电池箱封盖机的制作方法

本实用新型涉及一种电池箱装配技术领域，具体涉及一种电池箱封盖机。

背景技术：

电动汽车由电池组储能提供能源，电池组是锂电池通过串并联组合，再加上测量管理系统和结构安装的电池箱，形成一个PACK。电池在充放电过程中，电池内部和电流通道上的电阻都会发热。发热分布的不均匀对电池的性能和寿命影响很大，因此为了使温度分布均匀，更好的将热量导出电池箱体，现有技术有一种方案是将电池箱里灌注硅油。硅油起到导热的作用，将热量导走，使电池箱内部温度均匀，同时阻止电池起火，在电池起火的初期，还能起到灭火的作用。

如果电池箱的密封性能达不到要求，则会出现硅油渗漏的情况。而现阶段，还没有很好的方法来检测电池箱的密封性能。

电池箱由上部敞口的箱体和通过螺钉固定连接在封口处的箱盖构成。在现有技术中，电池箱的封盖方法通常为：人工将箱盖放置在箱体上，然后将螺钉锁入箱盖和箱体上的螺纹孔中，从而使箱盖和箱体固定在一起。然而这种封盖方法通常会因为在箱体上放置的箱盖，其上的螺纹孔和箱体上螺纹孔不能很好对准，或者两螺纹孔之间存在较大的竖向间隙，而导致锁螺钉存在一定难度，从而影响封盖效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提供一种电池箱封盖机，以快速将电池箱的箱盖用螺钉锁紧固定在箱体的敞口处。

本实用新型的技术方案是：一种电池箱封盖机，该电池箱封盖机包括用于承载待封盖的电池箱的机架，所述待封盖的电池箱包括箱体和预先盖放在该箱体上部且未锁螺钉的箱盖，所述机架上安装有用于向上抵压机架上的电池箱的升降气缸，所述机架上固定有位于机架上电池箱上方、以限制所述电池箱向上移动的限位架。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述机架包括：机架本体，旋转设置在该机架本体上、以用于承载所述电池箱并能带动所述电池箱自前向后移动的第一滚轴带，

驱动所述第一滚轴带转动的电机。

所述机架的前侧设置有用于提供待封盖的电池箱、并将该待封盖的电池箱输送至所述第一滚轴带上的待封盖电池箱输送带。

所述机架上设置有用于检测所述电池箱位置的到位传感器。

所述机架的后侧设置有用于将已封盖完成的电池箱传送出去的的已封盖电池箱输送带。

所述机架还包括两条分别位于所述第一滚轴带上方左右两侧、以限制所述电池箱在第一滚轴带上的左右位置的第二滚轴带。

所述机架的侧部设置有用于控制所述升降气缸和所述电机的控制钮。

所述机架的底部设置有升降支脚和万向行走轮。

本实用新型的优点是：

本实用新型这种电池箱封盖机在使用时，待封盖的电池箱停留在机架的相应位置。升降气缸向上抵压电池箱下方的箱体，从而带动电池箱向上移动。当电池箱上部的箱盖移动至限位架位置时，箱盖无法继续上移。而箱体在升降气缸的作用下继续上移一小段距离后停止，从而使箱盖和箱体压合。然后利用螺钉枪将待锁螺钉锁入箱体和箱盖的螺纹孔中，使二者固定在一起，完成电池箱的封盖。在箱盖和箱体压合过程中，在箱盖周缘的环形侧边的导向作用下，使箱盖和箱体上的螺纹孔自动对准，而且箱盖和箱体压合在一起后，二者的螺纹孔不存在竖向间隙，大大方便了后序待锁螺钉的锁入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电池箱封盖机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池箱封盖机的侧视图；

图3为本实用新型实施例中电池箱封盖机的俯视图；

其中：a-电池箱，b-待锁螺钉，1-机架，1a-第一滚轴带，1b-第二滚轴带，2-升降气缸，3-限位架，4-升降支脚，5-万向行走轮，6-控制钮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1至图3示出了本实用新型这种电池箱封盖机的一个具体实施例，该电池箱封盖机包括用于承载待封盖的电池箱a的机架1，所述待封盖的电池箱a包括箱体和预先盖放在该箱体上部但未锁螺钉的箱盖，而且箱盖的四周具有向下延伸的且包围在箱体外的环形侧边(矩形环)。

所述机架1上安装有用于向上抵压所述机架上电池箱a的升降气缸2，所述机架1上固定有位于机架上电池箱a的上方、以限制所述电池箱a向上移动的限位架3。

使用时，使待封盖的电池箱a(包括箱体和盖在该箱体上部敞口处的箱盖，而且箱盖和箱体之间还未锁入螺钉)停留在机架1的相应位置。升降气缸2向上抵压电池箱a下方的箱体，从而带动电池箱a向上移动。当电池箱a上部的箱盖移动至限位架3位置时，箱盖无法继续上移。而箱体在升降气缸2的作用下继续上移一小段距离(该距离值为预先设定)后停止，从而使箱盖和箱体压合。然后利用螺钉枪将待锁螺钉b锁入箱体和箱盖的螺纹孔中，使二者固定在一起，完成电池箱的封盖。

在箱盖和箱体压合过程中，在箱盖周缘的环形侧边的导向作用下，使箱盖和箱体上的螺纹孔自动对准，而且箱盖和箱体压合在一起后，二者的螺纹孔不存在竖向间隙，大大方便了后序待锁螺钉b的锁入。

本实施例中，所述机架1包括：机架本体，旋转设置在该机架本体上的第一滚轴带1a，驱动所述第一滚轴带1a转动的电机。使用时，待封盖的电池箱a布置在所述第一滚轴带1a上，由第一滚轴带1a将电池箱a承载住，而且第一滚轴带1a转动时能够带动电池箱a自前向后移动。这样可方便电池箱a移入或移处机架1。

此外，本实施例在所述机架1的前侧设置有用于提供待封盖的电池箱a、并将该待封盖的电池箱a输送至所述第一滚轴带1a上的待封盖电池箱输送带(图中未画出)。在所述机架1的后侧设置有用于将已封盖完成的电池箱a传送出去的的已封盖电池箱输送带(图中未画出)。

使用时，工人每将一个箱盖放置在对应的一个箱体上而形成上述的一个待封盖的电池箱a后，便将该待封盖的电池箱a放置在所述待封盖电池箱输送带上，如此可通过该待封盖电池箱输送带连续输送多个待封盖的电池箱a，这些待封盖的电池箱a由待封盖电池箱输送带连续地逐一输送至机架1上预定位置后停留一段时间，而进行封盖，封盖完成的电池箱a再由已封盖电池箱输送带运出。从而使得该封盖机能够连续不停歇工作，大大提高了电池箱的封盖效率。

而且本实施例在所述机架1上设置有用于检测所述电池箱a位置的到位传感。当待封盖的电池箱a由待封盖电池箱输送带输送至机架1上预定位置时，所述到位传感感应到电池箱a到达预定位置，第一滚轴带1a停止转动，电池箱a在该预定位置停止，以便螺钉的锁入。

本实施例中，所述机架1还包括两条分别位于所述第一滚轴带1a上方左右两侧、以限制所述电池箱a在第一滚轴带1a上的左右位置的第二滚轴带1b。不难看出，这两条第二滚轴带1b对电池箱a再机架1上的前后移动具有导向作用，而且能够防止电池箱卡在机架1上无法移动。

此外，本实施例中，所述机架1的侧部设置有用于控制所述升降气缸2和所述电机的控制钮6。机架1的底部设置有升降支脚4和万向行走轮5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。