一种镍氢电池卷绕定位装置的制作方法

本实用新型涉及电池制作设备，特别涉及一种镍氢电池卷绕定位

装置。

背景技术：

目前，圆柱镍氢电池是卷绕形成的，电池内包括正极片、负极片、隔膜，正负极片隔着隔膜一起卷绕最后形成电池的极组。在现有的圆柱形镍氢电池生产的卷绕步骤中，隔膜、极片大多采用人工手动的方式予以定位，但该定位方式受个人技术高低因素影响大，从而产品质量得不到有效保障，且存在着工作效率低等缺陷。

因此，研发一种具有卷绕质量稳定，且工作效率高的镍氢电池卷绕定位装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有卷绕质量稳定，且工作效率高、劳动强度低的镍氢电池卷绕定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种镍氢电池卷绕定位装置，包括一基座，基座包括上基座、下基座和连接上、下基座端部的垂直基座，垂直基座上自上而下依次设置有压辊装置、卷针装置和支承辊装置；压辊装置包括一压辊安装座，在压辊安装座内平行设置有两压辊；卷针装置包括一卷针座，在卷针座的前端固定连接一卷针，且卷针与垂直基座呈垂直方向设置；支承辊装置包括一支承辊安装座，在支承辊安装座内设有一支承辊；在上基座的下端固定连接有一气缸，气缸中心通过一活塞杆与压辊装置中心连通；支承辊安装座的边侧固定连接有一水平设置且与支承辊方向垂直的定位板，该定位板的一端与支承辊安装座连接，另一端置于支承辊安装座的外侧；垂直基座的内表面设有一竖直方向的轨道，压辊装置与支承辊装置可在该轨道内上下滑动，支承辊与压辊朝向卷针设置，定位板上表面设有一横向设置的定位条和若干纵向设置限位条，定位条置于限位条的前侧；定位条包括一与定位板固定连接的固定条、一置于固定条后侧且与固定条长度相同的压条，该压条与定位板之间具有一空隙，固定条上设有多个通孔，螺栓贯穿通孔将固定条与定位板固定连接。

进一步地，定位条的压条的厚度为0.5mm-0.6mm，压条与定位板之间的空隙距离为0.4mm-0.5mm。

进一步地，定位板高度与支承辊高度相同。

本实用新型的优点在于：

1、在使用时，将隔膜与极片放置于定位板上，通过定位板上的压条对隔膜与极片定位，且利用压辊将隔膜与极片压好，且隔膜套在卷针上，绕卷针旋转，即可将隔膜与极片卷绕成电池内芯，极为方便；该过程中，通过定位条定位，使得人工参与程度降低，从而有效保证了产品质量的稳定，且降低了工人劳动强度、提高了工作效率。

2、压条与定位板之间的空隙距离为0.4mm-0.5mm，制作电池的隔膜厚度在0.12mm-0.2mm之间，压条与定位板之间的空隙距离如果过大，不好定位正极极片，空隙距离如果过小，隔膜无法快速伸进压条与定位板的空隙中，而压条与定位板之间的空隙距离在0.4mm-0.5mm之间能使隔膜、正极极片、负极极片达到最好的定位效果，同时，压条的厚度不能太厚或太薄，约等于正极片的厚度，正极片的厚度为0.5mm-0.6mm，定位效果良好。

3、定位板高度与支承辊高度相同，在卷绕隔膜、正极极片、负极极片时更加平整，卷绕效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型镍氢电池卷绕定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型镍氢电池卷绕定位装置的侧视图。

图3是本实用新型中定位板的结构示意图。

图4是本实用新型定位板上的定位条的结构示意图。

图5为本实用新型定位板上的定位条的侧视剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例的镍氢电池卷绕定位装置，如图1、图2所示，包括一基座，基座包括上基座1、下基座3和连接上、下基座端部的垂直基座2，垂直基座2上自上而下依次设置有压辊装置、卷针装置和支承辊装置；

压辊装置包括一压辊安装座4，在压辊安装座4内平行设置有两压辊5；卷针装置包括一卷针座6，在卷针座6的前端固定连接一卷针7，且卷针7与垂直基座2呈垂直方向设置；支承辊装置包括一支承辊安装座8，在支承辊安装座8内设有一支承辊9；在上基座1的下端固定连接有一气缸10，气缸10中心通过一活塞杆与压辊装置中心连通；

支承辊安装座8的边侧固定连接有一水平设置且与支承辊9方向垂直的定位板11，定位板11高度与支承辊9高度相同，在卷绕时使得隔膜、正极极片、负极极片时更加平整，卷绕效果好，该定位板11的一端与支承辊安装座8连接，另一端置于支承辊安装座8的外侧；垂直基座3的内表面设有一竖直方向的轨道，压辊装置与支承辊装置可在该轨道内上下滑动，支承辊9与压辊5朝向卷针7设置，如图3所示，定位板11上表面设有一横向设置的定位条12和若干纵向设置限位条13，定位条12置于限位条13的前侧；

如图4所示，定位条12包括一与定位板11固定连接的固定条14、一置于固定条14后侧且与固定条14长度相同的压条15，该压条15与定位板11之间具有可放置隔膜的空隙，固定条14上设有多个通孔16，螺栓贯穿通孔16将固定条14与定位板11固定连接。定位条12的压条15的厚度为0.5mm-0.6mm，压条15与定位板11之间的空隙距离为0.4mm-0.5mm，制作电池內芯的隔膜厚度在0.12mm-0.2mm左右，压条15与定位板11之间的空隙距离如果过大，不好定位正极极片，空隙距离如果过小，隔膜无法快速伸进压条15与定位板11的空隙中，而压条15与定位板11之间的空隙距离保持在0.4mm-0.5mm之间能使隔膜、正极极片、负极极片达到最好的定位效果，同时，压条15的厚度不能太厚或太薄，约等于正极片的厚度，正极片的厚度为0.5mm-0.6mm之间，定位效果良好。

本实用新型的工作流程如下：

将制作电池內芯的隔膜置在定位板11与压条15的空隙内，且卷针7位于隔膜中间的正上方，隔膜尾部平齐于限位条13，踩下脚踏开关将支承辊9上升至卷针7处，再将正极极片置在隔膜上同时抵在压条15的边缘处，将露在定位板11外的隔膜绕过卷针7翻折，且正极极片和隔膜均通过定位板11上的压条15定位；接着在翻折后的隔膜上置上负极极片，负极极片也通过压条15定位；定位结束后，通过手动开关将压辊座4下降，使得压辊5压紧极片，再通过右脚脚踏开关使得卷针7旋转，即可将隔膜与极片卷绕成电池极组；接着松开脚踏开关，使压辊5上升远离极片与隔膜，定位板11与支承辊9向下运动，最后将制成的电池内芯塞进电池外壳中；此外，定位板11上的限位条13可根据镍氢电池的不同规格进行限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。