本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及智能电容器专用磁保持继电器。
背景技术：
磁保持继电器应用广泛，其触点开、合状态平时是由永久磁钢所产生的磁力所保持。当继电器的触点需要开或合状态时( 即接通或切断负载时)，只需用正(反) 直流脉冲电压激励线圈。但是现有技术提供的继电器由于采用弹簧片组件作为触动部件，在静触点和动触点闭合时，需要加大的电压来驱动动触点向静触点移动从而实现闭合，闭合过程需要较长的时间，大约在15秒左右；在此过程中由于部分智能电容器和复合开关对动作时间的要求，使得磁保持继电器不适用于智能电容器和复合开关。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，可有效缩短静触点和动触点闭合所需时间，且降低闭合电压要求，安全可靠的智能电容器专用磁保持继电器。
本实用新型智能电容器专用磁保持继电器，包括壳体和固定设置在壳体内的线圈组件和靜片组件，壳体内还设置有簧片组件，所述线圈组件的两端通过轭铁连接有一永磁铁组件，所述永磁铁组件通过推动片与簧片组件的一端相连，簧片组件的另一端与壳体固定相连；所述靜片组件朝向簧片组件的一面上设置有静触点，所述簧片组件对应静触点的位置设置有动触点；簧片组件与壳体相连的一端上还设置有一连接片，所述连接片设置在簧片组件的下方，并从壳体上伸出；所述连接片上设置有辅助动触点与静触点闭合的装置。
优选地，辅助动触点与静触点闭合的装置为弹片，所述弹片的一端与连接片固定相连，另一端朝簧片组件伸出。
优选地，连接片和簧片组件的一端均设置在壳体的一侧壁上，且连接片的另一端从壳体的另一侧壁伸出，两侧壁的位置相互对应；所述连接片上设置有一通孔，所述推动片活动设置在通孔内。
优选地，簧片组件包括由上到下依次重叠在一起的大分流片、小分流片、动簧片；所述大分流片、小分流片、动簧片上均设置有弓形结构，且弓形结构的中心线相互重合。
本实用新型结构简单，利用辅助动触点与静触点闭合的装置在静触点和动触点打开时对动触点限位，在闭合时有效缩短静触点和动触点闭合所需时间，降低闭合电压要求，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-壳体，2-线圈组件，3-轭铁，4-永磁体组件，5-弹片，6-连接片，7-推动片，8-靜片组件，9-静触点，10-动触点，11-大分流片，12-小分流片，13-动簧片，14-接线脚。
具体实施方式
本实用新型智能电容器专用磁保持继电器，包括壳体1和固定设置在壳体1内的线圈组件2和靜片组件8，壳体1内还设置有簧片组件，所述线圈组件2的两端通过轭铁3连接有一永磁铁组件4，所述永磁铁组件4通过推动片7与簧片组件的一端相连，簧片组件的另一端与壳体1固定相连；所述靜片组件8朝向簧片组件的一面上设置有静触点9，所述簧片组件对应静触点9的位置设置有动触点10；簧片组件与壳体1相连的一端上还设置有一连接片6，所述连接片6设置在簧片组件的下方，并从壳体1上伸出；所述连接片6上设置有辅助动触点与静触点闭合的装置。辅助动触点与静触点闭合的装置为弹片5，所述弹片5的一端与连接片6固定相连，另一端朝簧片组件伸出。连接片6和簧片组件的一端均设置在壳体1的一侧壁上，且连接片6的另一端从壳体1的另一侧壁伸出，两侧壁的位置相互对应；所述连接片6上设置有一通孔，所述推动片7活动设置在通孔内。簧片组件包括由上到下依次重叠在一起的大分流片11、小分流片12、动簧片13；所述大分流片11、小分流片12、动簧片13上均设置有弓形结构，且弓形结构的中心线均相互重合。线圈组件2上连接有接线脚14，接线脚14用于连接正反直流脉冲，进而改变线圈组件2的磁场。
使用时，智能电容器专用磁保持继电器的静触点9和动触点10的开、合状态是由永磁体组件4所产生的磁力所保持，当智能电容器专用磁保持继电器的静触点9和动触点10需要断开或闭合时，即切断或接通负载时，只需在线圈组件2的接线脚14用正或反直流脉冲电压激励线圈即可完成。线圈组件2的内部设置有一铁芯，铁芯两端分别连接轭铁3，轭铁3与永磁体组件4相连，构成电磁回路，当在接线脚14两端施加直流电压时，线圈产生磁场，磁场极性与永磁体组件4的极性相反，电压增大，磁场强度也增大，足够克服永磁体组件4的磁场时，推动片7动作，静触点9和动触点10的状态发生变化。在连接片6上铆接弹片5，当动触点10与静触点9断开时，簧片组件会压在弹片5的顶端，此时弹片5对簧片组件产生向静触点9方向的弹力，限制簧片组件下落的位置，触点要闭合时，就会减小闭合时所需的电压，从而减小了闭合的时间；未加弹片5前继电器吸合时间约是 15ms，增加弹片5后继电器吸合时间约是7ms，完全满足了智能电容器和复合开关对动作时间的要求。