一种防眩光光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种防眩光光伏组件。

背景技术：

目前，我国所采用的晶硅太阳能光伏组件，由钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)胶膜、电池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物(即EVA)胶膜及聚氟乙烯复合膜背板和铝合金边框构成；其中，钢化玻璃表面特别容易形成镜面反射，从而造成反射眩光，限制了组件在机场等对光污染比较高的重要场合的使用，使用范围小。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种防眩光光伏组件。

根据本实用新型的实施例的防眩光光伏组件，所述防眩光光伏组件包括由上到下依次叠放的增透膜层、前板、高透光EVA胶膜、电池片、耐老化EVA胶膜和背板，所述前板为压花玻璃板，所述背板为钢化玻璃板，所述增透膜层的上表面设有至少一个向上凸起的半球状圆弧台，所述半球状圆弧台等间距均匀分布在所述增透膜层上且为中空结构。

另外，根据本实用新型上述实施例的防眩光光伏组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述增透膜层与所述前板之间还设有粗糙层。

根据本实用新型的一个实施例，所述粗糙层内分布有颗粒晶体。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板为厚度为1.5mm-8mm的光伏超白压花玻璃板，所述背板为厚度为1.5mm-8mm的钢化玻璃板。

根据本实用新型的一个实施例，所述半球状圆弧台的直径为0.5mm，且所述半球状圆弧台最高点距所述增透膜层上表面的距离为0.2mm。

根据本实用新型的一个实施例，还包括边框，所述边框设置在所述防眩光光伏组件复合后的各层结构的四周，所述各层结构与所述边框之间封装有硅胶。

根据本实用新型的一个实施例，所述边框为铝合金边框。

本实用新型的防眩光光伏组件，由于高透光EVA胶膜和耐老化EVA胶膜具有高透光性和耐老化性能，提高了光电转换效率，延长使用寿命，且组件成本低；通过在增透膜层的上表面设有半球状圆弧台，能起到陷光效果，当阳光照射在半球状圆弧台上，大部分直接被吸收，少部分经过反复折射再次被吸收，从而具有陷光效果，能有效避免眩晕，透过率高，减少了组件表面的反射，提高了太阳光的吸收率，增加了太阳电池的转换效率，结构简单，工作稳定，使用寿命长；采用铝合金边框，减轻质量，方便运输；通过增透膜层、粗糙层的存在，在满足一定的光透过率的同时，能够有效减少光的反射率，减少反射光的强度，免去了光污染的覆灭效应，能够应用在机场等特殊应用场合，并且本实用新型构造简单，易于推广制造。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中：1-增透膜层，2-前板，3-高透光EVA胶膜，4-电池片，5-耐老化EVA胶膜，6-背板，7-半球状圆弧台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的防眩光光伏组件，所述防眩光光伏组件包括由上到下依次叠放的增透膜层1、前板2、高透光EVA胶膜3、电池片4、耐老化EVA胶膜5和背板6，所述前板2为压花玻璃板，所述背板6为钢化玻璃板，所述增透膜层1的上表面设有至少一个向上凸起的半球状圆弧台7，所述半球状圆弧台7等间距均匀分布在所述增透膜层1上且为中空结构。

本实用新型的防眩光光伏组件，由于高透光EVA胶膜3和耐老化EVA胶膜5具有高透光性和耐老化性能，提高了光电转换效率，延长使用寿命， 且组件成本低；通过在增透膜层1的上表面设有半球状圆弧台7，能起到陷光效果，当阳光照射在半球状圆弧7，大部分直接被吸收，少部分经过反复折射再次被吸收，从而具有陷光效果，能有效避免眩晕，透过率高，减少了组件表面的反射，提高了太阳光的吸收率，增加了太阳电池的转换效率，结构简单，工作稳定，使用寿命长；通过增透膜层1的存在，在满足一定的光透过率的同时，能够有效减少光的反射率，减少反射光的强度，免去了光污染的覆灭效应，能够应用在机场等特殊应用场合；通过采用前板2、背板6的双层玻璃的结构，增加了光伏组件的刚性与强度，大大减少了组件加工过程中的隐裂问题，延长组件使用寿命。

进一步地，所述增透膜层1与所述前板2之间还设有粗糙层。如此设置，由于前板2表面特别容易形成镜面反射，在造成反射眩光的同时影响后续电池片的工作，在前板2与增透膜层1之间设置粗糙层，粗糙度大约为1.2-1.8，如此，将原来的一次反射中的镜面反射转化成漫反射，减少了反射光的形成途径。

进一步地，所述粗糙层内分布有颗粒晶体。如此设置，可进一步提高漫反射的效果。

进一步地，所述前板2为厚度为1.5mm-8mm的光伏超白压花玻璃板，所述背板6为厚度为1.5mm-8mm的钢化玻璃板。如此设置，既可降低光伏组件的成本，又可增加光伏组件的强度。

进一步地，所述半球状圆弧台7的直径为0.5mm，且所述半球状圆弧台7最高点距所述增透膜层1上表面的距离为0.2mm。如此设置，既能节约材料、降低成本，又能达到较好的防眩晕效果。

进一步地，还包括边框，所述边框设置在所述防眩光光伏组件复合后的各层结构的四周，所述各层结构与所述边框之间封装有硅胶。如此设置，使得组成光伏组件的各层结构得到了很好的保护，防止雨水灰尘进入，提高光伏组件的使用寿命。

进一步地，所述边框为铝合金边框。如此设置，铝合金材制的所述边框和所述钢化玻璃的设置可延长所述光伏组件的使用寿命，所述铝合金边框还增加了耐冲击能力。

本实用新型的防眩光光伏组件，由于高透光EVA胶膜3和耐老化EVA胶膜5具有高透光性和耐老化性能，提高了光电转换效率，延长使用寿命， 且组件成本低；通过在增透膜层1的上表面设有半球状圆弧台7，能起到陷光效果，当阳光照射在半球状圆弧7，大部分直接被吸收，少部分经过反复折射再次被吸收，从而具有陷光效果，能有效避免眩晕，透过率高，减少了组件表面的反射，提高了太阳光的吸收率，增加了太阳电池的转换效率，结构简单，工作稳定，使用寿命长；通过增透膜层1的存在，在满足一定的光透过率的同时，能够有效减少光的反射率，减少反射光的强度，免去了光污染的覆灭效应，能够应用在机场等特殊应用场合；通过采用前板2、背板6的双层玻璃的结构，增加了光伏组件的刚性与强度，大大减少了组件加工过程中的隐裂问题，延长组件使用寿命。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。