本实用新型属于锂电池制造领域，具体地说，涉及一种铝壳锂电池气动封口夹具。
背景技术：
目前，以铝壳作为外壳的锂离子电芯，主要用于手机类成品电池的制作，是手机类电池的重要组成部分，铝壳类锂离子电芯在生产制作过程中工序繁多，化成和封口工序中，化成(即电芯首次激活充电)后的电芯内部存在大量的气体，封口前须保证电芯平面受到充分的挤压，挤压后，再用钢珠对电芯盖板上的注液孔进行封口，当前较多的采用的是手动夹具挤压的方式。显然手动挤压的方式耗费人力物力，一定程度上增加了制造成本，而且手工挤压容易导致受力不均而损害电池外壳。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种铝壳锂电池气动封口夹具，以提高生产效率及合格率。
本实用新型提供一种铝壳锂电池气动封口夹具，包括挤压内腔、固定于外侧挤压内腔的气缸、设置于挤压内腔的挤压板、连接挤压板与气缸的推杆及控制气缸的操作部，所述挤压内腔是不封闭的。
在其中一优选方案中，所述挤压内腔由彼此相连的下挡板、侧挡板及末端挡板围成。
在其中一优选方案中，所述下挡板、侧挡板及末端挡板互相垂直。
在其中一优选方案中，所述气缸设置有两个气动接口。
在其中一优选方案中，所述挤压板由铝制成。
在其中一优选方案中，所述挤压板的尺寸大于铝壳锂电池的铝壳尺寸。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
1)本实用新型提供的铝壳锂电池气动封口夹具，采用气缸进行封口工序，大大提高了生产效率。
2)本实用新型提供的铝壳锂电池气动封口夹具，气缸通过挤压板进行封口，有利于排出电芯内的气体，避免电芯出现鼓壳现象，同时电池的铝壳受力均匀，不容易对外壳造成损坏。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例中铝壳锂电池气动封口夹具的结构图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，本实施例提供一种铝壳锂电池气动封口夹具100，主要用于对铝壳锂电池(未图示)进行封口，其包括挤压内腔101、固定于挤压内腔外侧的气缸10、设置于挤压内腔101的挤压板5、连接挤压板5与气缸10的推杆6及控制气缸的操作部4，所述挤压内腔101是不封闭的，这样方便电芯及铝壳装入与取出。所述气缸10固定于挤压内腔101的前挡板7上。挤压内腔101作为放置电芯的槽道，挤压板5向电芯铝壳施加均匀的作用力，在封口的同时排出电芯内部的气体。
在其中一优选方案中，所述挤压内腔101还包括彼此相连的下挡板1、侧挡板3及末端挡板2，用于限制电芯，同时又不影响电芯的放入与取出。
在其中一优选方案中，所述下挡板1、侧挡板3及末端挡板2互相垂直。
在其中一优选方案中，所述气缸10设置有两个气动接口8、9。
在其中一优选方案中，所述挤压板5由铝制成，这样即与电芯铝壳的材质相同，从而减小铝壳表面的磨损。
在其中一优选方案中，所述挤压板5的尺寸大于铝壳锂电池的铝壳尺寸，如此可保证铝电池的铝壳均与挤压板5接触，从而保证整个外壳受力均匀。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
1)本实用新型提供的铝壳锂电池气动封口夹具，采用气缸进行封口工序，大大提高了生产效率。
2)本实用新型提供的铝壳锂电池气动封口夹具，气缸通过挤压板进行封口，有利于排出电芯内的气体，避免电芯出现鼓壳现象，同时电池的铝壳受力均匀，不容易对外壳造成损坏。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。