一种光伏组件及光伏系统的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种光伏组件及光伏系统。

背景技术：

硅异质结(HJT)太阳能电池由于具有转换效率高、工艺流程简单、温度系数低等优势，受到人们的广泛关注。目前，利用硅异质结太阳能电池制备的光伏组件普遍采用“前钢化镀膜玻璃+乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜+异质结太阳能电池片+乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜+背板”的层压结构通过边框封装，且封装后安装于光伏组件支架上。

由于光伏组件一般用于户外，长期经受日晒雨淋，因此，其防水性能尤为重要。然而，上述光伏组件在长期使用后，层压结构中的胶膜对水汽的阻隔性能明显下降，使得水汽很容易从层压结构的侧面进入层压结构内部，并且，由于目前的异质结太阳能电池片中，靠近前钢化镀膜玻璃的前电极一般采用透明导电膜(ITO)，靠近背板的背电极一般采用透明导电氧化物膜(AZO)，相比于前电极，背电极的材质更容易受到水汽的侵蚀，因此，上述光伏组件中，电池片的背电极更容易受到水汽的影响、进而影响电池片的发电性能以及光伏组件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种光伏组件及光伏系统，用以提高光伏组件的防水性能，进而保证光伏组件发电性能的稳定性、延长光伏组件的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种光伏组件，包括：

用于吸收光能并进行光电转换的电池片层压体；

围绕所述电池片层压体的四周设置、用于组装所述电池片层压体的边框，所述边框的内侧设有环形凹槽，所述电池片层压体的边缘限位于所述环形凹槽内；所述环形凹槽的侧壁中，第一侧壁与所述电池片层压体的背板相接触，第二侧壁与所述电池片层压体的前板玻璃相接触，且所述第一侧壁的宽度大于所述第二侧壁的宽度。

上述光伏组件中，电池片层压体的边缘限位于边框的环形凹槽内，且环形凹槽与电池片层压体的背板相接触的第一侧壁的宽度大于其与电池片层压体的前板玻璃相接触的第二侧壁的宽度，从而，水汽从背板一侧到达电池片层压体的侧面并侵入电池片内的路径长度将大于水汽从前板玻璃一侧到达电池片层压体的侧面并侵入电池片内的路径长度，即加大了水汽侵蚀电池片背电极的难度，进而，提升了电池片层压体的整体防水性能。因此，相对于现有技术中的光伏组件，本实用新型的光伏组件的防水效果较好，进而，光伏组件发电性能的稳定性较好、使用寿命较长。

优选地，所述第一侧壁的宽度为4cm～10cm，所述第二侧壁的宽度为1cm～4cm。

优选地，所述电池片层压体包括依次层叠设置的背板、第一胶膜、太阳能电池片、第二胶膜和前板玻璃。

优选地，所述太阳能电池片为晶硅异质结太阳能电池片。

优选地，所述第一胶膜为聚烯烃弹性体胶膜。

优选地，所述第二胶膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜或者聚烯烃弹性体胶膜。

优选地，所述太阳能电池还包括填充于所述电池片层压体的边缘和所述环形凹槽之间的密封胶。

优选地，所述密封胶环绕所述电池片层压体的四个侧面设置、且呈U形包裹每一个所述侧面。

优选地，所述密封胶为丁基胶、聚烯烃弹性体胶或硅酮胶。

一种光伏系统，包括上述任一技术方案中所述的光伏组件。

本实用新型提供的光伏组件，其防水性能较好，进而其发电性能的稳定性较好，寿命较长；因此，本实用新型提供的采用该光伏组件的光伏系统的稳定性较好、寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种光伏组件的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光伏组件的部分结构的切面示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种光伏组件的部分边框的切面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种光伏组件，包括：

用于吸收光能并进行光电转换的电池片层压体1；电池片层压体1为通过层压工艺制备而成的、包括依次层叠的背板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和前板玻璃15的多层结构体；

围绕电池片层压体1的四周设置、用于组装电池片层压体1的边框2，边框2的内侧设有环形凹槽3，电池片层压体1的边缘限位于该环形凹槽3内，电池片层压体1可以通过该边框2安装于光伏组件支架上；

上述环形凹槽3的侧壁中，第一侧壁31与电池片层压体1的背板11相接触，第二侧壁32与电池片层压体1的前板玻璃15相接触，且第一侧壁31的宽度d₁大于第二侧壁32的宽度d₂，由于环形凹槽3的第一侧壁31和第二侧壁32为沿着电池片层压体1的边缘延伸的环形结构，因此，侧壁的宽度指的是该侧壁沿垂直于其延伸方向上、且平行于电池片层压体1的延展方向上的尺寸。

上述光伏组件中，电池片层压体1的边缘限位于边框2的环形凹槽3内，且环形凹槽3与电池片层压体1的背板11相接触的第一侧壁31的宽度d₁大于其与电池片层压体1的前板玻璃15相接触的第二侧壁32的宽度d₂，从而，水汽从背板11一侧到达电池片层压体1的侧面并侵入电池片13内的路径的长度将大于水汽从前板玻璃15一侧到达电池片层压体1的侧面并侵入电池片13内的路径的长度，所以，水汽侵蚀电池片13背电极的难度增加了，进而，电池片层压体1的整体防水性能可以得到提升。因此，相对于现有技术中的光伏组件，本实用新型的光伏组件的防水效果较好，进而，光伏组件发电性能的稳定性较好、使用寿命较长。

如图3所示，在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，环形凹槽3的侧壁中，第一侧壁31的宽度d₁可以为4cm～10cm，如可以为4cm、6cm、8cm、10cm等，第二侧壁32的宽度d₂可以为1cm～4cm，如可以为1cm、2cm、3cm、4cm等。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，电池片层压体1中，第一胶膜12为聚烯烃弹性体(POE)胶膜。进一步优选地，第二胶膜14也为聚烯烃弹性体胶膜。相对于现有技术中使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜，POE胶膜具有优良的低水汽透过率和高体积电阻率，且具有更好的耐腐蚀性和抗老化性，因此，采用POE胶膜可以提高光伏组件在高温高湿环境下运行的安全性及耐老化性，从而能够进一步延长光伏组件的使用寿命。当然，由于电池片13的前电极的抗水汽侵蚀性较好，所以，位于前电极一侧的第二胶膜14也可以采用现有技术中使用的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)胶膜。

如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，电池片层压体1中的电池片13可以为晶硅异质结太阳能电池片。

如图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，本实用新型的光伏组件还可以包括填充于电池片层压体1的边缘和环形凹槽3之间的密封胶4。该密封胶4可以将电池片层压体1的侧面密封，从而可以防止水汽从电池片层压体1的侧面进入电池片层压体1内部，因此，利用该密封胶4可以进一步提高电池片层压体1的防水性。

如图2所示，在上述实施例的基础上，具体地，填充于电池片层压体1的边缘和环形凹槽3之间的密封胶4环绕电池片层压体1的四个侧面设置、且该密封胶4呈U形包裹每一个侧面。一种优选的实施例中，填充于电池片层压体1的边缘和环形凹槽3之间的密封胶4可以选用丁基胶、聚烯烃弹性体胶或者硅酮胶。

如图1～图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，用于组装电池片层压体1的边框2可以为铝合金材料。

本实用新型实施例还提供了一种光伏系统，该光伏系统包括上述任一实施例中的光伏组件。由于该光伏系统中的光伏组件具有较好的防水性和稳定的发电性能、且寿命较长，因此，该光伏系统的寿命较长、稳定性较好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。