜。

进一步，所述滑块数量为两件，所述滑块对称设置于所述基板两侧，所述滑块与所述基板滑配相连。

进一步，所述夹具包含了底板、转板、枢轴以及扭力弹簧，所述底板设置于所述滑块上端，且所述底板与所述PCB板连接，所述转板与所述夹板连接，所述枢轴贯穿所述底板和所述转板，所述扭力弹簧套于所述枢轴上，且所述扭力弹簧位于所述底板与所述转板之间。

进一步，所述第一PCB板外侧还连接有调节块。

进一步，所述调节块两侧还穿有导杆，且所述导杆与所述基板连接。

进一步，所述基板上还设有安装孔，所述的基板两端还设有驱动连杆。

进一步，所述转板外侧还设有连接轴。

进一步，所述第一PCB板上还设有凹槽，所的夹板上还设有开口槽。

进一步，所述的滑块上还设有驱动轴连接孔。

与现有技术相比，该锂电池可调节化成机构，是在基板上设置了滑块，而在滑块设有夹具，并且在夹具上设置了第二PCB板和夹板，而且滑块与基板可以滑动，从而达到调节夹具以及夹具上第二PCB板和夹板的位置，以至达到调整第一PCB板和第二PCB板的距离，因此可满足不同长度的锂电池化成。

附图说明

图1是锂电池可调节化成机构的主视图

图2是锂电池可调节化成机构的俯视图

图3是夹具部分的剖视图

图4是夹具部分的轴视图

图5是夹具的剖视图

图6是第一PCB板的局部放大视图

基板1、第一PCB板2、滑块3、夹具4、第二PCB板5、夹板6、安装孔101、驱动连杆102、调节块201、导杆202、凹槽203、驱动轴连接孔301、底板401、转板402、枢轴403、扭力弹簧404、连接轴405、开口槽601

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锂电池可调节化成机构，包括基板1、第一PCB板2、滑块3、夹具4、第二PCB板5、夹板6，所述第一PCB板2设于基板1上，所述滑块3设于基板1上，所述滑块3与基板1滑配，所述夹具4设于滑块3上，所述第二PCB板5设于夹具4下侧，所述夹板6设于夹具4上侧。因此，该锂电池可调节化成机构，是在基板上设置了滑块3，而在滑块3设有夹具4，并且在夹具4上设置了第二PCB5板和夹板6，而且滑块3与基板1可以滑动，从而达到调节夹具4以及夹具4上第二PCB板5和夹板6的位置，以至达到调整第一PCB板2和第二PCB板5的距离，因此可满足不同长度的锂电池化成。

进一步，所述夹板6材质为铍铜。而铍铜可通热处理改变其物理性质，因此使得夹板6不仅具有良好的导电性能，并且能达到将锂电池夹紧。

进一步，所述滑块3数量为两件，所述滑块3对称设置于基板1两侧，所述滑块3与基板1滑配相连。因此，可能实现两侧同时完成锂电池化成，提高化成效率。

进一步，所述夹具4包含了底板401、转板402、枢轴403以及扭力弹簧404，所述底板401设置于滑块3上端，且所述底板401与第二PCB板5连接，所述转板402与夹板6连接，所述枢轴403贯穿底板401和转板402，所述扭力弹簧404套于枢轴403上，且所述扭力弹簧404位于底板401与转板402之间。因此，在需要对锂电池化成时，可按下转板402，使得夹板6打开，因此可将锂电池放在第一PCB板2和第二PCB板5上，松开转板402，在扭力弹簧404的作用下使得夹板6将锂电池夹紧，因此可完成锂电池化成。

进一步，所述第一PCB板2外侧还连接有调节块201，所述调节块201两侧还穿有导杆202，且所述导杆202与基板1连接。因此可通过推动调节块201在导杆202上滑动，从而达到调整第一PCB板2的位置，从而达到满足电极位置不同锂电池的化成。

进一步，所述基板1上还设有安装孔101。因此，基板1能与链条式驱动机构的链条连接，从而达到驱动机构驱动链条，从而达到基板1打开与闭合，从而实现自动夹紧。

进一步，所述基板1两端还设有驱动连杆102，所述转板402外侧还设有连接轴405。因此可通过链条式驱动机构中的链条与连接轴405啮合，因此可通过链条式驱动机构拉动转板402转动，使得夹板6打开，从而实现夹板6自动打开。

进一步，所述第一PCB板2上还设有凹槽203；

进一步，所述夹板6上还设有开口槽601。因此，使得锂电池的电极能压紧在第一PCB板2和第二PCB板5上。

进一步，所述滑块3上还设有驱动轴连接孔301。因此可将一连杆插入到驱动轴连接孔301中。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。