一种具有防水结构的ZN型弯式射频同轴连接器的制作方法

本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种具有防水结构的ZN型弯式射频同轴连接器。

背景技术：

防水射频同轴连接器是同轴连接器领域内不可缺少的结构形式，在车载和地面固定雷达系统中应用非常广泛。目前同轴连接器使用的防水结构主要有两种，一种是硅橡胶密封结构，另一种是普通结构产品用密封胶进行防水处理。硅橡胶密封结构由于结构复杂，产品结构尺寸较大且笨重，不能满足日益追求小型化的要求；涂密封胶进行防水处理，人为因素对防水效果影响严重，产品质量不稳定。

普通防水弯式连接器结构，插孔通过设置在外壳内的绝缘子固定，绝缘子通过设置在外壳内的衬套固定，衬套与外壳为过盈配合，外壳为两体焊接结构，焊缝部位不能有效防水，而且外壳结构尺寸较大，法兰盘必须在外壳焊接前先行装入；普通防水弯式连接器90°转角部位焊接电缆芯线的窗口通过外壳、后盖及密封圈实现密封，外壳和后盖螺纹旋合拧紧，密封圈的变形方向和后盖的拧紧方向相同，密封圈的压缩量和压缩率受后盖拧紧程度的影响，当后盖未拧紧或者松动后，密封圈的压缩量和压缩率较小，可能出现密封失效；

技术实现要素：

为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有防水结构的ZN型弯式射频同轴连接器，配接电缆MILXP550直径为5.6mm，该连接器不仅结构紧凑，防水效果远优于一般防水连接器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防水结构的ZN型弯式射频同轴连接器，包括插孔1，插孔1通过设置在外壳6内的绝缘子5固定，绝缘子5通过设置在外壳6内的台阶固定，所述外壳6为一体结构，法兰盘3能够直接通过外壳6穿入并能够沿轴向移动，通过外壳6端部的台阶限制法兰盘3不会脱出外壳6端面；外壳6连接电缆端的90°转角部位设置焊线窗口，电缆芯线和插孔1焊接完成后，后盖7与外壳6通过螺纹旋合连接，在后盖7与外壳6之间设置有防止水从螺纹旋合部位进入连接器内的第一密封圈9；设置在外壳6尾部的衬套2和垫圈8通过螺钉12的外螺纹与外壳6的内螺纹旋合压紧，外壳6与螺钉12之间设置有防止水从其螺纹旋合处进入连接器内的第二密封圈10，螺钉12内的密封槽内及螺钉12口部分别设置有防止水从连接器与电缆结合部进入的两个第三密封圈11和灌封胶。

所述第一密封圈9压缩变形方向同后盖7的拧紧方向垂直。

所述螺钉12内的密封槽宽度为2.2mm。

所述螺钉12内的密封槽底径为8.3mm。

所述螺钉12内的两个密封槽的中心距为3.8mm。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

1、外壳采用一体式结构，避免两体式结构焊缝部分对防水性能的影响，取消外壳焊接工序，提高生产效率，且连接器结构紧凑。

2、在连接器多个部位设置密封圈，密封性能不受人为因素影响，具有很强的密封可靠性。

3、在连接器外壳与螺钉结合部位增加密封圈。

4、在连接器接电缆部位螺钉12孔内增加两个密封圈，实现该部位的有效密封。

5、在连接器外壳6与后盖7的螺纹旋合部位涂防松胶，防止后盖松脱密封失效；在连接器外壳6与螺钉12的螺纹旋合部位涂防松胶，确保密封圈10的压缩量和压缩率，保证有效密封。

6、在后盖处涂3140RTV密封胶，在连接器尾部灌封31401RTV密封胶，进一步提高连接器密封可靠性。

综上所述，本实用新型在不加大连接器结构尺寸的同时，采用密封圈密封结构，保证了连接器防水性能的稳定性及可靠性。

附图说明

图1是本实用新型连接器结构示意图。

图2是一体外壳结构示意图。

图3是螺钉的密封槽结构尺寸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理做更详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种具有防水结构的ZN型弯式射频同轴连接器，插孔1通过设置在外壳6内的绝缘子5固定，绝缘子5通过设置在外壳6内的台阶固定，外壳6为一体整体结构，外壳6结构紧凑，法兰盘3可直接通过外壳6尾部90°转角部位穿入并能够沿轴向移动，通过台阶限制法兰盘3不会脱出外壳6端面；所述外壳6顶部开设焊线窗口，电缆芯线和插孔1焊接完成后，后盖7与外壳螺纹旋合，在后盖7与外壳6之间设置第一密封圈9，防止水从螺纹旋合部位进入连接器内；设置在外壳6尾部的衬套2和垫圈8通过螺钉12的外螺纹与外壳6的内螺纹旋合压紧，设置在外壳6与螺钉12之间的第二密封圈10防止水从其螺纹旋合处进入连接器内，设置在螺钉12内的两个第三密封圈11及螺钉12口部的灌封胶，防止水从连接器与电缆结合部进入。

密封圈9的压缩变形方向和后盖的拧紧方向相互垂直，其压缩量和压缩率不会受后盖7拧紧程度的影响，无论后盖7拧紧到什么程度，只要后盖不松脱，密封圈9的压缩量和压缩率不会变化，有效防止水从外壳6和后盖7的螺纹旋合处进入连接器内部，改善了现有连接器的密封圈压缩变形方向和后盖的拧紧方向相同，压缩量和压缩率受后盖拧紧程度影响的密封质量不稳定缺陷。

图1所示第二密封圈10相比普通结构防水连接器中相同位置的密封胶密封，由于密封圈结构尺寸由模具保证，其密封效果不会受人为因素的影响，密封性能稳定，有效防止水从外壳6和螺钉12的螺纹旋合部位进入连接器内部。

图1所示第三密封圈11处于螺钉12与电缆之间，由于连接器所配接的电缆为柔性电缆，在使用过程中不可避免的会出现弯曲变形，尤其是在电缆和连接器结合部位，电缆的弯曲变形会导致密封圈受力不均，受力大的一边密封圈会快速老化，受力小的一边因密封圈压缩量不足而密封失效。为了确保密封效果，首次采用双密封圈加密封胶灌封结构，双密封圈对电缆可以提供柔性支撑，让密封圈和电缆受力柔和且均匀，加上螺钉口部灌封的密封胶，进一步提高了连接器接电缆部位的密封可靠性。

如图2所示，外壳6采用一体式结构，避免两体式结构焊缝部分对防水性能的影响，取消外壳焊接工序，提高生产效率，且连接器结构紧凑。

如图3所示，为螺钉的密封槽结构尺寸图。密封槽宽度为2.2mm，两个密封槽的中心距为3.8mm，密封槽底径为8.3mm。